本發(fā)明涉及新基建，具體為一種新基建用鋼筋固定機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
1、新型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)（簡稱：新基建），主要包括5g基站建設(shè)、特高壓、城際高速鐵路和城市軌道交通、新能源汽車充電樁、大數(shù)據(jù)中心、人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)七大領(lǐng)域，涉及諸多產(chǎn)業(yè)鏈，是以新發(fā)展為理念，以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動，以信息網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)，面向高質(zhì)量發(fā)展需要，提供數(shù)字轉(zhuǎn)型、智能升級、融合創(chuàng)新等服務(wù)的基礎(chǔ)設(shè)施體系;
2、新基建信號塔在安裝澆筑的前期，需要對裝載有鋼筋的鋼筋籠進(jìn)行焊接并澆筑，而鋼筋籠在生產(chǎn)過程中需要人工對鋼筋進(jìn)行逐個焊接；
3、在申請公告號為cn111851863a的專利申請中，其包括底架和分別連接于底架的兩個掛鉤，兩個掛鉤的鉤槽的開口背離鋼筋桁架的上弦筋，與鋼筋桁架的兩個下弦筋一一鉤掛相連，固定座連接于底架，固定座上設(shè)置有一個安裝通孔，緊固件能夠穿過安裝通孔連接于固定結(jié)構(gòu)，鋼筋桁架裝配組件包括上述鋼筋桁架固定機(jī)構(gòu),該發(fā)明中，掛裝架和固定座相互配合，無需為每個下弦筋分別配置一組安裝通孔，僅需要一組安裝通孔就能夠?qū)︿摻铊旒苓M(jìn)行固定安裝，從而降低了加工安裝通孔的位置精度和尺寸精度，并且同一組安裝通孔能夠適應(yīng)不同尺寸的鋼筋桁架，通用性強(qiáng)。
4、在包括上述的專利的現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有鋼筋籠在焊接安裝過程中，需要將環(huán)狀鋼筋籠框架上的鋼筋進(jìn)行逐個焊接，并且在此過程中需要通過人工手扶鋼筋，而人工手扶難以對鋼筋的位置進(jìn)行精確定位，人工焊接的質(zhì)量受焊工技能水平、工作環(huán)境、設(shè)備狀態(tài)等多種因素影響，容易導(dǎo)致焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，以及長時間的手扶焊接工作會導(dǎo)致焊工疲勞，增加操作失誤的風(fēng)險，并且鋼筋籠作為建筑結(jié)構(gòu)中的關(guān)鍵組成部分，其位置的準(zhǔn)確性直接關(guān)系到整個結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性，鋼筋籠的鋼筋位置定位不準(zhǔn)確，會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)在承受荷載時出現(xiàn)應(yīng)力集中或分布不均，進(jìn)而影響結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性和耐久性，在極端情況下，甚至可能引發(fā)結(jié)構(gòu)失效或安全事故。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明要解決的問題是：現(xiàn)有鋼筋籠在焊接過程中難以對鋼筋的位置進(jìn)行精確定位。
2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種新基建用鋼筋固定機(jī)構(gòu)，包括環(huán)形框架與多個鋼筋本體，多個所述鋼筋本體設(shè)置于環(huán)形框架外側(cè)，所述環(huán)形框架上設(shè)置有安裝組件，多個所述鋼筋本體包括第一鋼筋與第二鋼筋；
3、所述安裝組件包括套接于環(huán)形框架弧形外壁的主卡接座，所述主卡接座一側(cè)上固定設(shè)置有安裝總成，所述安裝總成上固定設(shè)置有兩個轉(zhuǎn)筒，每個所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)部均設(shè)置有調(diào)節(jié)組件；
4、所述調(diào)節(jié)組件包括與轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接的調(diào)節(jié)筒，所述調(diào)節(jié)筒內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)置有內(nèi)轉(zhuǎn)軸，所述調(diào)節(jié)筒外壁套接有與內(nèi)轉(zhuǎn)軸固定連接的扭簧本體，且橡膠環(huán)一端與調(diào)節(jié)筒外壁固定連接；
5、所述安裝組件還包括固定于內(nèi)轉(zhuǎn)軸上的連接桿，所述連接桿兩側(cè)分別固定設(shè)置有一個鋼筋卡接座，所述鋼筋卡接座弧形外壁與轉(zhuǎn)座內(nèi)壁之間固定連接有復(fù)位彈簧，兩個所述鋼筋卡接座之間固定設(shè)置有導(dǎo)向固定桿，所述主卡接座一側(cè)滑動設(shè)置有側(cè)滑桿，所述側(cè)滑桿上固定設(shè)置有兩個導(dǎo)向凸座，且兩個所述導(dǎo)向固定桿分別滑動于兩個導(dǎo)向凸座內(nèi)部。
6、作為優(yōu)選，多個所述鋼筋本體呈環(huán)形陣列分布于環(huán)形框架弧形外壁，所述第二鋼筋位于第一鋼筋上方，且第一鋼筋與第二鋼筋分別與兩對鋼筋卡接座卡接。
7、作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)部開設(shè)有與調(diào)節(jié)筒相匹配的轉(zhuǎn)動槽，所述調(diào)節(jié)筒弧形內(nèi)壁上開設(shè)有與內(nèi)轉(zhuǎn)軸相匹配的活動通槽，且活動通槽由調(diào)節(jié)筒內(nèi)壁貫穿至轉(zhuǎn)筒外壁。
8、作為優(yōu)選，兩個所述轉(zhuǎn)筒關(guān)于主卡接座對稱設(shè)置，兩對所述轉(zhuǎn)座關(guān)于主卡接座對稱設(shè)置，且兩個所述轉(zhuǎn)座關(guān)于連接桿對稱設(shè)置。
9、作為優(yōu)選，每個所述轉(zhuǎn)座內(nèi)部均開設(shè)有與鋼筋卡接座相匹配的轉(zhuǎn)槽，且轉(zhuǎn)槽內(nèi)部固定設(shè)置有弧形導(dǎo)向條，所述鋼筋卡接座弧形外壁上固定設(shè)置有導(dǎo)向板，所述復(fù)位彈簧套接于弧形導(dǎo)向條外壁，所述復(fù)位彈簧兩端分別與轉(zhuǎn)槽以及導(dǎo)向板固定連接。
10、作為優(yōu)選，每個所述轉(zhuǎn)座上均開設(shè)有與導(dǎo)向固定桿相匹配的開口活動槽，且弧形活動槽由轉(zhuǎn)座內(nèi)壁貫穿至其外壁，且開口活動槽呈弧形。
11、作為優(yōu)選，每個所述導(dǎo)向凸座內(nèi)部均開設(shè)有與導(dǎo)向固定桿相匹配的導(dǎo)向槽，兩個所述導(dǎo)向凸座關(guān)于主卡接座對稱設(shè)置，所述主卡接座一側(cè)固定設(shè)置有與側(cè)滑桿滑動連接的兩個限位座，所述安裝總成弧形外壁上固定設(shè)置有手柄。
12、作為優(yōu)選，所述調(diào)節(jié)筒兩端均固定設(shè)置有多個彈性橡膠片，所述轉(zhuǎn)筒兩端均螺紋連接有螺紋堵頭，所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁固定設(shè)置有兩個橡膠環(huán)，且兩個橡膠環(huán)分別套接于兩組彈性橡膠片外側(cè)，每個所述螺紋堵頭內(nèi)部固定設(shè)置有錐筒。
13、作為優(yōu)選，多個所述彈性橡膠片呈環(huán)形陣列分布，且多個所述彈性橡膠片外壁均與橡膠環(huán)內(nèi)壁緊貼，所述調(diào)節(jié)筒內(nèi)壁開設(shè)有與扭簧本體相匹配的扭簧槽。
14、作為優(yōu)選，兩個所述螺紋堵頭均與轉(zhuǎn)筒通過螺紋連接，每個所述錐筒軸向截面呈梯形，且每個錐筒弧形外壁均與多個彈性橡膠片緊貼。
15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn)：
16、（1）本發(fā)明通過拉動手柄，并在安裝組件與調(diào)節(jié)組件的相互配合下，可使得兩對鋼筋卡接座分別與第一鋼筋以及第二鋼筋分離，隨著安裝總成的持續(xù)移動，鋼筋卡接座可自動與第二鋼筋卡接，此時可在兩個導(dǎo)向固定桿、側(cè)滑桿以及導(dǎo)向凸座的相互配合下，可使得另一對鋼筋卡接座轉(zhuǎn)動至所需焊接位置，起到了自動定位支撐的作用，自動定位支撐功能可以顯著縮短鋼筋的定位和支撐時間，從而加快施工進(jìn)度，傳統(tǒng)的人工定位方式不僅耗時較長，而且容易出錯，而自動定位支撐機(jī)構(gòu)則能夠迅速且準(zhǔn)確地完成這一任務(wù)，使施工過程更加流暢高效，并且鋼筋的焊接位置需要極高的精度，以確保建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性，自動定位支撐機(jī)構(gòu)通過高精度傳感器和智能控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)對鋼筋位置的精準(zhǔn)控制，從而大大減少了施工誤差，提升了建筑質(zhì)量；
17、（2）本發(fā)明通過轉(zhuǎn)動兩對螺紋堵頭，繼而通過調(diào)節(jié)兩對轉(zhuǎn)座的角度，繼而通過將兩對螺紋堵頭分別安裝至兩個轉(zhuǎn)筒上，并在調(diào)節(jié)組件的配合下，可對焊接角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，在實(shí)際工程中，鋼筋的規(guī)格、尺寸和形狀可能各不相同，因此焊接角度也需相應(yīng)調(diào)整，具有角度調(diào)節(jié)功能的鋼筋固定機(jī)構(gòu)能夠適應(yīng)不同規(guī)格的鋼筋，滿足各種焊接需求，提高了機(jī)構(gòu)的通用性和靈活性，并且具有角度調(diào)節(jié)功能的鋼筋固定機(jī)構(gòu)使得焊接過程更加可控和可追溯，施工團(tuán)隊(duì)可以根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整焊接角度，并記錄相關(guān)參數(shù)，以便后續(xù)的質(zhì)量控制和檢測，這有助于確保焊接質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求，提高整個工程項(xiàng)目的質(zhì)量水平。
1.一種新基建用鋼筋固定機(jī)構(gòu)，包括環(huán)形框架（1）與多個鋼筋本體（11），其特征在于：多個所述鋼筋本體（11）設(shè)置于環(huán)形框架（1）外側(cè)，所述環(huán)形框架（1）上設(shè)置有安裝組件（2），多個所述鋼筋本體（11）包括第一鋼筋（111）與第二鋼筋（112）；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新基建用鋼筋固定機(jī)構(gòu)，其特征在于：多個所述鋼筋本體（11）呈環(huán)形陣列分布于環(huán)形框架（1）弧形外壁，所述第二鋼筋（112）位于第一鋼筋（111）上方，且第一鋼筋（111）與第二鋼筋（112）分別與兩對鋼筋卡接座（26）卡接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新基建用鋼筋固定機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)筒（22）內(nèi)部開設(shè)有與調(diào)節(jié)筒（31）相匹配的轉(zhuǎn)動槽，所述調(diào)節(jié)筒（31）弧形內(nèi)壁上開設(shè)有與內(nèi)轉(zhuǎn)軸（23）相匹配的活動通槽，且活動通槽由調(diào)節(jié)筒（31）內(nèi)壁貫穿至轉(zhuǎn)筒（22）外壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新基建用鋼筋固定機(jī)構(gòu)，其特征在于：兩個所述轉(zhuǎn)筒（22）關(guān)于主卡接座（211）對稱設(shè)置，兩對所述轉(zhuǎn)座（25）關(guān)于主卡接座（211）對稱設(shè)置，且兩個所述轉(zhuǎn)座（25）關(guān)于連接桿（24）對稱設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新基建用鋼筋固定機(jī)構(gòu)，其特征在于：每個所述轉(zhuǎn)座（25）內(nèi)部均開設(shè)有與鋼筋卡接座（26）相匹配的轉(zhuǎn)槽，且轉(zhuǎn)槽內(nèi)部固定設(shè)置有弧形導(dǎo)向條（251），所述鋼筋卡接座（26）弧形外壁上固定設(shè)置有導(dǎo)向板（261），所述復(fù)位彈簧（262）套接于弧形導(dǎo)向條（251）外壁，所述復(fù)位彈簧（262）兩端分別與轉(zhuǎn)槽以及導(dǎo)向板（261）固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新基建用鋼筋固定機(jī)構(gòu)，其特征在于：每個所述轉(zhuǎn)座（25）上均開設(shè)有與導(dǎo)向固定桿（27）相匹配的開口活動槽，且弧形活動槽由轉(zhuǎn)座（25）內(nèi)壁貫穿至其外壁，且開口活動槽呈弧形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新基建用鋼筋固定機(jī)構(gòu)，其特征在于：每個所述導(dǎo)向凸座（29）內(nèi)部均開設(shè)有與導(dǎo)向固定桿（27）相匹配的導(dǎo)向槽，兩個所述導(dǎo)向凸座（29）關(guān)于主卡接座（211）對稱設(shè)置，所述主卡接座（211）一側(cè)固定設(shè)置有與側(cè)滑桿（28）滑動連接的兩個限位座，所述安裝總成（21）弧形外壁上固定設(shè)置有手柄。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新基建用鋼筋固定機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述調(diào)節(jié)筒（31）兩端均固定設(shè)置有多個彈性橡膠片（32），所述轉(zhuǎn)筒（22）兩端均螺紋連接有螺紋堵頭（33），所述轉(zhuǎn)筒（22）內(nèi)壁固定設(shè)置有兩個橡膠環(huán)（311），且兩個橡膠環(huán)（311）分別套接于兩組彈性橡膠片（32）外側(cè)，每個所述螺紋堵頭（33）內(nèi)部固定設(shè)置有錐筒（331）。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種新基建用鋼筋固定機(jī)構(gòu)，其特征在于：多個所述彈性橡膠片（32）呈環(huán)形陣列分布，且多個所述彈性橡膠片（32）外壁均與橡膠環(huán)（311）內(nèi)壁緊貼，所述調(diào)節(jié)筒（31）內(nèi)壁開設(shè)有與扭簧本體（231）相匹配的扭簧槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種新基建用鋼筋固定機(jī)構(gòu)，其特征在于：兩個所述螺紋堵頭（33）均與轉(zhuǎn)筒（22）通過螺紋連接，每個所述錐筒（331）軸向截面呈梯形，且每個錐筒（331）弧形外壁均與多個彈性橡膠片（32）緊貼。