本技術(shù)涉及繩帶編織機領(lǐng)域，特別是一種圓盤繩帶編織機的機頭結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
1、繩帶，也被稱為走馬帶，繩帶是以各種紡織或非紡織材料制成的繩索、拉帶、帶袢等。其特點在于切邊整齊平滑、無毛邊、不散邊，具有良好的耐用性和美觀性，根據(jù)形狀和材質(zhì)的不同，繩帶可以分為多種類型，如圓繩、扁帶、子母帶等，繩帶因其獨特的性能而廣泛應(yīng)用于多個領(lǐng)域，如服裝輔料、家具裝飾、包裝禮品、工業(yè)生產(chǎn)等。
2、繩帶編織機是一種專門用于編織繩帶的機械設(shè)備，它通過特定的工藝和技術(shù)，將纖維、金屬絲或其他材料編織成各種規(guī)格和形狀的繩帶，通常由主軸組件、供紗裝置、機頭、牽引裝置和收繩裝置等主要部分組成，纖維或金屬絲被裝入供紗裝置中，通過滾筒或其他裝置將其固定在主軸上。然后，纖維或金屬絲通過機頭行交叉編織，形成緊密的編織結(jié)構(gòu)。牽引裝置則用于拉伸編織的纖維或金屬絲，使其更加牢固和均勻。最后，編織好的繩帶通過收繩裝置進行收卷和整理。具有較高的編織速度和效率，適用于大規(guī)模生產(chǎn)，集供紗、編織、牽引、收繩等功能于一體，實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)，降低人工成本。
3、繩帶編織時需要將編織線相互交叉才能實現(xiàn)編織，因此供紗裝置往往會以針管的軸線為旋轉(zhuǎn)軸心而進行偏轉(zhuǎn)，使編織線與針管的軸線產(chǎn)生角度后才能使鉤針鉤住編織線進行穿插編織，現(xiàn)有機頭結(jié)構(gòu)上的鉤針在移動時的軸線與針管的軸心平行，從而導(dǎo)致鉤針所需要的活動行程較大，若干鉤針的往復(fù)移動距離不夠，則會導(dǎo)致鉤針的鉤線部無法勾住編織線，鉤針的行程越大則編織線回撤時就會拉的越緊，繩帶的編織越緊密，如果進行紙帶的編織，由于紙帶的編織線本身材質(zhì)強度不大，鉤針拉出編織線回撤時容易將編織線拉斷；如果進行金屬繩帶的編織，金屬編織線的編織越緊密，金屬繩帶的硬度越高，導(dǎo)致所編織的金屬繩帶彎折后會出現(xiàn)折痕。生產(chǎn)不了砂線之外的銅絲帶、不銹鋼絲帶等金屬繩帶和紙帶等特殊繩帶。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)方案的不足，本實用新型提供一種圓盤繩帶編織機的機頭結(jié)構(gòu)，能夠有效解決生產(chǎn)不了砂線之外的銅絲帶、不銹鋼絲帶等金屬繩帶和紙帶等特殊繩帶的技術(shù)問題。
2、本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
3、一種圓盤繩帶編織機的機頭結(jié)構(gòu)，包括機頭固定座、傳動組件、針管和鉤針，針管固定設(shè)置于機頭固定座上，鉤針與針管滑動連接，傳動組件與機頭固定座轉(zhuǎn)動連接，傳動組件可繞針管的軸心進行旋轉(zhuǎn)，傳動組件旋轉(zhuǎn)時可帶動鉤針相對于針管進行往復(fù)運動，鉤針的一端設(shè)置有鉤線部，所述針管的側(cè)壁設(shè)置有兩個以上的滑槽，鉤針設(shè)置有兩個以上，滑槽和鉤針的數(shù)量和位置對應(yīng)，兩個以上的鉤針分別設(shè)置于兩個以上的滑槽內(nèi)，鉤線部穿出滑槽延伸至針管遠離機體固定座的一端，滑槽的底面朝針管的軸線傾斜，使滑槽的底面與針管的軸線之間形成夾角，鉤針的內(nèi)壁與滑槽的底面貼合，鉤針可沿滑槽的底面進行滑動。
4、進一步地，所述鉤線部由彎鉤和活動桿構(gòu)成，彎鉤與鉤針的側(cè)壁形成線槽，活動桿的一端與鉤針的側(cè)壁可轉(zhuǎn)動地連接，活動桿的另一端可與彎鉤的鉤頭接觸，使線槽的開口閉合。
5、進一步地，所述鉤針的側(cè)壁設(shè)置有收納槽，活動桿的一端通過轉(zhuǎn)軸設(shè)置于收納槽內(nèi)，整個活動桿可翻轉(zhuǎn)至收納槽中。
6、進一步地，所述傳動組件包括旋轉(zhuǎn)套和凸輪套，旋轉(zhuǎn)套、凸輪套、機頭固定座和針管的軸心均重合，凸輪套設(shè)置于針管的表面，凸輪套的內(nèi)壁設(shè)置有驅(qū)動槽，鉤針遠離鉤線部的一端與驅(qū)動槽滑動連接，旋轉(zhuǎn)套的內(nèi)壁與凸輪套的表面固定連接，凸輪套和旋轉(zhuǎn)套均可繞軸心進行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)套的表面設(shè)置有用于與動力源連接的同步輪。
7、進一步地，所述凸輪套由上凸輪和下凸輪構(gòu)成，上凸輪和下凸輪與旋轉(zhuǎn)套內(nèi)壁固定連接，上凸輪和下凸輪之間形成驅(qū)動槽。
8、進一步地，所述機頭固定座的側(cè)壁設(shè)置有軸承槽，軸承槽內(nèi)安裝有滾珠軸承，旋轉(zhuǎn)套的內(nèi)壁與滾珠軸承的側(cè)壁連接。
9、進一步地，所述旋轉(zhuǎn)套靠近針管的一端設(shè)置有兩個以上的穿線片，穿線片通過定位環(huán)與旋轉(zhuǎn)套連接。
10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：滑槽的底面朝針管的軸線傾斜，使滑槽的底面與針管的軸線之間形成夾角，鉤針的內(nèi)壁與滑槽的底面貼合，鉤針可沿滑槽的底面進行滑動，鉤針傾斜方向伸出針管勾住編織線，減少鉤針所需的移動行程，使其可編織金屬繩帶或者紙帶等特殊繩帶，提高生產(chǎn)效率。
1.一種圓盤繩帶編織機的機頭結(jié)構(gòu)，包括機頭固定座、傳動組件、針管和鉤針，針管固定設(shè)置于機頭固定座上，鉤針與針管滑動連接，傳動組件與機頭固定座轉(zhuǎn)動連接，傳動組件可繞針管的軸心進行旋轉(zhuǎn)，傳動組件旋轉(zhuǎn)時可帶動鉤針相對于針管進行往復(fù)運動，鉤針的一端設(shè)置有鉤線部，其特征在于：所述針管的側(cè)壁設(shè)置有兩個以上的滑槽，鉤針設(shè)置有兩個以上，滑槽和鉤針的數(shù)量和位置對應(yīng)，兩個以上的鉤針分別設(shè)置于兩個以上的滑槽內(nèi)，鉤線部穿出滑槽延伸至針管遠離機體固定座的一端，滑槽的底面朝針管的軸線傾斜，使滑槽的底面與針管的軸線之間形成夾角，鉤針的內(nèi)壁與滑槽的底面貼合，鉤針可沿滑槽的底面進行滑動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓盤繩帶編織機的機頭結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述鉤線部由彎鉤和活動桿構(gòu)成，彎鉤與鉤針的側(cè)壁形成線槽，活動桿的一端與鉤針的側(cè)壁可轉(zhuǎn)動地連接，活動桿的另一端可與彎鉤的鉤頭接觸，使線槽的開口閉合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種圓盤繩帶編織機的機頭結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述鉤針的側(cè)壁設(shè)置有收納槽，活動桿的一端通過轉(zhuǎn)軸設(shè)置于收納槽內(nèi)，整個活動桿可翻轉(zhuǎn)至收納槽中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項所述的一種圓盤繩帶編織機的機頭結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述傳動組件包括旋轉(zhuǎn)套和凸輪套，旋轉(zhuǎn)套、凸輪套、機頭固定座和針管的軸心均重合，凸輪套設(shè)置于針管的表面，凸輪套的內(nèi)壁設(shè)置有驅(qū)動槽，鉤針遠離鉤線部的一端與驅(qū)動槽滑動連接，旋轉(zhuǎn)套的內(nèi)壁與凸輪套的表面固定連接，凸輪套和旋轉(zhuǎn)套均可繞軸心進行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)套的表面設(shè)置有用于與動力源連接的同步輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種圓盤繩帶編織機的機頭結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述凸輪套由上凸輪和下凸輪構(gòu)成，上凸輪和下凸輪與旋轉(zhuǎn)套內(nèi)壁固定連接，上凸輪和下凸輪之間形成驅(qū)動槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種圓盤繩帶編織機的機頭結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述機頭固定座的側(cè)壁設(shè)置有軸承槽，軸承槽內(nèi)安裝有滾珠軸承，旋轉(zhuǎn)套的內(nèi)壁與滾珠軸承的側(cè)壁連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種圓盤繩帶編織機的機頭結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)套靠近針管的一端設(shè)置有兩個以上的穿線片，穿線片通過定位環(huán)與旋轉(zhuǎn)套連接。