本發(fā)明涉及復(fù)合加工機(jī)床，尤其涉及鋁制工件復(fù)合加工機(jī)床。
背景技術(shù)：
1、鋁制工件復(fù)合加工機(jī)床是針對(duì)鋁制工件進(jìn)行復(fù)合加工的高精度機(jī)床。這種機(jī)床通常集成了多種加工功能。
2、鋁制工件復(fù)合加工機(jī)床包括車(chē)銑復(fù)合機(jī)床，這種機(jī)床將車(chē)削與銑削兩種加工方式集成于一臺(tái)機(jī)床上，通過(guò)一次裝夾完成多種加工任務(wù)，同時(shí)部分車(chē)銑復(fù)合機(jī)床配設(shè)鉆孔組件，以便對(duì)鋁制工件的外壁進(jìn)行貫穿開(kāi)孔處理。
3、但是現(xiàn)有的鋁制工件復(fù)合加工機(jī)床的打孔組件在對(duì)鋁制工件打孔結(jié)束后，大多需要將打孔組件的鉆頭進(jìn)行更換，并裝夾上打磨頭，通過(guò)打磨頭對(duì)鋁制工件的孔洞內(nèi)壁以及頂部、底部在打孔過(guò)程中形成的邊緣凸起以及毛刺進(jìn)行打磨處理，在此過(guò)程中，需進(jìn)行多次裝夾處理，其加工時(shí)間延長(zhǎng)，且加工的效率有所降低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的鋁制工件復(fù)合加工機(jī)床。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
3、鋁制工件復(fù)合加工機(jī)床，包括復(fù)合加工機(jī)床本體，所述復(fù)合加工機(jī)床本體包括鉆孔組件，鉆孔組件包括鉆頭組件，鉆頭組件包括鉆頭本體，鉆頭本體包括鉆尖部、鉆身部、過(guò)渡部和刀柄部，鉆尖部、鉆身部、過(guò)渡部和刀柄部依次固定連接，且過(guò)渡部靠鉆身部一側(cè)的外壁等距離開(kāi)設(shè)有多個(gè)活動(dòng)空腔，且活動(dòng)空腔內(nèi)的中部設(shè)置有打磨組件，活動(dòng)空腔內(nèi)靠鉆身部的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有支撐件，支撐件、打磨組件之間設(shè)置有多個(gè)輔助復(fù)位組件，過(guò)渡部靠刀柄部的一側(cè)開(kāi)設(shè)有內(nèi)嵌凹槽，內(nèi)嵌凹槽內(nèi)固定套設(shè)有輔助打磨環(huán)；
4、所述打磨組件包括固定塊，固定塊一端的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)固定安裝有延伸卡塊，固定塊遠(yuǎn)離延伸卡塊一端的一側(cè)固定安裝有打磨凸塊，固定塊遠(yuǎn)離延伸卡塊一端的另一側(cè)等距離開(kāi)設(shè)有三個(gè)卡槽，卡槽內(nèi)等距離設(shè)置有多個(gè)打磨條，延伸卡塊的外壁靠打磨凸塊的一側(cè)固定安裝有第一卡設(shè)組件。
5、優(yōu)選的，所述過(guò)渡部?jī)?nèi)位于延伸卡塊處開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)空腔，且延伸卡塊、固定塊之間貫穿插設(shè)有第一固定軸，第一固定軸的兩端均通過(guò)軸承與轉(zhuǎn)動(dòng)空腔內(nèi)壁連接。
6、優(yōu)選的，所述第一卡設(shè)組件包括第一固定桿部，第一固定桿部的一側(cè)與延伸卡塊連接，第一固定桿部的另一側(cè)固定安裝有第一球形活動(dòng)塊。
7、優(yōu)選的，所述過(guò)渡部?jī)?nèi)位于第一卡設(shè)組件處開(kāi)設(shè)有第三滑動(dòng)空腔，第三滑動(dòng)空腔的寬度大于第一球形活動(dòng)塊的直徑，且第三滑動(dòng)空腔內(nèi)依次設(shè)置有第二限位組件、第三限位組件；
8、所述，第二限位組件位于靠刀柄部的一側(cè)，第三限位組件位于遠(yuǎn)離第一固定軸的一側(cè)，且第二限位組件、第三限位組件均包括四個(gè)第二彈性弧片，四個(gè)第二彈性弧片對(duì)稱(chēng)設(shè)置。
9、優(yōu)選的，所述支撐件的截面呈三角形狀，且支撐件的一側(cè)貫穿插設(shè)有第二固定軸，第二固定軸的兩端均通過(guò)軸承與活動(dòng)空腔32的內(nèi)壁連接，且支撐件的兩端依次對(duì)稱(chēng)設(shè)置有第二卡設(shè)組件、第三卡設(shè)組件，且第二卡設(shè)組件、第三卡設(shè)組件均包括第二固定桿部，第二固定桿部的一側(cè)與支撐件連接，第二固定桿部的另一側(cè)固定安裝有第二球形活動(dòng)塊；
10、所述支撐件頂部的位于固定塊的一側(cè)固定安裝有磁吸凸塊，活動(dòng)空腔32的內(nèi)壁位于第二固定軸的上方固定安裝有限位凸塊，限位凸塊的底部位于磁吸凸塊處開(kāi)設(shè)有磁性槽，磁性槽的長(zhǎng)度大于限位凸塊的長(zhǎng)度，且磁性槽的內(nèi)壁設(shè)置為與磁吸凸塊相吸附的磁性材質(zhì)。
11、優(yōu)選的，所述過(guò)渡部?jī)?nèi)位于第二卡設(shè)組件處開(kāi)設(shè)有第二滑動(dòng)空腔，第二滑動(dòng)空腔的寬度大于第二球形活動(dòng)塊的直徑，過(guò)渡部?jī)?nèi)位于第三卡設(shè)組件處開(kāi)設(shè)有第一滑動(dòng)空腔，第一滑動(dòng)空腔的寬度大于第二球形活動(dòng)塊的直徑；
12、所述第二滑動(dòng)空腔內(nèi)靠延伸卡塊的一側(cè)且位于第二卡設(shè)組件51的兩端均對(duì)稱(chēng)設(shè)置有第三彈性弧片，第二滑動(dòng)空腔內(nèi)的另一側(cè)且位于第二卡設(shè)組件的兩端均對(duì)稱(chēng)設(shè)置有第四彈性弧片。
13、優(yōu)選的，所述第一滑動(dòng)空腔內(nèi)靠第二彈性弧片一側(cè)的兩端對(duì)稱(chēng)設(shè)置有第一彈性弧片，且第一滑動(dòng)空腔內(nèi)的一側(cè)的一端設(shè)置有輔助限位組件，輔助限位組件包括限位板，限位板的一側(cè)安裝有卡設(shè)凸塊，卡設(shè)凸塊的截面呈三角形狀，過(guò)渡部?jī)?nèi)位于限位板處開(kāi)設(shè)有空腔，過(guò)渡部?jī)?nèi)位于空腔與第一滑動(dòng)空腔之間貫穿開(kāi)設(shè)有卡設(shè)通孔，卡設(shè)通孔的截面積與卡設(shè)凸塊的截面積一致，且限位板的另一側(cè)等距離安裝有多個(gè)第二彈簧，第二彈簧的另一側(cè)與空腔的內(nèi)壁連接。
14、優(yōu)選的，所述輔助復(fù)位組件包括固定座，固定座的一側(cè)連接有弧形頂桿，弧形頂桿的一側(cè)連接有限位環(huán)，限位環(huán)的一側(cè)連接有柔性鋼繩本體，柔性鋼繩本體的另一側(cè)通過(guò)拉環(huán)與固定塊連接；
15、所述固定座的一側(cè)且位于弧形頂桿的外部連接有第一彈簧，第一彈簧的另一側(cè)連接有活動(dòng)環(huán)，且活動(dòng)環(huán)內(nèi)位于弧形頂桿處貫穿開(kāi)設(shè)有通孔。
16、本發(fā)明的有益效果為：
17、本發(fā)明中，通過(guò)過(guò)渡部?jī)?nèi)打磨組件、支撐件以及輔助復(fù)位組件與第二限位組件、第三限位組件、第一彈性弧片、第三彈性弧片、第四彈性弧片以及輔助限位組件的配合設(shè)置，以便用戶(hù)對(duì)在鋁制工件進(jìn)行貫穿打孔處理的同時(shí)，對(duì)孔洞的內(nèi)壁以及頂部、底部在打孔過(guò)程中形成的邊緣凸起以及毛刺進(jìn)行打磨處理，簡(jiǎn)化了對(duì)鋁制工件加工的流程，減少了裝夾次數(shù)和加工時(shí)間，提高了對(duì)鋁制工件的加工效率。
1.鋁制工件復(fù)合加工機(jī)床，包括復(fù)合加工機(jī)床本體(1)，其特征在于，所述復(fù)合加工機(jī)床本體(1)包括鉆孔組件(2)，鉆孔組件(2)包括鉆頭組件(3)，鉆頭組件(3)包括鉆頭本體(31)，鉆頭本體(31)包括鉆尖部、鉆身部、過(guò)渡部(34)和刀柄部，鉆尖部、鉆身部、過(guò)渡部(34)和刀柄部依次固定連接，且過(guò)渡部(34)靠鉆身部一側(cè)的外壁等距離開(kāi)設(shè)有多個(gè)活動(dòng)空腔(32)，且活動(dòng)空腔(32)內(nèi)的中部設(shè)置有打磨組件(4)，活動(dòng)空腔(32)內(nèi)靠鉆身部的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有支撐件(5)，支撐件(5)、打磨組件(4)之間設(shè)置有多個(gè)輔助復(fù)位組件(7)，過(guò)渡部(34)靠刀柄部的一側(cè)開(kāi)設(shè)有內(nèi)嵌凹槽(33)，內(nèi)嵌凹槽(33)內(nèi)固定套設(shè)有輔助打磨環(huán)(6)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁制工件復(fù)合加工機(jī)床，其特征在于，所述過(guò)渡部(34)內(nèi)位于延伸卡塊(44)處開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)空腔，且延伸卡塊(44)、固定塊(41)之間貫穿插設(shè)有第一固定軸，第一固定軸的兩端均通過(guò)軸承與轉(zhuǎn)動(dòng)空腔內(nèi)壁連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁制工件復(fù)合加工機(jī)床，其特征在于，所述第一卡設(shè)組件(45)包括第一固定桿部，第一固定桿部的一側(cè)與延伸卡塊(44)連接，第一固定桿部的另一側(cè)固定安裝有第一球形活動(dòng)塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁制工件復(fù)合加工機(jī)床，其特征在于，所述過(guò)渡部(34)內(nèi)位于第一卡設(shè)組件(45)處開(kāi)設(shè)有第三滑動(dòng)空腔(314)，第三滑動(dòng)空腔(314)的寬度大于第一球形活動(dòng)塊的直徑，且第三滑動(dòng)空腔(314)內(nèi)依次設(shè)置有第二限位組件(93)、第三限位組件(94)；
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁制工件復(fù)合加工機(jī)床，其特征在于，所述支撐件(5)的截面呈三角形狀，且支撐件(5)的一側(cè)貫穿插設(shè)有第二固定軸，第二固定軸的兩端均通過(guò)軸承與活動(dòng)空腔(32)的內(nèi)壁連接，且支撐件(5)的兩端依次對(duì)稱(chēng)設(shè)置有第二卡設(shè)組件(51)、第三卡設(shè)組件(53)，且第二卡設(shè)組件(51)、第三卡設(shè)組件(53)均包括第二固定桿部，第二固定桿部的一側(cè)與支撐件(5)連接，第二固定桿部的另一側(cè)固定安裝有第二球形活動(dòng)塊；
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁制工件復(fù)合加工機(jī)床，其特征在于，所述過(guò)渡部(34)內(nèi)位于第二卡設(shè)組件(51)處開(kāi)設(shè)有第二滑動(dòng)空腔(313)，第二滑動(dòng)空腔(313)的寬度大于第二球形活動(dòng)塊的直徑，過(guò)渡部(34)內(nèi)位于第三卡設(shè)組件(53)處開(kāi)設(shè)有第一滑動(dòng)空腔(311)，第一滑動(dòng)空腔(311)的寬度大于第二球形活動(dòng)塊的直徑；
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁制工件復(fù)合加工機(jī)床，其特征在于，所述第一滑動(dòng)空腔(311)內(nèi)靠第二彈性弧片(95)一側(cè)的兩端對(duì)稱(chēng)設(shè)置有第一彈性弧片(91)，且第一滑動(dòng)空腔(311)內(nèi)的一側(cè)的一端設(shè)置有輔助限位組件(8)，輔助限位組件(8)包括限位板，限位板的一側(cè)安裝有卡設(shè)凸塊(82)，卡設(shè)凸塊(82)的截面呈三角形狀，過(guò)渡部(34)內(nèi)位于限位板處開(kāi)設(shè)有空腔，過(guò)渡部(34)內(nèi)位于空腔與第一滑動(dòng)空腔(311)之間貫穿開(kāi)設(shè)有卡設(shè)通孔，卡設(shè)通孔的截面積與卡設(shè)凸塊(82)的截面積一致，且限位板的另一側(cè)等距離安裝有多個(gè)第二彈簧(81)，第二彈簧(81)的另一側(cè)與空腔的內(nèi)壁連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁制工件復(fù)合加工機(jī)床，其特征在于，所述輔助復(fù)位組件(7)包括固定座(71)，固定座(71)的一側(cè)連接有弧形頂桿(72)，弧形頂桿(72)的一側(cè)連接有限位環(huán)(75)，限位環(huán)(75)的一側(cè)連接有柔性鋼繩本體(76)，柔性鋼繩本體(76)的另一側(cè)通過(guò)拉環(huán)與固定塊(41)連接；