本發(fā)明涉及阻燃地板，具體為一種阻燃、低煙地板及制備工藝。
背景技術(shù)：
1、目前公眾場(chǎng)所下經(jīng)常會(huì)采用防火地板，用以實(shí)現(xiàn)防火效果。防火地板既包括復(fù)合地板、pvc地板、實(shí)木地板等多種，相比其他材料，pvc板材便宜且適用性廣，但是pvc板材的耐高溫性能較弱，在高溫環(huán)境下，pvc板材容易軟化、變形甚至燃燒。因此需要對(duì)pvc改性或設(shè)置阻燃層材料，來保證阻燃效果。
2、現(xiàn)有技術(shù)cn202410747283.x一種防水阻燃pvc板材及其生產(chǎn)工藝，環(huán)保耐磨防水層中改性椰殼纖維和陶瓷粉協(xié)同作用，既增強(qiáng)了板材的耐磨防水性能，又達(dá)到防開裂的效果，防水玻璃纖維層中滌綸纖維可改善玻璃纖維防水性能，阻燃發(fā)泡緩沖層添加阻燃劑提高阻燃性能。
3、現(xiàn)有阻燃劑為但是所述氫氧化鋁、鈦酸酯偶聯(lián)劑、氫氧化鎂和硼酸鋅的混合物，對(duì)于現(xiàn)有其它技術(shù)已經(jīng)較為常見。但是在低溫下不能兼顧低溫環(huán)境下的柔韌性和阻燃性。為此，我們提供了一種阻燃、低煙地板及制備工藝，來解決以上問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的就是為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種阻燃、低煙地板及制備工藝，來解決在低溫下不能兼顧低溫環(huán)境下的柔韌性和阻燃性的技術(shù)問題。
2、本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，提供如下技術(shù)方案：
3、一種阻燃、低煙地板，其特征在于，包括：基材層；基材層上分別設(shè)置有穩(wěn)定層、阻燃層、裝飾層和耐磨層，下側(cè)設(shè)置有背襯層；阻燃層包括以下組分及其重量份：
4、pvc基材：100份；
5、復(fù)合阻燃劑：20～40份，包括氫氧化鋁與膨脹石墨按(1:0.5)～(1:2)復(fù)配；
6、抑煙劑：3～8份，選自鉬酸鋅或鉬酸鋅與八鉬酸銨混合物中的一種；
7、低溫增塑劑：15～25份，由鄰苯二甲酸二異壬酯與己二酸二辛酯按(2:1)～(3:1)復(fù)配組成；
8、熱穩(wěn)定劑：2～5份；
9、在耐磨層為納米二氧化硅復(fù)合層，其厚度為50～200nm，且涂層中納米二氧化硅濃度為5～15wt％。
10、在更進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述穩(wěn)定層包括雙層玻璃纖維網(wǎng)格，包括上層網(wǎng)格層和下層網(wǎng)格層；下層網(wǎng)格層的玻璃纖維呈水平和縱向分隔，且分隔成單獨(dú)的正方形；上層網(wǎng)格層的玻璃纖維呈矩形且沿下層網(wǎng)格層的對(duì)角線排列。
11、在更進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述裝飾層包括印刷木紋或石紋圖案的印刷膜；背襯層包括含5～10％三氧化二銻阻燃劑的發(fā)泡pvc基料、0.5～1.5wt％ac發(fā)泡劑和增韌劑。
12、在更進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述膨脹石墨的膨脹倍數(shù)為150～300ml/g，且經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑表面改性。
13、在更進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述低溫增塑劑中己二酸二辛酯占比不低于30％，且地板在-20℃下彎曲強(qiáng)度損失率≤15％。
14、所述納米二氧化硅復(fù)合涂層中還包含0.1～0.5wt％的聚二甲基硅氧烷，且表面接觸角≥110°。
15、一種阻燃、低煙地板的制備方法，包括以下步驟：
16、1)背襯層加工：將含5～10％三氧化二銻阻燃劑的發(fā)泡pvc基料、0.5～1.5wt％ac發(fā)泡劑和增韌劑，增韌劑包括為eva樹脂；在60℃下低速混合15分鐘，單螺桿擠出機(jī)在140～160℃下擠出，控制發(fā)泡倍率，后通過三輥壓延機(jī)再輥溫80～100℃下，壓延成1～2mm厚片材；
17、2)阻燃層加工：
18、預(yù)混：將pvc基材、復(fù)合阻燃劑、抑煙劑、低溫增塑劑、熱穩(wěn)定劑于50～60℃下低速混合10-15分鐘；
19、熔融擠出：采用雙螺桿擠出機(jī)分段控溫，分段控溫包括以下：溫度區(qū)段一160～165℃、溫度區(qū)段二170～175℃、溫度區(qū)段三175～180℃，擠出壓力8～12mpa；
20、3)基材層和穩(wěn)定層：先將下層網(wǎng)格層鋪設(shè)噴淋權(quán)利要求1中的復(fù)合阻燃劑，后再鋪設(shè)上層網(wǎng)格層；雙層玻璃纖維網(wǎng)格預(yù)先浸漬pvc糊樹脂，形成預(yù)浸料；
21、在基體層壓延成型過程中，將預(yù)浸料與基材層片材疊合；通過熱壓機(jī)使熔融滲透纖維間隙，冷卻后形成一體化結(jié)構(gòu)；
22、4)一次復(fù)合成型：在步驟3)上通過三輥壓延機(jī)壓延步驟2)熔融擠出材料成復(fù)合片材，壓延溫度120～135℃，線速度0.5～1.5m/min；
23、5)二次復(fù)合成型：將背襯層與步驟4)的一次復(fù)合成型，通過連續(xù)熱壓機(jī)在溫度140℃、壓力10mpa、速度2m/min條件下熱壓；連續(xù)往復(fù)熱壓3次成型；
24、6)裝飾層加工：將印刷膜與基材層通過熱壓輥貼合，線速度5-8m/min；
25、耐磨層加工：將納米二氧化硅分散液通過微凹版涂布方式施涂于裝飾層表面，經(jīng)80～100℃紅外干燥固化；耐磨層表面uv照射。
26、在更進(jìn)一步的技術(shù)方案中，在步驟4)中，熱壓機(jī)參數(shù)：溫度150～160℃，壓力5～10mpa。
27、在更進(jìn)一步的技術(shù)方案中，在步驟1)中，混合過程分兩次投料：先加入60％增塑劑與阻燃劑混合5分鐘，再加入剩余增塑劑與其他組分混合。
28、在更進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述納米二氧化硅分散液的制備包括以下：
29、將粒徑20～50nm的納米二氧化硅與乙醇/水混合溶劑球磨處理2～4小時(shí)，體積比3:1，并加入0.1％聚丙烯酸銨分散劑。
30、在更進(jìn)一步的技術(shù)方案中，在步驟5)中，涂布前對(duì)片材表面進(jìn)行電暈處理，處理強(qiáng)度為40～60w˙min/m2
31、與現(xiàn)有技術(shù)相比，具備如下有益效果：
32、本發(fā)明公開鉬酸鋅與特定比例氫氧化鋁/膨脹石墨的協(xié)同阻燃-抑煙體系，實(shí)驗(yàn)表明該組合可使煙密度等級(jí)降低至≤50。通過dinp/doa復(fù)合增塑體系設(shè)計(jì)，在保持阻燃性的同時(shí)，使材料在-20℃下仍具有柔韌性。實(shí)現(xiàn)克服在低溫下不能兼顧低溫環(huán)境下的柔韌性和阻燃性的技術(shù)問題。將耐磨層設(shè)置為納米二氧化硅復(fù)合涂層，降低灼燒痕跡可見性。將基材改性與表面處理相結(jié)合，同時(shí)滿足阻燃、低煙和隱蔽損傷三重需求，克服傳統(tǒng)技術(shù)中阻燃劑添加導(dǎo)致低溫脆化的矛盾。分步混料工藝和分層壓制保證了材料的溫度需求和有序制備，確保阻燃劑分散均勻，分段擠出溫度控制避免膨脹石墨結(jié)構(gòu)破壞，微凹版涂布技術(shù)實(shí)現(xiàn)納米涂層的超薄均勻性。
1.一種阻燃、低煙地板，其特征在于，包括：基材層；基材層上分別設(shè)置有穩(wěn)定層、阻燃層、裝飾層和耐磨層，下側(cè)設(shè)置有背襯層；阻燃層包括以下組分及其重量份：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃、低煙地板，其特征在于，所述穩(wěn)定層包括雙層玻璃纖維網(wǎng)格，包括上層網(wǎng)格層和下層網(wǎng)格層；下層網(wǎng)格層的玻璃纖維呈水平和縱向分隔，且分隔成單獨(dú)的正方形；上層網(wǎng)格層的玻璃纖維呈矩形且沿下層網(wǎng)格層的對(duì)角線排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃、低煙地板，其特征在于，所述裝飾層包括印刷木紋或石紋圖案的印刷膜；背襯層包括含5～10％三氧化二銻阻燃劑的發(fā)泡pvc基料、0.5～1.5wt％ac發(fā)泡劑和增韌劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃、低煙地板，其特征在于，所述膨脹石墨的膨脹倍數(shù)為150～300ml/g，且經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑表面改性。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃、低煙地板，其特征在于，所述低溫增塑劑中己二酸二辛酯占比不低于30％，且地板在-20℃下彎曲強(qiáng)度損失率≤15％。
6.一種如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的阻燃、低煙地板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種阻燃、低煙地板的制備方法，其特征在于，在步驟4)中，熱壓機(jī)參數(shù)：溫度150～160℃，壓力5～10mpa。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種阻燃、低煙地板的制備方法，其特征在于，在步驟1)中，混合過程分兩次投料：先加入60％增塑劑與阻燃劑混合5分鐘，再加入剩余增塑劑與其他組分混合。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種阻燃、低煙地板的制備方法，其特征在于，所述納米二氧化硅分散液的制備包括以下：
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種阻燃、低煙地板的制備方法，其特征在于，在步驟6)中，涂布前對(duì)片材表面進(jìn)行電暈處理，處理強(qiáng)度為40～60w·min/m2。