本技術(shù)涉及造粒設(shè)備，具體為一種陶瓷顆粒生產(chǎn)造粒機(jī)。
背景技術(shù)：
1、陶瓷造粒機(jī)是用于制造陶瓷行業(yè)生產(chǎn)陶粒的機(jī)器設(shè)備。其主要功能是將原料細(xì)粉與一定量的塑化劑混合，制成粒度較粗、具有一定假顆粒級(jí)配且流動(dòng)性好的團(tuán)粒，從而利于陶瓷胚料的成型。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對(duì)陶瓷顆粒的性能要求越來(lái)越高。傳統(tǒng)的陶瓷顆粒制造設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不方便，造粒效率低下，不能滿足生產(chǎn)需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種陶瓷顆粒生產(chǎn)造粒機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出陶瓷顆粒制造設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不方便，造粒效率低下，不能滿足生產(chǎn)需求的問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：
3、一種陶瓷顆粒生產(chǎn)造粒機(jī)，包括造粒工作臺(tái)，所述造粒工作臺(tái)的頂面安裝有若干組陶瓷造粒筒，所述造粒工作臺(tái)的一端部安裝有側(cè)架；
4、所述造粒工作臺(tái)的頂面設(shè)置有傾斜頂座，所述傾斜頂座的頂面嵌設(shè)有與所述陶瓷造粒筒數(shù)量相同且位置相對(duì)應(yīng)的第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸上同軸安裝有連接于陶瓷造粒筒底部的轉(zhuǎn)動(dòng)頭；
5、所述側(cè)架的頂部安裝有頂架，所述頂架上安裝有與所述陶瓷造粒筒數(shù)量相同且位置相對(duì)應(yīng)的升降氣缸，所述升降氣缸的活塞桿同軸連接有用于密封所述陶瓷造粒筒的密封蓋。
6、作為優(yōu)選，所述傾斜頂座的頂面安裝有與所述陶瓷造粒筒外徑尺寸相適配的限位環(huán)座。
7、作為優(yōu)選，所述限位環(huán)座的內(nèi)壁上嵌設(shè)有若干均勻等距呈環(huán)狀排列的滾珠。
8、作為優(yōu)選，所述密封蓋的底面積大于所述陶瓷造粒簡(jiǎn)開(kāi)口尺寸。
9、作為優(yōu)選，所述密封蓋的底部同軸安裝有插接桿。
10、作為優(yōu)選，所述插接桿的底面嵌設(shè)安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出軸連接有造粒盤。
11、作為優(yōu)選，所述第二電機(jī)和所述第一電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
12、作為優(yōu)選，所述造粒盤的底面邊緣安裝有若干均勻等距呈環(huán)狀排列的攪拌軸，所述攪拌軸的底部為弧形。
13、現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：
14、1、本陶瓷顆粒生產(chǎn)造粒機(jī)中，通過(guò)傾斜頂座和第一電機(jī)的配合使用，使得每個(gè)陶瓷造粒筒都能得到獨(dú)立且精確的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)。第一電機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)頭與陶瓷造粒筒底部連接，實(shí)現(xiàn)造粒筒的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而完成陶瓷顆粒的造粒過(guò)程。這種設(shè)計(jì)提高了造粒的效率和精度，滿足了大規(guī)模生產(chǎn)的需求，側(cè)架、頂架和升降氣缸的組合，為陶瓷造粒筒提供了靈活的密封機(jī)制。升降氣缸通過(guò)活塞桿連接密封蓋，可以方便地控制密封蓋的升降，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)陶瓷造粒筒的密封。
15、2、本陶瓷顆粒生產(chǎn)造粒機(jī)中，傾斜頂座的頂面安裝有與陶瓷造粒筒外徑尺寸相適配的限位環(huán)座，有效地限定了陶瓷造粒筒的位置，增強(qiáng)了其在工作過(guò)程中的穩(wěn)定性，限位環(huán)座的內(nèi)壁上嵌設(shè)有若干均勻等距呈環(huán)狀排列的滾珠，能夠減少陶瓷造粒筒旋轉(zhuǎn)時(shí)的摩擦阻力，使得其轉(zhuǎn)動(dòng)更加順暢。
16、3、本陶瓷顆粒生產(chǎn)造粒機(jī)中，第二電機(jī)和第一電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，能夠增加物料在造粒過(guò)程中的混合和剪切力，促進(jìn)陶瓷顆粒的均勻形成，提高造粒效果。
1.一種陶瓷顆粒生產(chǎn)造粒機(jī)，包括造粒工作臺(tái)(20)，其特征在于：所述造粒工作臺(tái)(20)的頂面安裝有若干組陶瓷造粒筒(10)，所述造粒工作臺(tái)(20)的一端部安裝有側(cè)架(30)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷顆粒生產(chǎn)造粒機(jī)，其特征在于：所述傾斜頂座(21)的頂面安裝有與所述陶瓷造粒筒(10)外徑尺寸相適配的限位環(huán)座(22)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶瓷顆粒生產(chǎn)造粒機(jī)，其特征在于：所述限位環(huán)座(22)的內(nèi)壁上嵌設(shè)有若干均勻等距呈環(huán)狀排列的滾珠。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷顆粒生產(chǎn)造粒機(jī)，其特征在于：所述密封蓋(33)的底面積大于所述陶瓷造粒筒(10)開(kāi)口尺寸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷顆粒生產(chǎn)造粒機(jī)，其特征在于：所述密封蓋(33)的底部同軸安裝有插接桿(34)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的陶瓷顆粒生產(chǎn)造粒機(jī)，其特征在于：所述插接桿(34)的底面嵌設(shè)安裝有第二電機(jī)(35)，所述第二電機(jī)(35)的輸出軸連接有造粒盤(36)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的陶瓷顆粒生產(chǎn)造粒機(jī)，其特征在于：所述第二電機(jī)(35)和所述第一電機(jī)(23)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的陶瓷顆粒生產(chǎn)造粒機(jī)，其特征在于：所述造粒盤(36)的底面邊緣安裝有若干均勻等距呈環(huán)狀排列的攪拌軸(37)，所述攪拌軸(37)的底部為弧形。