本申請(qǐng)一般涉及銑削加工，具體涉及一種精銑內(nèi)銑刀盤(pán)的支撐裝置。
背景技術(shù)：
1、內(nèi)燃機(jī)曲軸作為動(dòng)力系統(tǒng)的核心部件，其加工精度直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的性能和可靠性；在曲軸精加工領(lǐng)域，復(fù)雜結(jié)構(gòu)的精銑內(nèi)銑刀盤(pán)憑借其高效切削能力與高精度特性，成為軸頸及腹板加工的關(guān)鍵工具；然而，刀盤(pán)在制造與裝配過(guò)程中存在的微小誤差（如刀體跳動(dòng)、刀片安裝偏差）會(huì)直接導(dǎo)致加工表面震紋、尺寸超差等問(wèn)題，因此精銑內(nèi)銑刀盤(pán)的制作精度檢測(cè)成了重中之重。
2、現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)大型銑刀盤(pán)的精度狀況進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，將銑刀盤(pán)固定在大型旋轉(zhuǎn)的機(jī)床上，使用百分表，同時(shí)人工慢速搬動(dòng)機(jī)床卡盤(pán)，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)每個(gè)刀片進(jìn)行精度檢測(cè)，這種檢測(cè)方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力，同時(shí)，機(jī)床難以適配復(fù)雜刀盤(pán)的幾何特征，導(dǎo)致裝夾不穩(wěn)或受力不均，導(dǎo)致測(cè)量時(shí)易引入額外振動(dòng)誤差，進(jìn)而導(dǎo)致測(cè)量精度較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷或不足，期望提供可解決上述技術(shù)問(wèn)題的一種精銑內(nèi)銑刀盤(pán)的支撐裝置。
2、本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N精銑內(nèi)銑刀盤(pán)的支撐裝置，包括：
3、框架組件，所述框架組件具有安裝面；
4、支撐組件，所述支撐組件設(shè)置在所述安裝面上，用于安裝精銑內(nèi)銑刀盤(pán)；
5、所述支撐組件包括第一子支撐組件和第二子支撐組件，所述第一子支撐組件用于支撐所述精銑內(nèi)銑刀盤(pán)，以使所述精銑內(nèi)銑刀盤(pán)位于固定平面；所述第二子支撐組件用于限制所述精銑內(nèi)銑刀盤(pán)在所述固定平面內(nèi)的位置；
6、所述第一子支撐組件和所述第二子支撐組件共同配合，使得所述精銑內(nèi)銑刀盤(pán)可在外力作用下在所述固定平面內(nèi)繞固定軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；所述固定軸線垂直于所述固定平面。
7、根據(jù)本申請(qǐng)?zhí)峁┑募夹g(shù)方案，所述精銑內(nèi)銑刀盤(pán)包括：刀盤(pán)本體和刀盤(pán)圓柱體，所述刀盤(pán)本體具有第一平面，所述第一平面靠近所述安裝面設(shè)置，所述第一平面上設(shè)置有所述刀盤(pán)圓柱體；
8、所述第一子支撐組件包括多個(gè)所述第一支撐結(jié)構(gòu)；多個(gè)所述第一支撐結(jié)構(gòu)周向環(huán)繞設(shè)置在所述安裝面上，所述第一支撐結(jié)構(gòu)用于沿第一方向支撐所述刀盤(pán)本體，并與所述第一平面滾動(dòng)接觸；所述第一方向平行于所述固定軸線方向；
9、所述第二子支撐組件包括至少兩個(gè)第二支撐結(jié)構(gòu)；所述第二支撐結(jié)構(gòu)沿第二方向支撐所述刀盤(pán)圓柱體，并與所述刀盤(pán)圓柱體的外周面滾動(dòng)接觸；所述第二方向平行于所述固定平面。
10、根據(jù)本申請(qǐng)?zhí)峁┑募夹g(shù)方案，所述第一支撐結(jié)構(gòu)具有三個(gè)，其中兩個(gè)所述第一支撐結(jié)構(gòu)靠近所述安裝面的頂部設(shè)置，另一個(gè)所述第一支撐結(jié)構(gòu)靠近所述安裝面的底部設(shè)置，且三個(gè)所述第一支撐結(jié)構(gòu)之間呈等腰三角形排布。
11、根據(jù)本申請(qǐng)?zhí)峁┑募夹g(shù)方案，所述第一支撐結(jié)構(gòu)包括：
12、第一焊接塊，所述第一焊接塊固定設(shè)置在所述安裝面上；所述第一焊接塊靠近所述精銑內(nèi)銑刀盤(pán)的一側(cè)設(shè)置有第一軸承塊；
13、至少一個(gè)第一軸承，所述第一軸承的內(nèi)圈安裝在所述第一軸承塊上，且所述第一軸承的軸線沿所述精銑內(nèi)銑刀盤(pán)的徑向延伸，所述第一軸承的外圈周面與所述第一平面滾動(dòng)接觸。
14、根據(jù)本申請(qǐng)?zhí)峁┑募夹g(shù)方案，所述第二支撐結(jié)構(gòu)包括：
15、第二焊接塊，所述第二焊接塊固定設(shè)置在所述安裝面上；所述第二焊接塊靠近所述精銑內(nèi)銑刀盤(pán)的一側(cè)設(shè)置有第二軸承塊；
16、至少一個(gè)第二軸承，所述第二軸承的內(nèi)圈安裝在所述第二軸承塊上，且所述第二軸承的軸向沿所述精銑內(nèi)銑刀盤(pán)的軸向延伸，所述第二軸承的外圈周面與所述刀盤(pán)圓柱體的外周面滾動(dòng)接觸。
17、根據(jù)本申請(qǐng)?zhí)峁┑募夹g(shù)方案，所述安裝面上還設(shè)置有多個(gè)限位組件，所述限位組件用于沿所述第一方向自所述精銑內(nèi)銑刀盤(pán)遠(yuǎn)離所述安裝面一側(cè)限制所述精銑內(nèi)銑刀盤(pán)的位置，以防止所述精銑內(nèi)銑刀盤(pán)掉落。
18、根據(jù)本申請(qǐng)?zhí)峁┑募夹g(shù)方案，所述限位組件設(shè)置有三個(gè)，其中兩個(gè)所述限位組件靠近所述安裝面的底部設(shè)置，另一個(gè)所述限位組件靠近所述安裝面的頂部設(shè)置，且三個(gè)所述限位組件之間呈等腰三角形排布。
19、根據(jù)本申請(qǐng)?zhí)峁┑募夹g(shù)方案，所述限位組件包括：
20、第三焊接塊，所述第三焊接塊固定設(shè)置在所述安裝面上；
21、限位塊，所述限位塊設(shè)置在所述第三焊接塊遠(yuǎn)離所述安裝面的一側(cè)，所述限位塊的一端延伸至所述刀盤(pán)本體遠(yuǎn)離所述安裝面的一側(cè)，所述限位塊與所述刀盤(pán)本體之間具有間隙。
22、根據(jù)本申請(qǐng)?zhí)峁┑募夹g(shù)方案，所述框架組件包括：
23、底板，所述底板的頂部沿水平方向排列設(shè)置有兩個(gè)肋板，兩個(gè)所述肋板對(duì)應(yīng)的一側(cè)均具有傾斜面；
24、主板，所述主板設(shè)置在所述底板的頂部，且所述主板的一側(cè)與所述傾斜面固定連接，所述主板遠(yuǎn)離所述傾斜面的一側(cè)為所述安裝面。
25、根據(jù)本申請(qǐng)?zhí)峁┑募夹g(shù)方案，所述底板的底部四角均設(shè)置有移動(dòng)輪。
26、本申請(qǐng)的有益效果在于：
27、本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N精銑內(nèi)銑刀盤(pán)的支撐裝置，包括：框架組件和支撐組件，所述框架組件具有安裝面，所述支撐組件設(shè)置在所述安裝面上，用于安裝精銑內(nèi)銑刀盤(pán)；所述支撐組件包括第一子支撐組件和第二子支撐組件，通過(guò)設(shè)置第一子支撐組件，其可以支撐精銑內(nèi)銑刀盤(pán)使其始終位于固定平面內(nèi)，通過(guò)設(shè)置第二子支撐組件，其可以對(duì)精銑內(nèi)銑刀盤(pán)進(jìn)行限位，將其限制在固定平面內(nèi)的特定位置，本申請(qǐng)通過(guò)第一子支撐組件與第二子支撐組件的配合使用，使得精銑內(nèi)銑刀盤(pán)可在外力作用下在固定平面內(nèi)繞固定軸線自由旋轉(zhuǎn)，從而確保了刀盤(pán)檢測(cè)的穩(wěn)定性，減少檢測(cè)過(guò)程中的振動(dòng)，消除額外誤差干擾，顯著增強(qiáng)測(cè)量精度；且本申請(qǐng)改變了現(xiàn)有技術(shù)中依賴(lài)大型旋轉(zhuǎn)機(jī)床及人工慢速搬動(dòng)機(jī)床卡盤(pán)的檢測(cè)方式，大幅提升檢測(cè)效率；此外，支撐組件是在靠近精銑內(nèi)銑刀盤(pán)外周附近對(duì)其進(jìn)行支撐和限位，在穩(wěn)定支撐的同時(shí)，不會(huì)影響刀盤(pán)中部的刀具的檢測(cè)。
1.一種精銑內(nèi)銑刀盤(pán)的支撐裝置，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精銑內(nèi)銑刀盤(pán)的支撐裝置，其特征在于，所述精銑內(nèi)銑刀盤(pán)（8）包括：刀盤(pán)本體和刀盤(pán)圓柱體（83），所述刀盤(pán)本體具有第一平面（82），所述第一平面（82）靠近所述安裝面（21）設(shè)置，所述第一平面（82）上設(shè)置有所述刀盤(pán)圓柱體（83）；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種精銑內(nèi)銑刀盤(pán)的支撐裝置，其特征在于，所述第一支撐結(jié)構(gòu)（5）具有三個(gè)，其中兩個(gè)所述第一支撐結(jié)構(gòu)（5）靠近所述安裝面（21）的頂部設(shè)置，另一個(gè)所述第一支撐結(jié)構(gòu)（5）靠近所述安裝面（21）的底部設(shè)置，且三個(gè)所述第一支撐結(jié)構(gòu)（5）之間呈等腰三角形排布。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種精銑內(nèi)銑刀盤(pán)的支撐裝置，其特征在于，所述第一支撐結(jié)構(gòu)（5）包括：
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種精銑內(nèi)銑刀盤(pán)的支撐裝置，其特征在于，所述第二支撐結(jié)構(gòu)（6）包括：
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種精銑內(nèi)銑刀盤(pán)的支撐裝置，其特征在于，所述安裝面（21）上還設(shè)置有多個(gè)限位組件（7），所述限位組件（7）用于沿所述第一方向自所述精銑內(nèi)銑刀盤(pán)（8）遠(yuǎn)離所述安裝面（21）一側(cè)限制所述精銑內(nèi)銑刀盤(pán)（8）的位置，以防止所述精銑內(nèi)銑刀盤(pán)（8）掉落。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種精銑內(nèi)銑刀盤(pán)的支撐裝置，其特征在于，所述限位組件（7）設(shè)置有三個(gè)，其中兩個(gè)所述限位組件（7）靠近所述安裝面（21）的底部設(shè)置，另一個(gè)所述限位組件（7）靠近所述安裝面（21）的頂部設(shè)置，且三個(gè)所述限位組件（7）之間呈等腰三角形排布。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種精銑內(nèi)銑刀盤(pán)的支撐裝置，其特征在于，所述限位組件（7）包括：
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精銑內(nèi)銑刀盤(pán)的支撐裝置，其特征在于，所述框架組件包括：
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種精銑內(nèi)銑刀盤(pán)的支撐裝置，其特征在于，所述底板（1）的底部四角均設(shè)置有移動(dòng)輪（4）。