本發(fā)明涉及一種復(fù)成形方法，特別是涉及了一種不規(guī)則薄板類鍛件的成形方法。

背景技術(shù)：

1、不規(guī)則薄板類鍛件具有內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜、各截面尺寸變化大，整體厚度尺寸薄，外形尺寸大且不規(guī)則等特點，毛坯通常采用鑄造成型，但對于一些受力條件要求高的零件，設(shè)計要求鍛造成形。該類結(jié)構(gòu)鍛件成形困難，特別對預(yù)成形的制坯形狀和質(zhì)量有較高的要求，如與最終成形鍛件尺寸不匹配，存在鍛件局部充不滿，各截面轉(zhuǎn)接處容易出現(xiàn)折疊等缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種不規(guī)則薄板類鍛件的成形方法，提高不規(guī)則薄板類鍛件的成形質(zhì)量。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所述不規(guī)則薄板類鍛件的成形方法，其技術(shù)方案包括以下步驟：

3、取一定規(guī)格的棒材，裝入電爐中加熱至相變點以下30℃，保溫270min；

4、將保溫后的棒材取出，在自由鍛錘上進行鐓粗，再拔長；控制坯料左端不變，對距離坯料左端a處進行分料、拔長，然后將坯料整體鐓扁；再對坯料的左端進行拔長并整形，制成中間坯；

5、將中間坯回爐加熱至1080℃；將模具加熱至880℃～900℃；采用二硫化鉬+機油對模具上下型腔進行潤滑；將加熱好的中間坯置于等溫壓力機的下模中，進行鍛造；鍛造過程分三火進行；

6、第一火鍛造：將上模以速率為0.2mm/s進行第一次下壓，欠壓量為20mm，保壓時間為60s；再將上模抬高，以速率為0.1mm/s進行第二次下壓，欠壓量為18mm，保壓時間為60s；再將上模抬高，以速率為0.08mm/s進行第三次下壓，欠壓量為15mm，保壓時間為60s；

7、第二火鍛造：將上模以速率為0.08mm/s進行下壓，欠壓量為5mm～6mm，保壓時間為60s；

8、第三火鍛造：將上模以速率為0.08mm/s進行下壓，將鍛件壓至最終尺寸，保壓時間為120s。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

10、本發(fā)明所述不規(guī)則薄板類鍛件的成形方法，能夠有效地實現(xiàn)不規(guī)則薄板類鍛件鍛造成形，提高鈦合金不規(guī)則薄板類鍛件的成形質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種不規(guī)則薄板類鍛件的成形方法，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種不規(guī)則薄板類鍛件的成形方法，其步驟為：先在自由鍛錘上對坯料進行鐓粗，再拔長；在控制坯料左端不變，對距離坯料左端a處進行分料、拔長，然后將坯料整體鐓扁；再對坯料的左端進行拔長并整形，制成中間坯；最后對中間坯進行等溫鍛造成形。該方法能夠有效地實現(xiàn)不規(guī)則薄板類鍛件鍛造成形，提高不規(guī)則薄板類鍛件的成形質(zhì)量。該方法用于不規(guī)則薄板類鍛件的成形。

技術(shù)研發(fā)人員：葛金鋒,何昱,袁慧
受保護的技術(shù)使用者：貴州安大航空鍛造有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/6/30