本技術(shù)屬于石材加工機(jī)零部件，具體涉及一種石材加工機(jī)上的絲桿支撐裝置。
背景技術(shù)：
1、石材加工機(jī)中的傳動(dòng)模式有絲桿傳動(dòng)(絲杠傳動(dòng))、齒輪齒條傳動(dòng)等。對(duì)于采用絲桿傳動(dòng)的石材加工機(jī)，尤其是大型石材加工機(jī)，其中的絲桿的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，例如四米以上的絲桿，這么長(zhǎng)的桿狀物水平放置時(shí)不可避免地會(huì)中部下垂彎曲、變成弧形、產(chǎn)生撓度，而不再是直線形。當(dāng)體積較大且自重較大的刀頭架在絲桿上往復(fù)來(lái)回移動(dòng)時(shí)，刀頭架的自重會(huì)進(jìn)一步地壓迫絲桿向下彎曲。顯然絲桿的下垂彎曲的非直線的狀態(tài)是嚴(yán)重影響刀頭架所需的直線式平穩(wěn)移動(dòng)的，容易造成絲桿顫抖、絲桿的運(yùn)動(dòng)偏差等等問(wèn)題，進(jìn)而嚴(yán)重影響石材加工機(jī)對(duì)石板的加工質(zhì)量、加工效率以及加工精度等。
2、因此，如何解決石材加工機(jī)的長(zhǎng)度大于4米的絲桿容易發(fā)生下垂彎曲、絲桿顫抖、絲桿運(yùn)動(dòng)偏差等問(wèn)題，保證刀頭架及其上的刀頭所需的直線式平穩(wěn)移動(dòng)，進(jìn)而保證石材加工機(jī)對(duì)石板的加工質(zhì)量、加工效率以及加工精度等，是本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的技術(shù)問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的是提供一種石材加工機(jī)上的絲桿支撐裝置。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：
3、一種石材加工機(jī)上的絲桿支撐裝置，包括固定座架、氣缸、升降座架、托輥、導(dǎo)向軸、直線軸承以及滾動(dòng)軸承；
4、所述固定座架上的螺栓通孔用于通過(guò)旋擰插入緊固螺栓將所述固定座架安裝固定在所述石材加工機(jī)中的橫向梁的頂面鋼板上，進(jìn)而用于使得所述絲桿支撐裝置的主體部分隱藏在所述橫向梁的空心腔中且所述升降座架露出在所述橫向梁之外；
5、所述氣缸固定設(shè)置在所述固定座架上；
6、所述升降座架固定設(shè)置在所述氣缸的活塞桿的頂端，所述升降座架上設(shè)置有兩個(gè)橫向布置的用于與絲桿接觸、從下方對(duì)絲桿進(jìn)行支撐的托輥，以用于所述氣缸的活塞桿豎直上下升降運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)所述升降座架以及托輥豎直上下升降運(yùn)動(dòng)；
7、所述固定座架上還設(shè)置有兩個(gè)直線軸承，兩個(gè)直線軸承分別位于所述氣缸的左右兩側(cè)，所述導(dǎo)向軸插入在所述直線軸承中構(gòu)成滑動(dòng)導(dǎo)向副，所述導(dǎo)向軸的頂端與所述升降座架固定連接，以用于由導(dǎo)向軸與直線軸承對(duì)所述升降座架的升降運(yùn)動(dòng)進(jìn)行豎直導(dǎo)向；
8、所述升降座架上還設(shè)置有滾動(dòng)軸承，所述滾動(dòng)軸承的最高點(diǎn)的高度高于所述托輥的最高點(diǎn)的高度，所述滾動(dòng)軸承位于所述托輥的后方，所述滾動(dòng)軸承用于當(dāng)絲桿上的滑塊運(yùn)動(dòng)直至所述滑塊上的斜面與所述滾動(dòng)軸承相撞進(jìn)而壓迫滾動(dòng)軸承豎直下降運(yùn)動(dòng)。
9、優(yōu)選的，所述氣缸為活塞式雙作用雙向伸出的氣缸。
10、優(yōu)選的，所述固定座架包括頂面板、前面板、后面板以及底面板，所述固定座架為由板材焊接而成的矩形盒型結(jié)構(gòu)；
11、所述氣缸的缸筒內(nèi)置在所述固定座架的盒型結(jié)構(gòu)的空腔中，所述缸筒的頂端面與所述固定座架的頂面板通過(guò)螺栓連接固定；
12、所述直線軸承內(nèi)置在所述固定座架的盒型結(jié)構(gòu)的空腔中，所述直線軸承的底端與所述固定座架的底面板通過(guò)螺栓連接固定；
13、兩個(gè)導(dǎo)向軸以及所述活塞桿分別向上從所述固定座架的頂面板上的三個(gè)通孔中穿出；
14、兩個(gè)導(dǎo)向軸以及所述活塞桿分別向下從所述固定座架的底面板上的三個(gè)通孔中穿出。
15、優(yōu)選的，所述升降座架包括三角形豎向板與水平板，所述三角形豎向板的底面與所述水平板的上長(zhǎng)寬表面焊接連接，所述升降座架為由三角形豎向板與水平板焊接而成的橫截面為直角的結(jié)構(gòu)；
16、所述托輥設(shè)置在所述水平板的上長(zhǎng)寬表面上；
17、所述滾動(dòng)軸承設(shè)置在所述三角形豎向板的頂部，所述滾動(dòng)軸承的軸線為水平縱向布置。
18、本申請(qǐng)取得了如下的有益的技術(shù)效果：
19、本申請(qǐng)?zhí)峁┝私z桿支撐裝置，將該絲桿支撐裝置安裝在橫向梁上且位于絲桿的下方，利用絲桿支撐裝置中的兩個(gè)托輥從下方對(duì)絲桿進(jìn)行支撐，防止了長(zhǎng)度較長(zhǎng)的絲桿在其自重以及刀頭架的重量等外力下發(fā)生下垂彎曲的問(wèn)題；
20、本申請(qǐng)可以在絲桿的全部長(zhǎng)度上安裝多個(gè)絲桿支撐裝置，但是主要還是在絲桿的中部的下方安裝絲桿支撐裝置；
21、本申請(qǐng)中，升降座架及其上的托輥可以豎直上下升降運(yùn)動(dòng)，托輥可以升降使得托輥在支撐絲桿時(shí)的位置是可以上下調(diào)節(jié)的，總之總的原則是控制托輥的升降的幅度對(duì)絲桿進(jìn)行支撐，使得絲桿始終保持是水平直線形的、不向上彎曲、不向下彎曲；
22、本申請(qǐng)中，當(dāng)托輥接觸且支撐絲桿時(shí)，為了防止出現(xiàn)絲桿上的滑塊運(yùn)動(dòng)至托輥時(shí)會(huì)被托輥給擋住、無(wú)法繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)的問(wèn)題，為此在升降座架上安裝了滾動(dòng)軸承，由于滾動(dòng)軸承高于托輥，當(dāng)絲桿上的滑塊將要運(yùn)動(dòng)至托輥時(shí)，所述滑塊上的斜面與所述滾動(dòng)軸承相撞進(jìn)而壓迫滾動(dòng)軸承豎直下降運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)升降座架及其上的托輥均豎直下降運(yùn)動(dòng)，使得托輥與絲桿分開間距，托輥暫時(shí)短時(shí)不再支撐絲桿，此時(shí)絲桿上的滑塊即可以從該間距中順利穿過(guò)，當(dāng)滑塊經(jīng)過(guò)后，滑塊上的斜面不再壓迫滾動(dòng)軸承，此時(shí)氣缸的活塞桿恢復(fù)升起帶動(dòng)托輥恢復(fù)至支撐位置進(jìn)而恢復(fù)對(duì)絲桿的支撐；
23、綜上，本申請(qǐng)?zhí)峁┑慕z桿支撐裝置解決了石材加工機(jī)的長(zhǎng)度大于4米的絲桿容易發(fā)生下垂彎曲、絲桿顫抖、絲桿運(yùn)動(dòng)偏差等問(wèn)題，保證了刀頭架及其上的刀頭所需的直線式平穩(wěn)移動(dòng)，進(jìn)而保證了石材加工機(jī)對(duì)石板的加工質(zhì)量、加工效率以及加工精度等。
1.一種石材加工機(jī)上的絲桿支撐裝置，其特征在于，包括固定座架、氣缸、升降座架、托輥、導(dǎo)向軸、直線軸承以及滾動(dòng)軸承；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石材加工機(jī)上的絲桿支撐裝置，其特征在于，所述氣缸為活塞式雙作用雙向伸出的氣缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石材加工機(jī)上的絲桿支撐裝置，其特征在于，所述固定座架包括頂面板、前面板、后面板以及底面板，所述固定座架為由板材焊接而成的矩形盒型結(jié)構(gòu)；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石材加工機(jī)上的絲桿支撐裝置，其特征在于，所述升降座架包括三角形豎向板與水平板，所述三角形豎向板的底面與所述水平板的上長(zhǎng)寬表面焊接連接，所述升降座架為由三角形豎向板與水平板焊接而成的橫截面為直角的結(jié)構(gòu)；