本發(fā)明涉及高分子材料合成，特別是涉及一種多孔聚酯纖維及其制備方法。
背景技術(shù)：
1、聚酯纖維(polyester?fibers)，俗稱"滌綸"。是由有機二元酸和二元醇縮聚而成的聚酯經(jīng)紡絲所得的合成纖維，簡稱pet纖維，屬于高分子化合物。于1941年發(fā)明，是當前合成纖維的第一大品種。聚酯纖維最大的優(yōu)點是抗皺性和保形性很好，具有較高的強度與彈性恢復(fù)能力。其堅牢耐用、抗皺免燙、不粘毛?，F(xiàn)有技術(shù)中，聚酯纖維的吸濕和抗起球性能較差，影響穿著體驗。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、有鑒于此，本發(fā)明提供了一種多孔聚酯纖維及其制備方法，其能夠使得聚酯纖維表面形成多孔結(jié)構(gòu)，并使得多孔聚酯絲束具有良好的穩(wěn)定性，實現(xiàn)具有良好的吸濕和抗起球特性，從而更加適于實用。
2、為了達到上述第一個目的，本發(fā)明提供的多孔聚酯纖維的技術(shù)方案如下：
3、本發(fā)明提供一種多孔聚酯纖維，所述聚酯纖維表面具有多孔結(jié)構(gòu)。
4、本發(fā)明提供的多孔聚酯纖維還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。
5、作為優(yōu)選，所述多孔聚酯纖維純紡針織物的滴水擴散時間小于或者等于3s、起球等級3.5級-5級的性能范圍。
6、為了達到上述第二個目的，本發(fā)明提供的多孔聚酯纖維的制備方法的技術(shù)方案如下：
7、本發(fā)明提供的多孔聚酯纖維的制備方法包括以下步驟：
8、制備得到含堿溶性非晶無機粉體聚酯未拉伸絲；
9、去除所述含堿溶性非晶無機粉體聚酯未拉伸絲的前紡油劑，得到無油劑的含堿溶性非晶無機粉體聚酯未拉伸絲；
10、針對所述無油劑的含堿溶性非晶無機粉體聚酯未拉伸絲進行牽伸，得到含堿溶性非晶無機粉體聚酯牽伸絲；
11、針對所述含堿溶性非晶無機粉體聚酯牽伸絲進行緊張定型，得到含堿溶性非晶無機粉體聚酯緊張定型絲；
12、所述含堿溶性非晶無機粉體聚酯緊張定型絲卷曲后，得到卷曲的含堿溶性非晶無機粉體聚酯緊張定型絲；
13、所述卷曲的含堿溶性非晶無機粉體聚酯緊張定型絲經(jīng)過堿減量成孔，并去除殘留堿液后，得到多孔聚酯束絲；
14、所述多孔聚酯束絲經(jīng)過后處理，得到所述多孔聚酯纖維。
15、本發(fā)明提供的多孔聚酯纖維的制備方法還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。
16、作為優(yōu)選，所述制備得到含堿溶性非晶無機粉體聚酯未拉伸絲具體包括以下步驟：
17、含堿溶性非晶無機粉體聚酯熔體從噴絲孔擠出，經(jīng)前紡油劑涂覆、卷繞落桶，得到所述含堿溶性非晶無機粉體聚酯未拉伸絲，其中，
18、所述含堿溶性非晶無機粉體聚酯熔體中，堿溶性非晶無機粉體的質(zhì)量百分含量為0.3％-3.0％；
19、所述含堿溶性非晶無機粉體聚酯熔體溫度為280℃-290℃；
20、所述堿溶性非晶無機粉體優(yōu)選自無定形氧化硅、無定形氧化硼、無定形氧化鋁中的一種或者幾種的混合物；
21、所述卷繞的速度為900m/min-1500m/min。
22、作為優(yōu)選，所述去除所述含堿溶性非晶無機粉體聚酯未拉伸絲的前紡油劑，得到無油劑的含堿溶性非晶無機粉體聚酯未拉伸絲具體包括以下步驟：
23、所述含堿溶性非晶無機粉體聚酯未拉伸絲經(jīng)過導(dǎo)絲架集束，再經(jīng)過導(dǎo)絲機進入水浴槽處理，去除所述含堿溶性非晶無機粉體聚酯未拉伸絲的前紡油劑，得到無油劑的含堿溶性非晶無機粉體聚酯未拉伸絲，其中，
24、所述水浴槽中水溫為50℃-70℃。
25、作為優(yōu)選，所述針對所述無油劑的含堿溶性非晶無機粉體聚酯未拉伸絲進行牽伸，得到含堿溶性非晶無機粉體聚酯牽伸絲具體包括以下步驟：
26、所述無油劑的含堿溶性非晶無機粉體聚酯未拉伸絲經(jīng)牽伸機進行第一道牽伸，得到經(jīng)第一道牽伸的含堿溶性非晶無機粉體聚酯，其中，所述第一道牽伸經(jīng)過牽伸機實現(xiàn)，所述第一道熱牽伸倍率為2.5-3.8，所述第一道牽伸的牽伸浴槽中水溫為50℃-70℃；
27、所述經(jīng)第一道牽伸的含堿溶性非晶無機粉體聚酯在蒸汽加熱箱中進行第二道牽伸，得到含堿溶性非晶無機粉體聚酯牽伸絲，所述第二道牽伸的熱牽伸介質(zhì)是蒸汽熱箱內(nèi)的水蒸氣，所述水蒸氣的溫度為130℃-150℃，所述第二道牽伸倍率為1.08-1.30。
28、作為優(yōu)選，所述針對所述含堿溶性非晶無機粉體聚酯牽伸絲進行緊張定型，得到含堿溶性非晶無機粉體聚酯緊張定型絲具體包括以下步驟：
29、所述含堿溶性非晶無機粉體聚酯緊張定型絲經(jīng)去離子水噴淋降溫后進入卷曲機卷曲變形，得到卷曲的含堿溶性非晶無機粉體聚酯緊張定型絲，其中，所述緊張定型機熱棍溫度為180℃-210℃，經(jīng)所述去離子水噴淋后，所述含堿溶性非晶無機粉體聚酯緊張定型絲的溫度能夠降低至90℃-130℃。
30、作為優(yōu)選，所述卷曲的含堿溶性非晶無機粉體聚酯緊張定型絲經(jīng)過堿減量成孔，并去除殘留堿液后，得到多孔聚酯束絲具體包括以下步驟：
31、所述卷曲的含堿溶性非晶無機粉體聚酯緊張定型絲經(jīng)鋪絲機均勻輸送至堿液噴淋熱箱進行堿減量成孔后，再進入酸堿中和槽中和殘留堿液后，得到多孔聚酯束絲。
32、作為優(yōu)選，所述噴淋熱箱包括熱箱本體(1)、纖維傳送帶(2)，
33、所述熱箱本體(1)內(nèi)設(shè)有容置空間，所述纖維傳送帶(2)布設(shè)于所述容置空間，待噴淋卷曲的含堿溶性非晶無機粉體聚酯緊張定型絲能夠通過所述纖維傳送帶(2)運行，并且，通過調(diào)節(jié)所述纖維傳送帶(2)的運行速度，能夠控制待噴淋卷曲的含堿溶性非晶無機粉體聚酯緊張定型絲在所述噴淋熱箱內(nèi)停留的時間；
34、所述熱箱本體(1)上設(shè)有堿液噴頭(3)，通過所述堿液噴頭(3)噴淋的堿液能夠噴淋至所述待噴淋卷曲的含堿溶性非晶無機粉體聚酯緊張定型絲。
35、作為優(yōu)選，所述堿液噴頭(3)均布于所述熱箱本體(1)的上部。
36、作為優(yōu)選，所述噴淋熱箱溫度為100℃-130℃，噴淋用堿液中堿溶質(zhì)的質(zhì)量百分含量為0.5％-10％、噴淋用堿液的噴淋溫度為90℃-100℃；所述酸堿中和槽ph值為4.5-6.5；所述噴淋用堿液選自氫氧化鈉水溶液、氫氧化鉀水溶液中的一種或者兩種的混合物；所述酸堿中和槽中的酸液選自硫酸水溶液、鹽酸水溶液中一種或者兩種的混合物。
37、作為優(yōu)選，所述多孔聚酯束絲經(jīng)過后處理，得到所述多孔聚酯纖維具體包括以下步驟：
38、所述多孔聚酯束絲進入油劑槽充分涂覆親水油劑后，進入松弛定型機烘干、切斷工序、打包工序，得到所述多孔聚酯纖維，其中，所述松弛定型機的溫度為80℃-110℃；所述親水油劑組分包括磷酸酯鹽和含聚氧乙烯化合物。
39、本發(fā)明提供的多孔聚酯纖維及其制備方法是通過含堿溶性非晶無機粉體的聚酯未拉伸絲經(jīng)牽伸工序、緊張定型工序、卷曲工序后再依次進入堿液噴淋熱箱、酸堿中和槽和油劑槽后，再經(jīng)松弛定型、切斷制得，實現(xiàn)了聚酯纖維紡程在線致孔，可實現(xiàn)具有良好的吸濕、抗起球特性的多孔聚酯纖維高效、低成本大規(guī)模生產(chǎn)。
1.一種多孔聚酯纖維，其特征在于，所述聚酯纖維表面具有多孔結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔聚酯纖維，其特征在于，所述多孔聚酯纖維純紡針織物的滴水擴散時間小于或者等于3s、起球等級3.5級-5級的性能范圍。
3.權(quán)利要求1或2所述的多孔聚酯纖維的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多孔聚酯纖維的制備方法，其特征在于，所述制備得到含堿溶性非晶無機粉體聚酯未拉伸絲具體包括以下步驟：
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多孔聚酯纖維的制備方法，其特征在于，所述去除所述含堿溶性非晶無機粉體聚酯未拉伸絲的前紡油劑，得到無油劑的含堿溶性非晶無機粉體聚酯未拉伸絲具體包括以下步驟：
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多孔聚酯纖維的制備方法，其特征在于，所述針對所述無油劑的含堿溶性非晶無機粉體聚酯未拉伸絲進行牽伸，得到含堿溶性非晶無機粉體聚酯牽伸絲具體包括以下步驟：
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多孔聚酯纖維的制備方法，其特征在于，
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多孔聚酯纖維的制備方法，其特征在于，所述卷曲的含堿溶性非晶無機粉體聚酯緊張定型絲經(jīng)過堿減量成孔，并去除殘留堿液后，得到多孔聚酯束絲具體包括以下步驟：
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多孔聚酯纖維的制備方法，其特征在于，所述噴淋熱箱包括熱箱本體(1)、纖維傳送帶(2)，
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多孔聚酯纖維的制備方法，其特征在于，所述堿液噴頭(3)均布于所述熱箱本體(1)的上部；