本申請涉及冷卻設(shè)備自清洗，特別涉及一種冷湯設(shè)備及自清洗裝置。
背景技術(shù)：
1、在食品工業(yè)中，特別是在冷飲、湯品等生產(chǎn)領(lǐng)域，對湯品或飲料的冷卻和保鮮有著嚴格的要求。相關(guān)技術(shù)中，湯品的冷卻通常有以下兩種方式，一是在蒸煮鍋的外周或內(nèi)壁布設(shè)冷卻管道，湯品在蒸煮鍋中完成生產(chǎn)后依舊存留在蒸煮鍋內(nèi)，通過對冷卻管道通入冷卻介質(zhì)實現(xiàn)對蒸煮鍋的降溫，這種降溫方式耗時長、效率低，冷卻效果并不理想。另一種方式是利用大型冷卻設(shè)備實現(xiàn)，但這些冷卻設(shè)備通常存在占地面積大、能耗高、清潔維護困難等問題。此外，冷卻設(shè)備還需要進行定期清洗，以滿足食品生產(chǎn)的潔凈度要求，然而目前冷卻設(shè)備的清洗方式仍然存在效率較低、清潔效果不佳等問題，而且容易引發(fā)食品安全問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為解決上述技術(shù)問題中的至少之一，本申請?zhí)峁┮环N冷湯設(shè)備及自清洗裝置，能夠?qū)愤M行快速冷卻并且能夠?qū)崿F(xiàn)冷湯設(shè)備的自清洗效果，所采用的技術(shù)方案如下。
2、本申請第一方面所提供的冷湯設(shè)備包括蒸煮鍋和換熱器；所述換熱器包括第一換熱側(cè)和第二換熱側(cè)，所述第一換熱側(cè)和所述第二換熱側(cè)可相互交換能量，所述第一換熱側(cè)與所述蒸煮鍋內(nèi)連通，所述第二換熱側(cè)用于通入冷卻介質(zhì)，所述換熱器以撬裝方式與所述蒸煮鍋可拆卸連接。
3、本申請第一方面的某些實施例中，所述蒸煮鍋設(shè)有出液口和回液口，所述出液口連通于所述第一換熱側(cè)的第一入口，所述回液口連通于所述第一換熱側(cè)的第二入口。
4、第二方面，本申請還提供一種自清洗裝置，所述自清洗裝置包括清洗機構(gòu)以及第一方面提供的冷湯設(shè)備；所述冷湯設(shè)備包括出液管路，所述出液管路連通于所述蒸煮鍋的出液口；所述清洗機構(gòu)包括清洗管路，所述出液管路和所述清洗管路并聯(lián)設(shè)置，所述第一換熱側(cè)的第一入口擇一連通于所述出液管路或所述清洗管路。
5、本申請第二方面的某些實施例中，所述冷湯設(shè)備包括回液管路，所述回液管路連通于所述蒸煮鍋的回液口；
6、所述清洗機構(gòu)包括排污管路和旁通管路，所述旁通管路的一端連通于所述清洗管路，另一端連通于所述第一換熱側(cè)的第二入口，所述排污管連通于所述第一換熱側(cè)的第一入口。
7、本申請第二方面的某些實施例中，所述回液管路中設(shè)有第一截止閥，所述清洗管路中設(shè)有第二截止閥，所述旁通管路中設(shè)有第三截止閥，在所述旁通管路的和所述排污管路之間設(shè)有第四截止閥；
8、所述第一截止閥開啟時，所述第四截止閥開啟，且所述第二截止閥、所述第三截止閥關(guān)閉；
9、所述第二截止閥開啟時，所述第三截止閥開啟，且所述第一截止閥、所述第四截止閥關(guān)閉。
10、本申請第二方面的某些實施例中，所述排污管路中設(shè)有第五截止閥，所述回液管路中設(shè)有第六截止閥；
11、所述第一截止閥開啟時，所述第六截止閥開啟，且所述第五截止閥關(guān)閉；
12、所述第二截止閥開啟時，所述第五截止閥開啟，且所述第六截止閥關(guān)閉。
13、本申請第二方面的某些實施例中，所述自清洗裝置還包括控制結(jié)構(gòu)，所述第一截止閥、第二截止閥、第三截止閥、第四截止閥、第五截止閥和第六截止閥均為電子閥，所述控制結(jié)構(gòu)均與所述第一截止閥、第二截止閥、第三截止閥、第四截止閥、第五截止閥和第六截止閥電連接，以控制截止閥的開啟或關(guān)閉。
14、本申請第二方面的某些實施例中，所述清洗裝置還包括溫度傳感器，所述溫度傳感器設(shè)置在所述出液管路和所述回液管路的至少一者中，所述溫度傳感器電連接于所述控制結(jié)構(gòu)，所述控制結(jié)構(gòu)還能用于根據(jù)所述溫度傳感器的檢測溫度控制所述第一截止閥的開閉。
15、本申請第二方面的某些實施例中，所述冷湯設(shè)備還包括循環(huán)泵，所述循環(huán)泵設(shè)置在所述出液管路中。
16、本申請第二方面的某些實施例中，所述換熱器為板式換熱器。
17、本申請的實施例至少具有以下有益效果：利用換熱器的第一換熱側(cè)和第二換熱側(cè)之間發(fā)生能量的相互交換，能夠?qū)⒄糁箦佒械母邷販返臒崃總鬟f至第二換熱側(cè)，降溫后的湯品重新回到蒸煮鍋中，完成一次降溫循環(huán)。通過持續(xù)對蒸煮鍋中的湯品通入第一換熱側(cè)進行冷卻降溫，在進行多次降溫循環(huán)后，能夠使得蒸煮鍋中所有的湯品的溫度降低至目標溫度，從而能夠?qū)愤M行后續(xù)灌裝、打包工藝。相較于在蒸煮鍋外周布設(shè)冷卻管道的方式而言，本申請?zhí)峁┑睦錅O(shè)備是將湯品通入至換熱設(shè)備中，能夠在換熱設(shè)備中增加湯品與冷卻介質(zhì)的接觸面積，提高冷卻效率。換熱器采用撬裝方式與蒸煮鍋連接，一方面，無需再對現(xiàn)有的蒸煮鍋以及現(xiàn)有生產(chǎn)線中的其他設(shè)備和管路進行改造，從而提高了湯品冷卻方案的適應(yīng)性和通用性。另一方面，換熱器采用撬裝式設(shè)計，具有整體結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、便于運輸和安裝等優(yōu)點，提高換熱器安裝使用的便捷性和實用性。
1.一種冷湯設(shè)備，其特征在于：包括
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷湯設(shè)備，其特征在于：所述蒸煮鍋設(shè)有出液口和回液口，所述出液口連通于所述第一換熱側(cè)的第一入口，所述回液口連通于所述第一換熱側(cè)的第二入口。
3.一種自清洗裝置，其特征在于：所述自清洗裝置包括清洗機構(gòu)以及如權(quán)利要求1或2任一項所述的冷湯設(shè)備；
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自清洗裝置，其特征在于：所述冷湯設(shè)備包括回液管路，所述回液管路連通于所述蒸煮鍋的回液口；
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自清洗裝置，其特征在于：所述回液管路中設(shè)有第一截止閥，所述清洗管路中設(shè)有第二截止閥，所述旁通管路中設(shè)有第三截止閥，在所述旁通管路的和所述排污管路之間設(shè)有第四截止閥；
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自清洗裝置，其特征在于：所述排污管路中設(shè)有第五截止閥，所述回液管路中設(shè)有第六截止閥；
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自清洗裝置，其特征在于：所述自清洗裝置還包括控制結(jié)構(gòu)，所述第一截止閥、第二截止閥、第三截止閥、第四截止閥、第五截止閥和第六截止閥均為電子閥，所述控制結(jié)構(gòu)均與所述第一截止閥、第二截止閥、第三截止閥、第四截止閥、第五截止閥和第六截止閥電連接，以控制截止閥的開啟或關(guān)閉。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自清洗裝置，其特征在于：所述清洗裝置還包括溫度傳感器，所述溫度傳感器設(shè)置在所述出液管路和所述回液管路的至少一者中，所述溫度傳感器電連接于所述控制結(jié)構(gòu)，所述控制結(jié)構(gòu)還能用于根據(jù)所述溫度傳感器的檢測溫度控制所述第一截止閥的開閉。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自清洗裝置，其特征在于：所述冷湯設(shè)備還包括循環(huán)泵，所述循環(huán)泵設(shè)置在所述出液管路中。
10.根據(jù)權(quán)利要求3至9任一項所述的自清洗裝置，其特征在于：所述換熱器為板式換熱器。