本技術(shù)涉及塑料膜裁切，尤其涉及一種塑料膜加工用裁切設(shè)備。
背景技術(shù)：
1、塑料薄膜的成型工藝主要包括注塑成型、擠出成型和吹塑成型等。注塑成型是通過將材料注射到模具中制造零件的方法；擠出成型則是將塑料原材料熔化后形成連續(xù)的輪廓，如膜、連續(xù)片材等；吹塑成型則是借助氣體壓力使閉合在模具型腔中的塑料吹脹成為制品的二次成型技術(shù)。
2、但是現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有的塑料膜裁切時(shí)，由于只是簡單的對其橫向的裁切，這樣只可以對拉出的長度控制，無法對寬度進(jìn)行控制裁切，不適合用需要不同尺度的塑料膜使用，裁切裝置的使用靈活性較差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型提供了一種塑料膜加工用裁切設(shè)備，解決了以上所述的塑料膜裁切裝置只可以對拉出的長度控制，無法對寬度進(jìn)行控制裁切的結(jié)構(gòu)技術(shù)問題。
2、本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的方案如下：一種塑料膜加工用裁切設(shè)備，包括箱體底座，所述箱體底座的頂部設(shè)置有活動(dòng)槽，所述活動(dòng)槽的內(nèi)部底面設(shè)置有存儲槽，所述存儲槽的內(nèi)部兩側(cè)均設(shè)置有一號軸承，每個(gè)所述一號軸承的內(nèi)部兩側(cè)之間均設(shè)置有一號旋轉(zhuǎn)滾筒，所述一號旋轉(zhuǎn)滾筒的一側(cè)設(shè)置有連接桿，所述連接桿的一側(cè)設(shè)置有一號調(diào)速電機(jī)，所述一號調(diào)速電機(jī)的底部固定有固定板，所述箱體底座的頂部設(shè)置有切割組件，所述活動(dòng)槽的內(nèi)部兩側(cè)均設(shè)置有二號軸承，每個(gè)所述二號軸承的內(nèi)部兩側(cè)之間均設(shè)置有二號旋轉(zhuǎn)滾筒，所述箱體底座的一側(cè)固定有放置支架體。
3、本實(shí)用新型的有益效果是：箱體底座主要是起到了可以便于存儲和支撐的作用，活動(dòng)槽可以便于塑料膜的移動(dòng)傳輸，存儲槽可以存儲一號軸承，一號軸承可以讓一號旋轉(zhuǎn)滾筒旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，連接桿可以帶著一號旋轉(zhuǎn)滾筒旋轉(zhuǎn)，一號調(diào)速電機(jī)可以帶著連接桿和一號旋轉(zhuǎn)滾筒旋轉(zhuǎn)，固定板可以支撐一號調(diào)速電機(jī)的底部，切割組件可以便于將塑料膜長度和寬度控制切割，二號軸承可以讓二號旋轉(zhuǎn)滾筒旋轉(zhuǎn)，二號旋轉(zhuǎn)滾筒和一號旋轉(zhuǎn)滾筒可以讓塑料膜被傳輸移動(dòng)，放置支架體可以放置塑料膜的滾筒，便于塑料膜的拉出處理。
4、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。
5、進(jìn)一步，所述切割組件包括四個(gè)軸承座，四個(gè)所述軸承座設(shè)置在箱體底座的頂部，其中兩個(gè)所述軸承座的相對一側(cè)之間均設(shè)置有絲桿主體。
6、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：軸承座可以便于支撐絲桿主體和雙向絲桿體，絲桿主體可以便于讓一號絲桿螺母塊橫向的反復(fù)移動(dòng)。
7、進(jìn)一步，所述絲桿主體的外表壁設(shè)置有一號絲桿螺母塊，所述一號絲桿螺母塊的底部設(shè)置有一號電動(dòng)伸縮桿。
8、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：一號絲桿螺母塊可以便于帶著一號電動(dòng)伸縮桿橫向的反復(fù)移動(dòng)，一號電動(dòng)伸縮桿可以帶著一號切割刀上下反復(fù)移動(dòng)。
9、進(jìn)一步，所述一號電動(dòng)伸縮桿的底部設(shè)置有一號切割刀，其中另兩個(gè)所述軸承座的相對一側(cè)之間均設(shè)置有雙向絲桿體。
10、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：一號切割刀可以對塑料膜的拉出長度控制，雙向絲桿體可以讓兩個(gè)二號絲桿螺母塊的間距改變。
11、進(jìn)一步，所述雙向絲桿體的外表壁設(shè)置有兩個(gè)二號絲桿螺母塊，每個(gè)所述二號絲桿螺母塊的底部均設(shè)置有二號電動(dòng)伸縮桿，每個(gè)所述二號電動(dòng)伸縮桿的底部均設(shè)置有二號切割刀。
12、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：兩個(gè)二號絲桿螺母塊可以讓二號電動(dòng)伸縮桿橫向的反復(fù)移動(dòng)，二號電動(dòng)伸縮桿可以帶著二號切割刀完成對塑料膜的寬度調(diào)節(jié)切割。
13、進(jìn)一步，所述絲桿主體和雙向絲桿體的一側(cè)均設(shè)置有二號調(diào)速電機(jī)，每個(gè)所述二號調(diào)速電機(jī)的底部之間均設(shè)置有支撐板。
14、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：二號調(diào)速電機(jī)可以帶著絲桿主體和雙向絲桿體旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)置的支撐板可以支撐二號調(diào)速電機(jī)。
15、有益效果：通過使用一號調(diào)速電機(jī)帶著連接桿和一號旋轉(zhuǎn)滾筒旋轉(zhuǎn)，這樣可以讓一號旋轉(zhuǎn)滾筒和二號旋轉(zhuǎn)滾筒之間的塑料膜被傳輸移動(dòng)，利用切割組件可以對塑料膜的拉出長度和寬度進(jìn)行控制，盡可能的可以適合需要不同尺度的塑料膜使用，一定的程度上可以提高裁切裝置的使用靈活性。
16、上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。
1.一種塑料膜加工用裁切設(shè)備，包括箱體底座(1)，其特征在于：所述箱體底座(1)的頂部設(shè)置有活動(dòng)槽(2)，所述活動(dòng)槽(2)的內(nèi)部底面設(shè)置有存儲槽(3)，所述存儲槽(3)的內(nèi)部兩側(cè)均設(shè)置有一號軸承(4)，每個(gè)所述一號軸承(4)的內(nèi)部兩側(cè)之間均設(shè)置有一號旋轉(zhuǎn)滾筒(5)，所述一號旋轉(zhuǎn)滾筒(5)的一側(cè)設(shè)置有連接桿(6)，所述連接桿(6)的一側(cè)設(shè)置有一號調(diào)速電機(jī)(7)，所述一號調(diào)速電機(jī)(7)的底部固定有固定板(8)，所述箱體底座(1)的頂部設(shè)置有切割組件(9)，所述活動(dòng)槽(2)的內(nèi)部兩側(cè)均設(shè)置有二號軸承(10)，每個(gè)所述二號軸承(10)的內(nèi)部兩側(cè)之間均設(shè)置有二號旋轉(zhuǎn)滾筒(11)，所述箱體底座(1)的一側(cè)固定有放置支架體(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料膜加工用裁切設(shè)備，其特征在于：所述切割組件(9)包括四個(gè)軸承座(91)，四個(gè)所述軸承座(91)設(shè)置在箱體底座(1)的頂部，其中兩個(gè)所述軸承座(91)的相對一側(cè)之間均設(shè)置有絲桿主體(92)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑料膜加工用裁切設(shè)備，其特征在于：所述絲桿主體(92)的外表壁設(shè)置有一號絲桿螺母塊(93)，所述一號絲桿螺母塊(93)的底部設(shè)置有一號電動(dòng)伸縮桿(94)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種塑料膜加工用裁切設(shè)備，其特征在于：所述一號電動(dòng)伸縮桿(94)的底部設(shè)置有一號切割刀(95)，其中另兩個(gè)所述軸承座(91)的相對一側(cè)之間均設(shè)置有雙向絲桿體(96)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種塑料膜加工用裁切設(shè)備，其特征在于：所述雙向絲桿體(96)的外表壁設(shè)置有兩個(gè)二號絲桿螺母塊(97)，每個(gè)所述二號絲桿螺母塊(97)的底部均設(shè)置有二號電動(dòng)伸縮桿(971)，每個(gè)所述二號電動(dòng)伸縮桿(971)的底部均設(shè)置有二號切割刀(972)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑料膜加工用裁切設(shè)備，其特征在于：所述絲桿主體(92)和雙向絲桿體(96)的一側(cè)均設(shè)置有二號調(diào)速電機(jī)(98)，每個(gè)所述二號調(diào)速電機(jī)(98)的底部之間均設(shè)置有支撐板(99)。