本申請涉及霧化，特別是涉及一種氣溶膠生成裝置及氣溶膠生成系統。
背景技術：
1、本部分旨在為本申請陳述的實施方式提供背景或上下文。此處的描述不因為包括在本部分中就承認是現有技術。
2、氣溶膠生成裝置是通過控制電路和霧化元件來控制工作狀態(tài)和煙霧輸出量，以供用戶使用的一種電子傳送系統。
3、現有的發(fā)熱體組件通常采用連接件夾住發(fā)熱體，再通過在連接件之間套一個固定支架以固定發(fā)熱體組件，但這種結構體型較大，用戶體驗不佳。
技術實現思路
1、有鑒于此，本申請實施例期望提供一種小型化的氣溶膠生成裝置及氣溶膠生成系統。
2、為達到上述目的，本申請實施例的一方面提供了一種氣溶膠生成裝置，包括：
3、安裝支架，所述安裝支架具有安裝空間；
4、加熱組件，包括連接件和固定于所述連接件的加熱件，所述連接件與所述安裝支架連接，所述加熱件位于所述安裝空間內，用于加熱霧化氣溶膠生成制品以生成氣溶膠。
5、一些實施例中，所述連接件包括至少兩個連接支架，兩個所述連接支架設置于所述加熱件沿高度方向的兩端，且分別與所述安裝支架連接；
6、所述連接支架包括主體和第一安裝部，所述第一安裝部的一端連接于所述主體，另一端向遠離所述主體的方向延伸，所述主體用于固定所述加熱件，所述第一安裝部設置有連接結構，所述連接結構與所述安裝支架連接。
7、一些實施例中，在垂直于所述第一安裝部的延伸方向的截面上，所述連接結構與所述主體之間的至少部分區(qū)域的橫截面積小于所述連接結構的邊緣的橫截面積。
8、一些實施例中，所述連接結構與所述主體之間設置有貫穿孔和/或凹槽。
9、一些實施例中，所述氣溶膠生成裝置還包括具有容納空間的殼體，所述連接支架設置于所述容納空間內；
10、所述連接支架還包括第二安裝部，所述第二安裝部設置于所述主體背離所述第一安裝部的一側，所述第二安裝部與所述殼體連接。
11、一些實施例中，所述加熱組件還包括密封件，所述主體具有容納腔，所述加熱件的至少部分插置于所述容納腔中，所述密封件至少密封夾設于所述容納腔的腔壁與所述加熱件的外側壁之間。
12、一些實施例中，設置于所述加熱件的頂部的所述連接支架為第一連接單元，設置于所述加熱件的底部的所述連接支架為第二連接單元，所述第一連接單元具有沿高度方向貫穿所述第一連接單元的容納通道，第二連接單元具有容納槽，所述加熱件的一端插設于所述容納通道中，所述加熱件的另一端插置于所述容納槽中。
13、一些實施例中，所述容納通道的側壁形成有第一定位面，所述容納槽的槽底或者側壁形成有第二定位面，兩個所述連接支架分別與所述安裝支架連接，且將所述加熱件的相對兩端夾持在所述第一定位面和所述第二定位面之間。
14、一些實施例中，設置于所述加熱件的頂部的所述連接支架為第一連接單元，設置于所述加熱件的底部的所述連接支架為第二連接單元，所述第一連接單元的所述第一安裝部沿所述第一方向延伸，所述第二連接單元的所述第一安裝部設置于所述第二連接單元的所述主體的底部，且沿高度方向延伸，其中，所述第一方向與所述高度方向相交。
15、一些實施例中，所述第二連接單元的所述第一安裝部還設置有限位凸起，所述安裝支架的頂部設置有插接口，所述限位凸起與所述安裝支架的頂壁抵接，以對所述第二連接單元在所述氣溶膠生成裝置的高度方向進行限位，所述第二連接單元的所述連接結構經所述插接口伸入所述安裝支架的內部，并與所述安裝支架連接。
16、一些實施例中，所述第二連接單元的所述第一安裝部沿所述第一方向的兩側設置有第三定位面，所述第三定位面與所述插接口的側壁配合，以對所述第二連接單元在所述第一方向進行限位。
17、一些實施例中，所述連接件與所述安裝支架緊固連接。
18、一些實施例中，所述加熱組件還包括隔熱單元，所述隔熱單元包裹于至少部分所述加熱組件的外周。
19、一些實施例中，所述氣溶膠生成裝置還包括具有容納空間的殼體，所述殼體的內壁與所述隔熱單元的外側壁之間存在隔熱間隙。
20、一些實施例中，所述連接件包括至少兩個連接支架，兩個所述連接支架設置于所述加熱件沿高度方向的兩端，且分別與所述安裝支架連接；
21、所述隔熱單元包括第一隔熱件和第二隔熱件，所述第一隔熱件包裹于所述加熱件的外周，且位于兩個所述連接支架之間，所述第二隔熱件包裹于所述第一隔熱件以及至少部分所述連接件的外周。
22、一些實施例中，所述隔熱單元為氣凝膠或者真空管。
23、一些實施例中，所述真空管的材質為金屬、陶瓷或者塑膠。
24、本申請實施例的又一方面提供了一種氣溶膠生成系統，包括氣溶膠生成制品以及上述所述的氣溶膠生成裝置，所述加熱件具有加熱空間，所述氣溶膠生成制品至少部分設置于所述加熱空間內。
25、本申請實施例提供的氣溶膠生成裝置，加熱組件包括連接件和固定于連接件的加熱件，安裝支架具有安裝空間，加熱件位于安裝空間內，通過直接將連接件與安裝支架連接，以實現對加熱組件的固定。相關技術中，通過設置連接件夾持在加熱件的兩端，并通過在加熱件的外周套設一個固定支架，用于固定位于加熱件兩端的連接件，從而實現對加熱組件的固定，而本申請實施例的氣溶膠生成裝置可以選擇不再設置固定支架來固定連接件，而是通過直接將連接件與安裝支架連接，從而實現加熱組件的固定，如此，有利于實現氣溶膠生成裝置的小型化，節(jié)約了零部件，降低了成本，提高了裝配效率，提升了用戶的體驗。此外，由于沒有設置額外的固定支架來固定加熱組件，有利于降低加熱組件產生的熱量傳遞至固定支架，可以盡可能地使得熱量保存在加熱組件內，降低加熱時的能耗，提升了加熱性能。
1.一種氣溶膠生成裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的氣溶膠生成裝置，其特征在于，所述連接件包括至少兩個連接支架，兩個所述連接支架設置于所述加熱件沿高度方向的兩端，且分別與所述安裝支架連接；
3.根據權利要求2所述的氣溶膠生成裝置，其特征在于，在垂直于所述第一安裝部的延伸方向的截面上，所述連接結構與所述主體之間的至少部分區(qū)域的橫截面積小于所述連接結構的邊緣的橫截面積。
4.根據權利要求3所述的氣溶膠生成裝置，其特征在于，所述連接結構與所述主體之間設置有貫穿孔和/或凹槽。
5.根據權利要求2所述的氣溶膠生成裝置，其特征在于，所述氣溶膠生成裝置還包括具有容納空間的殼體，所述連接支架設置于所述容納空間內；
6.根據權利要求2所述的氣溶膠生成裝置，其特征在于，所述加熱組件還包括密封件，所述主體具有容納腔，所述加熱件的至少部分插置于所述容納腔中，所述密封件至少密封夾設于所述容納腔的腔壁與所述加熱件的外側壁之間。
7.根據權利要求2所述的氣溶膠生成裝置，其特征在于，設置于所述加熱件的頂部的所述連接支架為第一連接單元，設置于所述加熱件的底部的所述連接支架為第二連接單元，所述第一連接單元具有沿高度方向貫穿所述第一連接單元的容納通道，第二連接單元具有容納槽，所述加熱件的一端插設于所述容納通道中，所述加熱件的另一端插置于所述容納槽中。
8.根據權利要求7所述的氣溶膠生成裝置，其特征在于，所述容納通道的側壁形成有第一定位面，所述容納槽的槽底或者側壁形成有第二定位面，兩個所述連接支架分別與所述安裝支架連接，且將所述加熱件的相對兩端夾持在所述第一定位面和所述第二定位面之間。
9.根據權利要求2所述的氣溶膠生成裝置，其特征在于，設置于所述加熱件的頂部的所述連接支架為第一連接單元，設置于所述加熱件的底部的所述連接支架為第二連接單元，所述第一連接單元的所述第一安裝部沿第一方向延伸，所述第二連接單元的所述第一安裝部設置于所述第二連接單元的所述主體的底部，且沿高度方向延伸，其中，所述第一方向與所述高度方向相交。
10.根據權利要求9所述的氣溶膠生成裝置，其特征在于，所述第二連接單元的所述第一安裝部還設置有限位凸起，所述安裝支架的頂部設置有插接口，所述限位凸起與所述安裝支架的頂壁抵接，以對所述第二連接單元在所述氣溶膠生成裝置的高度方向進行限位，所述第二連接單元的所述連接結構經所述插接口伸入所述安裝支架的內部，并與所述安裝支架連接。
11.根據權利要求10所述的氣溶膠生成裝置，其特征在于，所述第二連接單元的所述第一安裝部沿所述第一方向的兩側設置有第三定位面，所述第三定位面與所述插接口的側壁配合，以對所述第二連接單元在所述第一方向進行限位。
12.根據權利要求1所述的氣溶膠生成裝置，其特征在于，所述連接件與所述安裝支架緊固連接。
13.根據權利要求1所述的氣溶膠生成裝置，其特征在于，所述加熱組件還包括隔熱單元，所述隔熱單元包裹于至少部分所述加熱件的外周。
14.根據權利要求13所述的氣溶膠生成裝置，其特征在于，所述氣溶膠生成裝置還包括具有容納空間的殼體，所述殼體的內壁與所述隔熱單元的外側壁之間存在隔熱間隙。
15.根據權利要求13所述的氣溶膠生成裝置，其特征在于，所述連接件包括至少兩個連接支架，兩個所述連接支架設置于所述加熱件沿高度方向的兩端，且分別與所述安裝支架連接；
16.根據權利要求13所述的氣溶膠生成裝置，其特征在于，所述隔熱單元為氣凝膠或者真空管。
17.根據權利要求16所述的氣溶膠生成裝置，其特征在于，所述真空管的材質為金屬、陶瓷或者塑膠。
18.一種氣溶膠生成系統，其特征在于，包括氣溶膠生成制品以及權利要求1-17任一項所述的氣溶膠生成裝置，所述加熱件具有加熱空間，所述氣溶膠生成制品至少部分設置于所述加熱空間內。