本技術涉及封邊機，具體為子母門l型封邊機。
背景技術：
1、木工封邊條主要適用于實木家具板材邊廓的粘貼和裝飾，在操作上大多采用手工粘貼的方法完成。粘貼木質(zhì)封邊條的膠合劑為水溶性膠合劑或強力膠合劑，粘貼時只要板材邊廓平整就行，在環(huán)境溫度上沒有具體要求。
2、木工封邊需要對木板邊進行裁口、涂膠、貼邊、截帶、修邊、刮邊、拋光等一系列工序，目前均靠手工完成，費工、費時、勞動強度大，雖然已有裁口、涂膠、拋光的工具，但危險系數(shù)高，且工具都是單一使用的，不能同時進行這些工序,且速度較慢，效率低，滿足不了生產(chǎn)的需求，不能實現(xiàn)生產(chǎn)的機械化，也不能實現(xiàn)工作的連續(xù)性；另外現(xiàn)有的裁口工具在裁口時根據(jù)需要裁口的大小、種類更換合適的裁刀并一次裁口成型，在裁口時可能會出現(xiàn)裁口深度大小不一、裁口不平的情況，對下一步的貼邊工序帶來影響，以及在對較薄的木材進行較深的裁口時，可能會因裁口的面積較大造成裁口對面所要保留的木材開裂的情況發(fā)生，容易導致木材的浪費。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于提供子母門l型封邊機，使裁口組件、打磨組件、壓貼封條組件、壓緊組件、修剪組件、切割組件、開槽組件和拋光組件等工具均有序固定在機床底座上，實現(xiàn)工作的連續(xù)性，提高工作效率；通過多個驅(qū)動電機帶動動力輸出端的銑刀依次對木材進行裁口，防止一次裁口成型時木材開裂的情況發(fā)生。
2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：子母門l型封邊機，包括機床底座和設置在機床底座上的防護罩，所述機床底座上且位于防護罩內(nèi)設置有軌道，所述機床底座上且位于軌道的一側(cè)依次設置有裁口組件、打磨組件、壓貼封條組件、壓緊組件、修剪組件、切割組件、開槽組件和拋光組件。
3、優(yōu)選的，所述裁口組件包括依次間隔設置在機床底座上的第一驅(qū)動電機、第二驅(qū)動電機、第三驅(qū)動電機、第四驅(qū)動電機第五驅(qū)動電機，所述第一驅(qū)動電機、第二驅(qū)動電機、第三驅(qū)動電機、第四驅(qū)動電機和第五驅(qū)動電機的動力輸出端均橫向設置有可拆卸且厚度逐漸增厚的第一銑刀、第二銑刀、第三銑刀、第四銑刀和第五銑刀。
4、優(yōu)選的，所述打磨組件包括設置在機床底座上且位于第五驅(qū)動電機一側(cè)的第六驅(qū)動電機，所述第六驅(qū)動電機的動力輸出端設置有可拆卸的砂輪。
5、優(yōu)選的，所述壓貼封條組件包括設置在機床底座上且依次設置在砂輪一側(cè)的第一支柱、第二支柱和第三支柱，所述第一支柱上設置有封條盤，所述第二支柱上縱向轉(zhuǎn)動設置有滾膠軸，所述第三支柱上轉(zhuǎn)動設置有多個角度可調(diào)的第一輥輪。
6、優(yōu)選的，所述壓緊組件包括對稱垂直設置在第三支柱一側(cè)的滑桿，兩個滑桿之間縱向滑動設置有底桿，所述機床底座上設置有用于控制底桿滑動的第一氣缸，所述底桿上設置有多個角度可調(diào)的第二輥輪，兩個滑桿之間且位于底桿的上側(cè)滑動設置有頂桿，兩個滑桿的頂部設置有用于控制頂桿滑動的第二氣缸，所述頂桿上設置有多個角度可調(diào)的第三輥輪。
7、優(yōu)選的，所述修剪組件包括依次間隔設置在滑桿一側(cè)的第一支撐板、第二支撐板和第三支撐板，所述第一支撐板的一側(cè)設置有第一伺服電機，所述第一伺服電機的動力輸出端設置有第一刀盤，所述第二支撐板的一側(cè)設置有第二伺服電機，所述第二伺服電機的動力輸出端設置有第二刀盤，所述第三支撐板的一側(cè)設置有l(wèi)型刮板。
8、優(yōu)選的，所述切割組件包括設置在機床底座上且位于第三支撐板一側(cè)的固定座，所述固定座的頂部固定設置有傾斜板，所述傾斜板上滑動設置有第三伺服電機和第四伺服電機，所述第三伺服電機的動力輸出端豎直設置有第一切刀，所述第四伺服電機的動力輸出端豎直設置有第二切刀。
9、優(yōu)選的，所述開槽組件包括設置在固定座一側(cè)的固定桿，所述固定桿的一側(cè)固定設置有第五伺服電機，所述第五伺服電機的動力輸出端設置有開槽刀。
10、優(yōu)選的，所述拋光組件包括設置在防護罩外側(cè)的固定柱，所述固定柱的一側(cè)對稱轉(zhuǎn)動設置有棉布輪。
11、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：
12、1、本實用新型中，在機床底座上且位于防護罩的內(nèi)側(cè)依次設置有裁口組件、打磨組件、壓貼封條組件、壓緊組件、修剪組件、切割組件、開槽組件和拋光組件等工具，通過上述工具分別對所要加工的木材進行裁口、打磨、粘貼封條、壓貼、修剪上下兩側(cè)多余的封條、切割木材兩端的封條、在木材上且貫穿所粘貼的封條開設有用于嵌裝減震條的凹槽，以及最后對封條上下兩側(cè)進行拋光用于清理雜質(zhì)，使用時實現(xiàn)工作的連續(xù)性，避免了人工操作時費工、費時、勞動強度大、速度較慢、效率低及危險系數(shù)高的問題，提高工作效率。
13、2、本實用新型中，在機床底座上且位于防護罩的一側(cè)依次設置有多個驅(qū)動電機，多個驅(qū)動電機的動力輸出端均設置有銑刀，多個銑刀的厚度逐漸便后，通過多個銑刀依次對木材進行裁口，防止現(xiàn)有的對較薄的木材一次裁口成型時因木材裁取部分的面積較大，而造成裁口對面的木材開裂的情況發(fā)生，避免導致木材的浪費。
1.子母門l型封邊機，包括機床底座（1）和設置在機床底座（1）上的防護罩（2），其特征在于：所述機床底座（1）上且位于防護罩（2）內(nèi)設置有軌道（3），所述機床底座（1）上且位于軌道（3）的一側(cè)依次設置有裁口組件、打磨組件、壓貼封條組件、壓緊組件、修剪組件、切割組件、開槽組件和拋光組件。
2.根據(jù)權利要求1所述的子母門l型封邊機，其特征在于：所述裁口組件包括依次間隔設置在機床底座（1）上的第一驅(qū)動電機（7）、第二驅(qū)動電機（8）、第三驅(qū)動電機（9）、第四驅(qū)動電機（10）第五驅(qū)動電機（11），所述第一驅(qū)動電機（7）、第二驅(qū)動電機（8）、第三驅(qū)動電機（9）、第四驅(qū)動電機（10）和第五驅(qū)動電機（11）的動力輸出端均橫向設置有可拆卸且厚度逐漸增厚的第一銑刀（12）、第二銑刀（13）、第三銑刀（14）、第四銑刀（15）和第五銑刀（16）。
3.根據(jù)權利要求2所述的子母門l型封邊機，其特征在于：所述打磨組件包括設置在機床底座（1）上且位于第五驅(qū)動電機（11）一側(cè)的第六驅(qū)動電機（17），所述第六驅(qū)動電機（17）的動力輸出端設置有可拆卸的砂輪（18）。
4.根據(jù)權利要求2所述的子母門l型封邊機，其特征在于：所述壓貼封條組件包括設置在機床底座（1）上且依次設置在砂輪（18）一側(cè)的第一支柱（19）、第二支柱（21）和第三支柱（23），所述第一支柱（19）上設置有封條盤（20），所述第二支柱（21）上縱向轉(zhuǎn)動設置有滾膠軸（22），所述第三支柱（23）上轉(zhuǎn)動設置有多個角度可調(diào)的第一輥輪（24）。
5.根據(jù)權利要求4所述的子母門l型封邊機，其特征在于：所述壓緊組件包括對稱垂直設置在第三支柱（23）一側(cè)的滑桿（25），兩個滑桿（25）之間縱向滑動設置有底桿（26），所述機床底座（1）上設置有用于控制底桿（26）滑動的第一氣缸（27），所述底桿（26）上設置有多個角度可調(diào)的第二輥輪（28），兩個滑桿（25）之間且位于底桿（26）的上側(cè)滑動設置有頂桿（29），兩個滑桿（25）的頂部設置有用于控制頂桿（29）滑動的第二氣缸（30），所述頂桿（29）上設置有多個角度可調(diào)的第三輥輪（31）。
6.根據(jù)權利要求5所述的子母門l型封邊機，其特征在于：所述修剪組件包括依次間隔設置在滑桿（25）一側(cè)的第一支撐板（32）、第二支撐板（35）和第三支撐板（38），所述第一支撐板（32）的一側(cè)設置有第一伺服電機（33），所述第一伺服電機（33）的動力輸出端設置有第一刀盤（34），所述第二支撐板（35）的一側(cè)設置有第二伺服電機（36），所述第二伺服電機（36）的動力輸出端設置有第二刀盤（37），所述第三支撐板（38）的一側(cè)設置有l(wèi)型刮板（39）。
7.根據(jù)權利要求6所述的子母門l型封邊機，其特征在于：所述切割組件包括設置在機床底座（1）上且位于第三支撐板（38）一側(cè)的固定座（40），所述固定座（40）的頂部固定設置有傾斜板（41），所述傾斜板（41）上滑動設置有第三伺服電機（42）和第四伺服電機（44），所述第三伺服電機（42）的動力輸出端豎直設置有第一切刀（43），所述第四伺服電機（44）的動力輸出端豎直設置有第二切刀（45）。
8.根據(jù)權利要求7所述的子母門l型封邊機，其特征在于：所述開槽組件包括設置在固定座（40）一側(cè)的固定桿（46），所述固定桿（46）的一側(cè)固定設置有第五伺服電機（47），所述第五伺服電機（47）的動力輸出端設置有開槽刀（48）。
9.根據(jù)權利要求1所述的子母門l型封邊機，其特征在于：所述拋光組件包括設置在防護罩（2）外側(cè)的固定柱（49），所述固定柱（49）的一側(cè)對稱轉(zhuǎn)動設置有棉布輪（50）。