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一種基于拼接模板的模具的制作方法

文檔序號:42323869發(fā)布日期:2025-07-01 19:40閱讀:9來源:國知局

本發(fā)明涉及成型模具領(lǐng)域,尤其是涉及一種基于拼接模板的模具。


背景技術(shù):

1、沖壓模具是在冷沖壓加工中,將材料加工成零件的一種特殊工藝裝備,稱為冷沖壓模具。模具是用來制作成型物品的工具,這種工具由各種零件構(gòu)成,不同的模具由不同的零件構(gòu)成。

2、對于帶有凸塊和凹槽的板狀空調(diào)外機(jī)零件沖壓成型過程中,現(xiàn)有的通過一體成型模板的方式進(jìn)行加工,但是一體式模板制造難度更高,提高了成型模具的成本,且模板上類似于凸起的結(jié)構(gòu),在上模座和下模座沖壓過程中,容易損壞,一體成型的模具,后期維修更換需要對模板整體更換,造成了資源浪費(fèi),提高了維護(hù)成本。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在板狀零件的一體式模板成型前期加工難度高,且后期維護(hù)需要整體更換,浪費(fèi)資源成本高的缺陷而提供一種基于拼接模板的模具。

2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):

3、一種基于拼接模板的模具,用于帶有凸起和凹槽的板狀零件的成型,所述模具包括上模座、上模板、下模板和下模座,所述上模板上設(shè)有與板狀零件的折彎部外側(cè)相配合的弧形凹槽;

4、所述下模板包括折彎塊、支撐底板和支撐塊,所述折彎塊包括依次連接的第一直線部、與折彎部內(nèi)側(cè)折彎長度相配合的弧形支撐部和第三直線部,所述弧形支撐部和第三直線部平滑過渡,所述支撐底板上設(shè)有與板狀零件的零件凸起相配合的容納槽,所述支撐塊可拆卸固定在支撐底板上,所述支撐塊遠(yuǎn)離支撐底板的一端設(shè)有與板狀零件的零件凹槽相配合的梯形臺。

5、優(yōu)選地,所述第三直線部于弧形支撐部所在的圓相切。

6、優(yōu)選地,所述第一直線部和第三直線部的夾角為125-135度。

7、優(yōu)選地,所述支撐底板上設(shè)有與定位塊,所述支撐塊上設(shè)有與定位塊相配合的定位槽。

8、優(yōu)選地,所述下模板還包括定位件,所述定位件的一端固定在下模座上,另一端接觸連接板狀零件。

9、優(yōu)選地,所述折彎塊和支撐底板之間設(shè)有定位柱,所述折彎塊和支撐底板接觸位置設(shè)有與定位柱相配合的定位槽口。

10、優(yōu)選地,所述下模座遠(yuǎn)離下模板的一端設(shè)有下墊塊,所述上模座上設(shè)有與板狀零件的折彎邊緣相配合的避位孔,所述下墊塊與避位孔對應(yīng)的位置設(shè)有避位槽。

11、優(yōu)選地,所述上模板遠(yuǎn)離上模座的一端設(shè)有上脫板和導(dǎo)向柱,所述上脫板通過導(dǎo)向柱連接上模板,所述上脫板遠(yuǎn)離上模板的一端與板狀零件的固定部外側(cè)相配合。

12、優(yōu)選地,所述上模座和下模座之間設(shè)有限位結(jié)構(gòu)。所述上模座和下模座之間設(shè)有導(dǎo)向復(fù)位結(jié)構(gòu)。

13、優(yōu)選地,所述下模座上設(shè)有可伸縮的頂料結(jié)構(gòu),所述頂料結(jié)構(gòu)的一端固定在下模座上,另一端接觸連接板狀零件。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):

15、(1)本方案中下模板為拼接結(jié)構(gòu),折彎塊和支撐底板分別對應(yīng)設(shè)置在下模座上,支撐塊對應(yīng)固定在支撐底板上,下模板上用于折彎的結(jié)構(gòu)以及突出的支撐塊均與支撐底板可拆卸連接,容易損壞的零件便于維護(hù)更換,降低后期維護(hù)成本。將板狀零件放置在下模板上,上模板上的弧形凹槽配合折彎塊對板狀零件進(jìn)行折彎,利用折彎塊上平滑連接的弧形支撐部和第三直線部完成對板狀零件的小幅度折彎,提高板狀零件小幅度折彎的精確度,結(jié)構(gòu)簡單,零件成型效率高。

16、(2)本方案在支撐底板和折彎之間設(shè)置有對應(yīng)的定位柱,利用對應(yīng)的定位槽口與定位柱配合設(shè)置,保證折彎塊與支撐底板之間相對位置的精確度,同時支撐塊和支撐底板通過定位塊和對應(yīng)的定位槽進(jìn)行定位,保證整個拼接下模板位置的精確度。

17、(3)本方案在支撐底板的四周設(shè)置對應(yīng)的定位塊,配合支撐底板上的容納槽和支撐塊對板狀零件進(jìn)行限位,提高板狀零件的定位精度,配合上模板上的上脫板,提高精度的同時,保證限位的可靠性。



技術(shù)特征:

1.一種基于拼接模板的模具,用于帶有凸起和凹槽的板狀零件(6)的成型,所述模具包括上模座(1)、上模板(2)、下模板(4)和下模座(5),其特征在于,所述上模板(2)上設(shè)有與板狀零件(6)的折彎部外側(cè)(62)相配合的弧形凹槽;

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于拼接模板的模具,其特征在于,所述第三直線部(413)于弧形支撐部(412)所在的圓相切。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于拼接模板的模具,其特征在于,所述第一直線部(411)和第三直線部(413)的夾角為125-135度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于拼接模板的模具,其特征在于,所述支撐底板(42)上設(shè)有與定位塊,所述支撐塊(43)上設(shè)有與定位塊相配合的定位槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于拼接模板的模具,其特征在于,所述下模板(4)還包括定位件(44),所述定位件(44)的一端固定在下模座(5)上,另一端接觸連接板狀零件(6)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于拼接模板的模具,其特征在于,所述折彎塊(41)和支撐底板(42)之間設(shè)有定位柱(45),所述折彎塊(41)和支撐底板(42)接觸位置設(shè)有與定位柱(45)相配合的定位槽口。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于拼接模板的模具,其特征在于,所述下模座(5)遠(yuǎn)離下模板(4)的一端設(shè)有下墊塊(7),所述上模座(5)上設(shè)有與板狀零件(6)的折彎邊緣(66)相配合的避位孔(51),所述下墊塊(7)與避位孔(51)對應(yīng)的位置設(shè)有避位槽(71)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于拼接模板的模具,其特征在于,所述上模板(2)遠(yuǎn)離上模座(1)的一端設(shè)有上脫板(3)和導(dǎo)向柱(21),所述上脫板(3)通過導(dǎo)向柱(21)連接上模板(2),所述上脫板(3)遠(yuǎn)離上模板(2)的一端與板狀零件(6)的固定部外側(cè)(61)相配合。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于拼接模板的模具,其特征在于,所述上模座(1)和下模座(5)之間設(shè)有限位結(jié)構(gòu)(8),所述上模座(1)和下模座(5)之間設(shè)有導(dǎo)向復(fù)位結(jié)構(gòu)(9)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于拼接模板的模具,其特征在于,所述下模座(5)上設(shè)有可伸縮的頂料結(jié)構(gòu)(10),所述頂料結(jié)構(gòu)(10)的一端固定在下模座(5)上,另一端接觸連接板狀零件(6)。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種基于拼接模板的模具,用于帶有凸起和凹槽的板狀零件的成型,所述模具包括上模座、上模板、下模板和下模座,所述上模板上設(shè)有與板狀零件的折彎部外側(cè)相配合的弧形凹槽;所述下模板包括折彎塊、支撐底板和支撐塊,所述折彎塊包括依次連接的第一直線部、與折彎部內(nèi)側(cè)折彎長度相配合的弧形支撐部和第三直線部,所述弧形支撐部和第三直線部平滑過渡,所述支撐底板上設(shè)有與板狀零件的零件凸起相配合的容納槽,所述支撐塊可拆卸固定在支撐底板上,所述支撐塊遠(yuǎn)離支撐底板的一端設(shè)有與板狀零件的零件凹槽相配合的梯形臺。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明下模板的拼接結(jié)構(gòu)降低了加工難度、便于后期維護(hù)更換、降低成本、定位精度高。

技術(shù)研發(fā)人員:湯利崗
受保護(hù)的技術(shù)使用者:上海強(qiáng)精金屬制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/6/30
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