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一種鞋底用內(nèi)外同修高效磨邊機的制作方法

文檔序號:42322381發(fā)布日期:2025-07-01 19:39閱讀:9來源:國知局

本發(fā)明涉及鞋底打磨,更具體的是涉及一種鞋底用內(nèi)外同修高效磨邊機。


背景技術:

1、鞋底的外側(cè)(一般包括外圍邊和內(nèi)圍邊)采用打磨機進行打磨,主要是為了以下幾個目的:

2、提高粘合效果:打磨可以使鞋底表面變得更加粗糙,增加表面積,從而提高膠水或其他粘合劑的附著力。這有助于確保鞋底在后續(xù)加工生產(chǎn)過程當中結(jié)構(gòu)之間的結(jié)合更牢固;

3、去除毛刺和不平整:生產(chǎn)過程中,鞋底可能會有一些毛刺、飛邊或不平整的部分,通過打磨可以去除這些缺陷,使鞋底更加平滑和整潔,提高鞋子的整體質(zhì)量和外觀;等;

4、現(xiàn)有的鞋底打磨設備“如申請?zhí)枺?cn202110240509.3、一種鞋底打磨設備”所示,在不同工位分別提供“側(cè)面打磨裝置、正面打磨裝置”可分別用于分別處理鞋底的外圍邊和內(nèi)圍邊;

5、及“如申請?zhí)枺?cn202222680578.9、一種用于打磨勞保鞋鞋底的打磨工具”所示,當中采用夾持鞋底的外圍后,可進行鞋底的內(nèi)側(cè)圍邊進行打磨處理,“申請?zhí)枺篶n202020480470.3、一種鞋底打磨裝置”所示,當中進行上下壓緊鞋底后,可進行鞋底的外側(cè)圍邊進行打磨處理;

6、上述的鞋底打磨設備雖說可以完成鞋底的外圍邊和內(nèi)圍邊位置的打磨處理,但需要分別處理而存在效率較低的缺點。


技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于:為了解決上述技術問題,本發(fā)明提供一種鞋底用內(nèi)外同修高效磨邊機。

2、本發(fā)明為了實現(xiàn)上述目的具體采用以下技術方案:

3、本發(fā)明提出了一種鞋底用內(nèi)外同修高效磨邊機,包括;

4、機架;

5、升降機構(gòu),其固裝于機架上;

6、還包括;

7、具有放置槽的定位組件,其設于機架上,放置槽上貼合設置具有內(nèi)外圍邊的鞋底;

8、穩(wěn)鞋機構(gòu),其固裝于升降機構(gòu)的輸出端,經(jīng)升降機構(gòu)運轉(zhuǎn)帶動穩(wěn)鞋機構(gòu)接觸鞋底以貼合壓緊;

9、多軸調(diào)節(jié)臂,其設于穩(wěn)鞋機構(gòu)外側(cè);

10、圍調(diào)機構(gòu),其固裝于升降機構(gòu)的輸出端,且多軸調(diào)節(jié)臂固裝于圍調(diào)機構(gòu)的輸出端,以用于帶動多軸調(diào)節(jié)臂環(huán)繞穩(wěn)鞋機構(gòu);

11、磨壁機構(gòu),其固裝于多軸調(diào)節(jié)臂的輸出端,以用于對磨壁機構(gòu)的位置、角度調(diào)整;

12、磨壁機構(gòu)包括于鞋底內(nèi)圍邊貼合的內(nèi)磨頭、于鞋底外圍邊貼合的外磨頭、固裝于內(nèi)磨頭外以用于對其啟閉旋轉(zhuǎn)并調(diào)節(jié)角度、高度的內(nèi)調(diào)機構(gòu)、固裝于外磨頭外以用于對其啟閉旋轉(zhuǎn)并調(diào)節(jié)角度、高度的外調(diào)機構(gòu)、固裝于內(nèi)調(diào)機構(gòu)外的第一支板、固裝于外調(diào)機構(gòu)外的第二支板、及固裝于第一支板和第二支板之間以用于對其之間的距離調(diào)整的調(diào)距機構(gòu),多軸調(diào)節(jié)臂的輸出端與第二支板固定。

13、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案,所述內(nèi)調(diào)機構(gòu)和外調(diào)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成相同。

14、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案,所述外調(diào)機構(gòu)包括與第二支板轉(zhuǎn)動連接的第二電動推桿和第三電動推桿、與第二電動推桿輸出端固定的第二伺服電機、及與第二伺服電機輸出端固定的連接軸,連接軸外側(cè)與外磨頭固定,第三電動推桿的輸出端與第二電動推桿外側(cè)轉(zhuǎn)動連接;

15、內(nèi)調(diào)機構(gòu)的第二電動推桿和第三電動推桿分別與第一支板轉(zhuǎn)動連接,內(nèi)調(diào)機構(gòu)的連接軸外側(cè)與內(nèi)磨頭固定。

16、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案,所述調(diào)距機構(gòu)包括設于第二支板上的槽腔、固裝于槽腔內(nèi)的第四電動推桿、及固裝于第一支板上的插板,第四電動推桿的輸出端與插板固定。

17、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案,所述調(diào)距機構(gòu)還包括固裝于槽腔內(nèi)的萬向滾珠及設于插板上的珠槽,萬向滾珠外側(cè)貼合珠槽內(nèi)活動。

18、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案,所述圍調(diào)機構(gòu)包括固裝于升降機構(gòu)輸出端的止推軸承、于止推軸承的轉(zhuǎn)動端外圍固定的從齒輪、與從齒輪嚙合的主齒輪、及輸出端與主齒輪固定的第一伺服電機,第一伺服電機外側(cè)與升降機構(gòu)輸出端固裝,止推軸承的轉(zhuǎn)動端與多軸調(diào)節(jié)臂固裝。

19、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案,所述定位組件包括模板、設于模板頂端的鞋槽、固設于模板底端的定位塊、及設于機架內(nèi)側(cè)底端的定位槽,定位塊嵌入定位槽內(nèi)貼合,鞋槽為放置槽。

20、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案,所述穩(wěn)鞋機構(gòu)包括固裝于升降機構(gòu)輸出端的第一電動推桿、與第一電動推桿輸出端固定的連桿、固設于連桿底端的壓板、及固設于壓板底端的軟墊,軟墊外側(cè)貼合鞋底內(nèi)側(cè),第一電動推桿處于止推軸承內(nèi)側(cè)方。

21、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案,所述升降機構(gòu)包括固裝于機架上的氣缸、固裝于氣缸輸出端的升降板、固裝于升降板外側(cè)的導套、及供導套外套滑動活動的導柱,導柱固裝于機架上。

22、本發(fā)明的有益效果如下:

23、通過定位組件和穩(wěn)鞋機構(gòu)進行鞋子的位置穩(wěn)定,再由內(nèi)調(diào)機構(gòu)進行調(diào)整內(nèi)磨頭的調(diào)節(jié)角度、高度,外調(diào)機構(gòu)進行調(diào)整外磨頭的角度、高度,同時調(diào)距機構(gòu)調(diào)整內(nèi)磨頭和外磨頭之間的間距,以保證內(nèi)磨頭和外磨頭可以較好的對鞋底的內(nèi)外壁進行貼合壓緊,在內(nèi)磨頭和外磨頭旋轉(zhuǎn)下進行打磨處理,通過多軸調(diào)節(jié)臂進行同步調(diào)整磨壁機構(gòu)整體的位置以保證多軸調(diào)節(jié)臂在環(huán)形換位時可穩(wěn)定的貼合接觸鞋底,以此實現(xiàn)對鞋底的內(nèi)外壁同時打磨的效果,以提高打磨效率。



技術特征:

1.一種鞋底用內(nèi)外同修高效磨邊機,包括;

2.根據(jù)權利要求1所述的一種鞋底用內(nèi)外同修高效磨邊機,其特征在于,內(nèi)調(diào)機構(gòu)(73)和外調(diào)機構(gòu)(74)的結(jié)構(gòu)組成相同。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種鞋底用內(nèi)外同修高效磨邊機,其特征在于,外調(diào)機構(gòu)(74)包括與第二支板(76)轉(zhuǎn)動連接的第二電動推桿(741)和第三電動推桿(742)、與第二電動推桿(741)輸出端固定的第二伺服電機(743)、及與第二伺服電機(743)輸出端固定的連接軸(744),連接軸(744)外側(cè)與外磨頭(72)固定,第三電動推桿(742)的輸出端與第二電動推桿(741)外側(cè)轉(zhuǎn)動連接;

4.根據(jù)權利要求1所述的一種鞋底用內(nèi)外同修高效磨邊機,其特征在于,調(diào)距機構(gòu)(77)包括設于第二支板(76)上的槽腔(771)、固裝于槽腔(771)內(nèi)的第四電動推桿(772)、及固裝于第一支板(75)上的插板(773),第四電動推桿(772)的輸出端與插板(773)固定。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種鞋底用內(nèi)外同修高效磨邊機,其特征在于,調(diào)距機構(gòu)(77)還包括固裝于槽腔(771)內(nèi)的萬向滾珠(774)及設于插板(773)上的珠槽(775),萬向滾珠(774)外側(cè)貼合珠槽(775)內(nèi)活動。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種鞋底用內(nèi)外同修高效磨邊機,其特征在于,圍調(diào)機構(gòu)(6)包括固裝于升降機構(gòu)(2)輸出端的止推軸承(61)、于止推軸承(61)的轉(zhuǎn)動端外圍固定的從齒輪(62)、與從齒輪(62)嚙合的主齒輪(63)、及輸出端與主齒輪(63)固定的第一伺服電機(64),第一伺服電機(64)外側(cè)與升降機構(gòu)(2)輸出端固裝,止推軸承(61)的轉(zhuǎn)動端與多軸調(diào)節(jié)臂(5)固裝。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種鞋底用內(nèi)外同修高效磨邊機,其特征在于,定位組件(3)包括模板(31)、設于模板(31)頂端的鞋槽(32)、固設于模板(31)底端的定位塊(33)、及設于機架(1)內(nèi)側(cè)底端的定位槽(34),定位塊(33)嵌入定位槽(34)內(nèi)貼合,鞋槽(32)為放置槽。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種鞋底用內(nèi)外同修高效磨邊機,其特征在于,穩(wěn)鞋機構(gòu)(4)包括固裝于升降機構(gòu)(2)輸出端的第一電動推桿(41)、與第一電動推桿(41)輸出端固定的連桿(42)、固設于連桿(42)底端的壓板(43)、及固設于壓板(43)底端的軟墊(44),軟墊(44)外側(cè)貼合鞋底內(nèi)側(cè),第一電動推桿(41)處于止推軸承(61)內(nèi)側(cè)方。

9.根據(jù)權利要求1所述的一種鞋底用內(nèi)外同修高效磨邊機,其特征在于,升降機構(gòu)(2)包括固裝于機架(1)上的氣缸(21)、固裝于氣缸(21)輸出端的升降板(22)、固裝于升降板(22)外側(cè)的導套(23)、及供導套(23)外套滑動活動的導柱(24),導柱(24)固裝于機架(1)上。


技術總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鞋底用內(nèi)外同修高效磨邊機,涉及鞋底打磨技術領域,包括機架、升降機構(gòu)、具有放置槽的定位組件、穩(wěn)鞋機構(gòu)、多軸調(diào)節(jié)臂、圍調(diào)機構(gòu)和磨壁機構(gòu);磨壁機構(gòu)包括內(nèi)磨頭、外磨頭、內(nèi)調(diào)機構(gòu)、外調(diào)機構(gòu)、第一支板、第二支板及調(diào)距機構(gòu);本發(fā)明優(yōu)點:通過定位組件和穩(wěn)鞋機構(gòu)進行鞋子的位置穩(wěn)定,再調(diào)整內(nèi)磨頭和外磨頭的角度、高度,調(diào)整內(nèi)磨頭和外磨頭之間的間距,以保證內(nèi)磨頭和外磨頭可以較好的對鞋底的內(nèi)外壁進行貼合壓緊,在內(nèi)磨頭和外磨頭旋轉(zhuǎn)下進行打磨處理,通過多軸調(diào)節(jié)臂進行同步調(diào)整磨壁機構(gòu)整體的位置以保證多軸調(diào)節(jié)臂在環(huán)形換位時可穩(wěn)定的貼合接觸鞋底,以此實現(xiàn)對鞋底的內(nèi)外壁同時打磨的效果,以提高打磨效率。

技術研發(fā)人員:丁少林,朱曉雋
受保護的技術使用者:泉州立興鞋業(yè)有限公司
技術研發(fā)日:
技術公布日:2025/6/30
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