本技術(shù)涉及一種巖板切割裝置，尤指一種方便量測、安全使用、穩(wěn)固夾持且準確切割的巖板切割裝置。
背景技術(shù)：
1、玻璃、瓷磚及巖板等建筑材料，于使用時常需依據(jù)使用者的需要，切割成對應(yīng)的形狀及尺寸；其中，巖板(sintered?stone)是將天然原料經(jīng)過真空擠壓及高溫?zé)Y(jié)而成的高硬度板體，具有抗磨刮、耐高溫及符合環(huán)?！忍匦裕瑸榻ㄖ?、裝潢及家具等領(lǐng)域常使用的材料之一；由于巖板為高硬度的板體，對于切割的準確度及穩(wěn)定度的要求較玻璃及瓷磚等來得高，因此無法使用一般的切割裝置進行使用，而需配合一現(xiàn)有巖板切割裝置進行使用。
2、現(xiàn)有巖板切割裝置設(shè)有一軌道座、一切割器及數(shù)個吸盤，該軌道座呈一長條狀，該切割器可移動地與該軌道座相結(jié)合且設(shè)有一操作桿及一切割輪，該操作桿可擺動地設(shè)置于該切割器上且位于該軌道座的一側(cè)，該切割輪設(shè)于該切割器的下方且與該操作桿相連接，使該切割輪能隨著該操作桿而相對該軌道座移動，所述數(shù)個吸盤與該軌道座相結(jié)合而位于該軌道座的另一側(cè)；現(xiàn)有巖板切割裝置于使用時，將該軌道座設(shè)置于一待加工巖板的頂面，并依據(jù)欲切割的位置，相對該待加工巖板移動該軌道座，當該軌道座移動至所需位置時，通過所述數(shù)個吸盤與該待加工巖板相吸附的方式，將該軌道座固定于該待加工巖板頂面上，此時，經(jīng)由擺動該操作桿的方式，使該切割輪隨著該操作桿而朝向該待加工巖板的方向移動并切抵該待該加工巖板的頂面，并且隨著推動該操作桿的方式，帶動該切割器相對該軌道座移動，使該切割輪于該待加工巖板上形成一切割線，即完成現(xiàn)有巖板切割裝置的操作。
3、然而，現(xiàn)有巖板切割裝置雖能提供一切割巖板的效果，但現(xiàn)有巖板切割裝置在量測切割位置時，需將手伸至該切割輪處方能量測到實際的切割位置，由于該切割輪位于該操作桿的下方處，不僅不方便進行量測，而且該切割輪具有鋒利的刃部，常會讓使用者的手部受傷而有安全疑慮；進一步，現(xiàn)有巖板切割裝置經(jīng)由所述數(shù)個吸盤進行固定的方式，雖可方便進行組裝及拆卸，但所述吸盤于長時間使用后，容易因材質(zhì)變化而影響與待加工巖板的吸附強度及穩(wěn)定度，進而無法將該軌道座穩(wěn)固的設(shè)置于該待加工巖板上，后續(xù)進行切割時會影響切割的準確度；由于現(xiàn)有巖板切割裝置有上述的問題及不足，因此，現(xiàn)有巖板切割裝置有其需加以改進的空間。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、因此，為解決現(xiàn)有巖板切割裝置于使用時，不方便量測且需接觸切割輪而容易傷及使用者的手部，以及吸盤長時間使用后無法穩(wěn)固吸附，而會影響切割準確度等問題，本實用新型提供一種巖板切割裝置，通過結(jié)構(gòu)的配置及改良，讓使用者于量測時不需接觸切割輪，能有效避免發(fā)生手部受傷的情形，并且，能通過夾持的結(jié)構(gòu)態(tài)樣，將該軌道座穩(wěn)固地設(shè)置于該待加工巖板上，讓該切割輪能準確地進行切割，借以提供一方便量測、安全使用、穩(wěn)固夾持且準確切割的巖板切割裝置。
2、基于上述目的，本實用新型在于提供一巖板切割裝置，設(shè)有一軌道座、一切割組及兩夾持組，其中:
3、該軌道座于底面沿長度方向設(shè)有至少一結(jié)合部，該至少一結(jié)合部于底面設(shè)有一缺口，該軌道座于該至少一結(jié)合部內(nèi)設(shè)有一止滑條，該止滑條的一部分經(jīng)由該缺口而凸出于該軌道座的外部；
4、該切割組與該軌道座相結(jié)合且設(shè)有一切割器及兩量測座，該切割器設(shè)有一切割輪，兩該量測座能移動地設(shè)于該軌道座且分別位于該切割器的兩側(cè)，各該量測座設(shè)有一定位臂，該定位臂與該切割輪位于該軌道座的同一側(cè)且設(shè)有一基準板，該基準板的外側(cè)面的延伸線與該切割輪的刀刃位于同一直線上；以及
5、兩該夾持組與該軌道座相結(jié)合而分別位于該軌道座底面的兩端處，各該夾持組設(shè)有一夾持座及一推抵桿，該夾持座與該軌道座的兩側(cè)邊相卡設(shè)結(jié)合，該推抵桿能轉(zhuǎn)動地與該夾持座相結(jié)合而能朝該軌道座的底面靠近或遠離。
6、進一步，如前所述的巖板切割裝置，其中該軌道座于底面設(shè)有數(shù)個間隔設(shè)置的結(jié)合部，且于各該結(jié)合部內(nèi)分別設(shè)有一所述的止滑條。
7、再進一步，如前所述的巖板切割裝置，其中該軌道座于頂部設(shè)有兩間隔設(shè)置的卡合部，兩該卡合部沿該軌道座的長度方向延伸設(shè)置，該切割器設(shè)有一滑座，該滑座能移動地與該軌道座相結(jié)合且設(shè)有數(shù)個滑輪，所述數(shù)個滑輪間隔設(shè)置于該滑座底部的兩側(cè)，位于同一側(cè)的所述滑輪與其中一該卡合部相卡設(shè)結(jié)合，而位于另一側(cè)的所述滑輪與另一該卡合部相卡設(shè)結(jié)合。
8、較佳的是，如前所述的巖板切割裝置，其中各該卡合部于外表面設(shè)有一卡設(shè)環(huán)面，各該滑輪于外表面環(huán)形凹設(shè)有一與相對應(yīng)卡合部的卡設(shè)環(huán)面相配合的環(huán)形弧面，使各該滑輪能于相對應(yīng)的卡合部上進行轉(zhuǎn)動，進而帶動該滑座相對該軌道座移動。
9、較佳的是，如前所述的巖板切割裝置，其中各該卡合部為一中空結(jié)構(gòu)且于兩端分別設(shè)有一開口，該軌道座于各該卡合部的其中一開口處設(shè)有一延伸連接桿，該軌道座于兩該卡合部之間設(shè)有一沿該軌道座長度方向延伸設(shè)置的軌道槽，于該軌道槽內(nèi)設(shè)有一延伸軌條。
10、較佳的是，如前所述的巖板切割裝置，其中各該量測座設(shè)有兩卡設(shè)臂及一推柄，兩該卡設(shè)臂相結(jié)合并朝相反方向延伸且分別與該軌道座的兩該卡合部相結(jié)合，該定位臂與其中一卡設(shè)臂相結(jié)合且朝外并朝下延伸至該軌道座的底面的一側(cè)，該推柄設(shè)于該量測座的頂部而位于兩該卡設(shè)臂之間。
11、較佳的是，如前所述的巖板切割裝置，其中各該夾持座設(shè)有一基部及兩夾合臂，兩該夾合臂朝上凸設(shè)于該基部的頂面且分別位于該基部的兩側(cè)，兩該夾合臂與該軌道座的兩側(cè)邊相卡設(shè)結(jié)合，且各該夾合臂設(shè)有一勾部及一避讓槽，該勾部設(shè)于該夾合臂的自由端且與該軌道座的一側(cè)邊相抵靠，該避讓槽設(shè)于該夾合臂朝向該軌道座的一側(cè)邊且介于該勾部及該基部之間。
12、較佳的是，如前所述的巖板切割裝置，其中該基部貫穿設(shè)有一結(jié)合孔，該推抵桿能轉(zhuǎn)動地與該夾持座的基部相結(jié)合，該推抵桿的頂端經(jīng)由該基部的結(jié)合孔而伸設(shè)至該基部的上方處并位于兩該夾合臂之間，該推抵桿于該頂端處設(shè)有一推抵盤，該推抵桿的底端設(shè)于該基部的下方處且設(shè)有一轉(zhuǎn)柄。
13、較佳的是，如前所述的巖板切割裝置，其中該軌道座設(shè)有至少一端蓋，該至少一端蓋與該軌道座的一端相結(jié)合，用以封閉所述卡合部、軌道槽及結(jié)合部的端部，該至少一端蓋于內(nèi)側(cè)面設(shè)有數(shù)個分別與所述卡合部、軌道槽及結(jié)合部相卡設(shè)結(jié)合的封閉件。
14、借由上述的技術(shù)手段，本實用新型巖板切割裝置于使用時，不僅能經(jīng)由各該量測座的定位臂的基準板的外側(cè)面與該切割輪的刀刃呈一直線的空間型態(tài)，讓使用者僅需經(jīng)由該基準板即能量測出欲進行切割的尺寸位置，不需再經(jīng)由量測該切割輪的刀刃，不僅能方便且準確地進行切割尺寸的量測，且能避免使用者與該切割輪接觸而發(fā)生受傷的情形，大幅提高使用的安全性；進一步，通過兩該夾持座的夾合臂及推抵桿，能穩(wěn)固地將該軌道座夾持并固定于該待加工巖板上，于后續(xù)的切割加工上不會因軌道座的偏移而影響切割的準確性；再進一步，位于該軌道座底面的各止滑條，能讓該軌道座更加穩(wěn)固地貼靠于與該待加工巖板上，借以提供一方便量測、安全使用、穩(wěn)固夾持且準確切割的巖板切割裝置。
1.一種巖板切割裝置，其特征在于，所述巖板切割裝置設(shè)有一軌道座、一切割組及兩夾持組，其中:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巖板切割裝置，其特征在于:該軌道座于底面設(shè)有數(shù)個間隔設(shè)置的結(jié)合部，且于各該結(jié)合部內(nèi)分別設(shè)有一所述的止滑條。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的巖板切割裝置，其特征在于:該軌道座于頂部設(shè)有兩間隔設(shè)置的卡合部，兩該卡合部沿該軌道座的長度方向延伸設(shè)置，該切割器設(shè)有一滑座，該滑座能移動地與該軌道座相結(jié)合且設(shè)有數(shù)個滑輪，所述數(shù)個滑輪間隔設(shè)置于該滑座底部的兩側(cè)，位于同一側(cè)的所述滑輪與其中一該卡合部相卡設(shè)結(jié)合，而位于另一側(cè)的所述滑輪與另一該卡合部相卡設(shè)結(jié)合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的巖板切割裝置，其特征在于:各該卡合部于外表面設(shè)有一卡設(shè)環(huán)面，各該滑輪于外表面環(huán)形凹設(shè)有一與相對應(yīng)卡合部的卡設(shè)環(huán)面相配合的環(huán)形弧面，使各該滑輪能于相對應(yīng)的卡合部上進行轉(zhuǎn)動，進而帶動該滑座相對該軌道座移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的巖板切割裝置，其特征在于:各該卡合部為一中空結(jié)構(gòu)且于兩端分別設(shè)有一開口，該軌道座于各該卡合部的其中一開口處設(shè)有一延伸連接桿，該軌道座于兩該卡合部之間設(shè)有一沿該軌道座長度方向延伸設(shè)置的軌道槽，于該軌道槽內(nèi)設(shè)有一延伸軌條。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的巖板切割裝置，其特征在于:各該量測座設(shè)有兩卡設(shè)臂及一推柄，兩該卡設(shè)臂相結(jié)合并朝相反方向延伸且分別與該軌道座的兩該卡合部相結(jié)合，該定位臂與其中一卡設(shè)臂相結(jié)合且朝外并朝下延伸至該軌道座的底面的一側(cè)，該推柄設(shè)于該量測座的頂部而位于兩該卡設(shè)臂之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的巖板切割裝置，其特征在于:各該夾持座設(shè)有一基部及兩夾合臂，兩該夾合臂朝上凸設(shè)于該基部的頂面且分別位于該基部的兩側(cè)，兩該夾合臂與該軌道座的兩側(cè)邊相卡設(shè)結(jié)合，且各該夾合臂設(shè)有一勾部及一避讓槽，該勾部設(shè)于該夾合臂的自由端且與該軌道座的一側(cè)邊相抵靠，該避讓槽設(shè)于該夾合臂朝向該軌道座的一側(cè)邊且介于該勾部及該基部之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的巖板切割裝置，其特征在于:該基部貫穿設(shè)有一結(jié)合孔，該推抵桿能轉(zhuǎn)動地與該夾持座的基部相結(jié)合，該推抵桿的頂端經(jīng)由該基部的結(jié)合孔而伸設(shè)至該基部的上方處并位于兩該夾合臂之間，該推抵桿于該頂端處設(shè)有一推抵盤，該推抵桿的底端設(shè)于該基部的下方處且設(shè)有一轉(zhuǎn)柄。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的巖板切割裝置，其特征在于:該軌道座設(shè)有至少一端蓋，該至少一端蓋與該軌道座的一端相結(jié)合，用以封閉所述卡合部、軌道槽及結(jié)合部的端部，該至少一端蓋于內(nèi)側(cè)面設(shè)有數(shù)個分別與所述卡合部、軌道槽及結(jié)合部相卡設(shè)結(jié)合的封閉件。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的巖板切割裝置，其特征在于:該軌道座設(shè)有至少一端蓋，該至少一端蓋與該軌道座的一端相結(jié)合，用以封閉所述卡合部、軌道槽及結(jié)合部的端部，該至少一端蓋于內(nèi)側(cè)面設(shè)有數(shù)個分別與所述卡合部、軌道槽及結(jié)合部相卡設(shè)結(jié)合的封閉件。