本技術涉及短軌加工，具體涉及一種合金鋼轍叉用合金鋼短軌加工定位裝置。
背景技術：
1、轍叉是鐵路軌道設備中的一個重要組件，它的主要功能是引導列車輪對從一個軌道平滑地過渡到另一個軌道，而不會脫軌或造成損傷，在轍叉與其他軌道部件連接時往往通過短軌實現二者之間的過渡，短軌通常是指長度小于標準鐵路軌道長度的軌道段，在對短軌進行加工時，往往需要使用到定位裝置對短軌進行固定限位，以此確保短軌在加工工作中的穩(wěn)定性。
2、現有的大多數合金鋼短軌加工用定位裝置在使用時，往往是依靠夾板與墊臺對短軌的上下端面形成定位固定，此種方式固然較為便捷，但是在加工工程中產生的高頻次震動容易造成短軌出現水平端面的偏移，從而導致加工點位的偏差，造成加工操作的失敗，給短軌的加工工作造成了一定的不便。
技術實現思路
1、本實用新型的目的在于提供一種合金鋼轍叉用合金鋼短軌加工定位裝置，以解決上述背景技術中提到的技術問題。
2、本實用新型所要解決的技術問題可以通過以下技術方案實現：
3、一種合金鋼轍叉用合金鋼短軌加工定位裝置，包括基板和設置于基板上的墊臺；
4、所述墊臺上設置有定位組件，所述定位組件包括滑動設置于墊臺端面的匚型座，設置于匚型座底壁的限位座，開設于限位座頂部的梯形槽，開設于梯形槽底壁的內腔，轉動設置于內腔內部的雙向絲桿，套設于雙向絲桿外側的兩組對稱分布的梯形塊，滑動設置于匚型座頂部的加壓螺桿，設置于加壓螺桿底端的端部夾。
5、作為本實用新型進一步的方案：所述梯形塊的形狀為等腰梯形，且梯形塊在初始位置時斜面與梯形槽的斜面齊平。
6、作為本實用新型進一步的方案：所述墊臺的端面開設有用于對匚型座形成限位的t型滑槽，所述t型滑槽的內部轉動設置有螺紋軸，所述匚型座的底部設置有與t型滑槽相匹配的t型滑塊，所述t型滑塊套設于螺紋軸的外側。
7、作為本實用新型進一步的方案：所述端部夾的底部開設有容置腔，所述容置腔的兩側內壁開設有防脫槽，所述防脫槽之間滑動設置有補償塊。
8、作為本實用新型進一步的方案：所述容置腔的內部轉動設置有單向絲桿，且單向絲桿位于補償塊上方，所述單向絲桿的外側套設有與補償塊相匹配的壓塊。
9、作為本實用新型進一步的方案：所述匚型座的側壁開設有用于對端部夾形成限位的升降槽，所述基板的頂部四角開設有固定槽。
10、本實用新型的有益效果：
11、本實用新型中，通過在限位座上開設的梯形槽可以對短軌的兩側形成限位，避免加工時出現水平端面的偏移，保證了加工的穩(wěn)定性，梯形槽的寬度由上到下逐步減小，可以對不同寬度的短軌形成側邊限位，轉動雙向絲桿驅動梯形塊相互靠近可以形成一個間距更小的v形面，可對更小寬度的短軌側邊形成限位，在端部夾無法對短軌頂部端面形成擠壓時，工作人員可轉動單向絲桿驅動壓塊向下擠壓補償塊，使得補償塊突出于端部夾的底部，進一步彌補與短軌之間的距離差，裝置靈活性高，結構簡單，可對較多規(guī)格的短軌形成穩(wěn)定的定位。
1.一種合金鋼轍叉用合金鋼短軌加工定位裝置，包括基板(1)和設置于基板(1)上的墊臺(2)；其特征在于：
2.根據權利要求1所述的一種合金鋼轍叉用合金鋼短軌加工定位裝置，其特征在于，所述梯形塊(11)的形狀為等腰梯形，且梯形塊(11)在初始位置時斜面與梯形槽(8)的斜面齊平。
3.根據權利要求1所述的一種合金鋼轍叉用合金鋼短軌加工定位裝置，其特征在于，所述墊臺(2)的端面開設有用于對匚型座(5)形成限位的t型滑槽(3)，所述t型滑槽(3)的內部轉動設置有螺紋軸(4)，所述匚型座(5)的底部設置有與t型滑槽(3)相匹配的t型滑塊(6)，所述t型滑塊(6)套設于螺紋軸(4)的外側。
4.根據權利要求1所述的一種合金鋼轍叉用合金鋼短軌加工定位裝置，其特征在于，所述端部夾(13)的底部開設有容置腔(14)，所述容置腔(14)的兩側內壁開設有防脫槽(15)，所述防脫槽(15)之間滑動設置有補償塊(16)。
5.根據權利要求4所述的一種合金鋼轍叉用合金鋼短軌加工定位裝置，其特征在于，所述容置腔(14)的內部轉動設置有單向絲桿(17)，且單向絲桿(17)位于補償塊(16)上方，所述單向絲桿(17)的外側套設有與補償塊(16)相匹配的壓塊(18)。
6.根據權利要求1所述的一種合金鋼轍叉用合金鋼短軌加工定位裝置，其特征在于，所述匚型座(5)的側壁開設有用于對端部夾(13)形成限位的升降槽(19)，所述基板(1)的頂部四角開設有固定槽(20)。