本技術(shù)涉及l(fā)ed燈生產(chǎn)，具體是一種通用led拼板機(jī)器接板輔助治具。
背景技術(shù)：
1、在led拼板機(jī)器接板過程中，確保拼板末端位置的穩(wěn)固和精確對于保證焊接質(zhì)量至關(guān)重要。然而，實(shí)際操作中常遇到產(chǎn)品末端出現(xiàn)彎曲或變形的問題，這直接影響了焊接效果和產(chǎn)品質(zhì)量。現(xiàn)有輔助治具雖然能夠?qū)ζ窗宓膬蓚?cè)進(jìn)行固定，但在處理拼板末端變形的問題上存在明顯不足。具體而言，當(dāng)治具調(diào)整至可以壓制拼板末端變形的位置時(shí)，機(jī)器焊接過程中的烙鐵旁出錫管常被治具頂住，導(dǎo)致烙鐵無法接觸產(chǎn)品，從而無法進(jìn)行有效焊接。若將治具調(diào)整至不影響烙鐵焊接的位置，則拼板末端的變形位置易翹起或向下彎曲，造成兩張拼板搭接時(shí)焊盤間縫隙過大，進(jìn)而導(dǎo)致焊接后錫點(diǎn)增高、產(chǎn)品厚度增加或出現(xiàn)虛焊等不良現(xiàn)象。
2、此外，焊接不良還會給后續(xù)的貼膠紙、滴膠、擠出等作業(yè)帶來極大困難，顯著增加了產(chǎn)品出現(xiàn)不良的概率。由此可見，現(xiàn)有輔助治具在使用中存在調(diào)節(jié)不便、無法同時(shí)滿足焊接與壓緊需求的問題，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種通用led拼板機(jī)器接板輔助治具，以解決解決led拼板焊接時(shí)，兩張fpc拼板末端焊盤搭接縫隙過大而導(dǎo)致后工序作業(yè)產(chǎn)生批量不良品的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：
3、一種通用led拼板機(jī)器接板輔助治具，其特征在于，包括治具底板、擋板、左側(cè)壓塊、右側(cè)壓塊和限位檔條，所述的擋板對稱固定設(shè)置在治具底板的兩側(cè)，所述的擋板左端兩側(cè)上部分別設(shè)置有卡槽，所述的卡槽內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有卡塊，所述的卡塊上設(shè)置有滑槽，所述的左側(cè)壓塊和右側(cè)壓塊分別架設(shè)在卡塊上，左側(cè)壓塊和右側(cè)壓塊的下部與滑槽滑動連接，所述的左側(cè)壓塊和右側(cè)壓塊的上側(cè)設(shè)置有與滑槽配合的調(diào)節(jié)螺釘，所述的限位檔條的兩端通過調(diào)節(jié)螺釘滑動設(shè)在右側(cè)壓塊的兩端右側(cè)。
4、優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的限位檔條的兩端為折彎直角，限位檔條的兩端上部對稱設(shè)置有限位調(diào)節(jié)槽，所述的限位調(diào)節(jié)槽與右側(cè)壓塊的調(diào)節(jié)螺釘配合。
5、優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的左側(cè)壓塊和右側(cè)壓塊相對的邊側(cè)分別設(shè)置有避位斜面，所述的右側(cè)壓塊的中部上側(cè)設(shè)置有避位平面。
6、優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的左側(cè)壓塊和右側(cè)壓塊相對的邊側(cè)分別設(shè)置有檔條，所述的限位檔條的下部也設(shè)置有檔條。
7、優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的卡槽的底部均勻設(shè)置有磁鐵，所述的卡塊通過磁鐵吸附在卡槽的內(nèi)部。
8、優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的治具底板的尺寸為780*260*10mm。
9、相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果如下：
10、提高定位精度和重復(fù)性：通過設(shè)置擋板、卡槽、卡塊和滑槽等組件，治具能夠?qū)崿F(xiàn)對led拼板的精確定位。這有助于在焊接過程中保持元件的準(zhǔn)確放置，從而提高整體組裝質(zhì)量。
11、增強(qiáng)操作便利性和效率：治具的設(shè)計(jì)允許快速更換和調(diào)整壓塊，適應(yīng)不同尺寸和類型的led拼板。調(diào)節(jié)螺釘和限位檔條的組合使得操作員可以迅速進(jìn)行調(diào)整，減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間，提升生產(chǎn)效率。
12、減少人為錯誤：通過機(jī)械化的定位和固定方式，治具減少了依賴人工定位的需求，從而降低了因人為操作不當(dāng)導(dǎo)致的錯誤風(fēng)險(xiǎn)。
13、適應(yīng)性強(qiáng)：治具的通用性設(shè)計(jì)意味著它可以適應(yīng)多種不同的led拼板，無需為每種不同的產(chǎn)品配置專用治具，減少了生產(chǎn)成本和復(fù)雜性。
14、提高產(chǎn)品質(zhì)量：通過確保焊接過程中拼板的穩(wěn)定和準(zhǔn)確定位，治具有助于提升焊接質(zhì)量，減少冷焊、虛焊等缺陷的發(fā)生。
15、簡化操作流程：治具的設(shè)計(jì)考慮到了操作的便捷性，通過簡單的翻起和固定動作即可實(shí)現(xiàn)拼板的裝載和卸載，使得操作流程更加簡潔高效。
16、維護(hù)和更換成本降低：由于治具的通用性和可調(diào)節(jié)性，對于生產(chǎn)線上的不同產(chǎn)品，可以通過簡單調(diào)整來適應(yīng)，減少了頻繁更換專用治具的成本和時(shí)間。
17、提升工作安全性：操作人員在使用治具時(shí)，減少了直接接觸焊接區(qū)域的風(fēng)險(xiǎn)，提高了工作環(huán)境的安全性。
18、綜上所述，該通用led拼板機(jī)器接板輔助治具通過其精巧的設(shè)計(jì)，為led拼板的焊接和組裝過程帶來了顯著的效率提升、成本節(jié)約和質(zhì)量保障，同時(shí)降低了操作難度，增強(qiáng)了生產(chǎn)的靈活性。
1.一種通用led拼板機(jī)器接板輔助治具，其特征在于，包括治具底板(1)、擋板(2)、左側(cè)壓塊(3)、右側(cè)壓塊(4)和限位檔條(5)，所述的擋板(2)對稱固定設(shè)置在治具底板(1)的兩側(cè)，所述的擋板(2)左端兩側(cè)上部分別設(shè)置有卡槽(6)，所述的卡槽(6)內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有卡塊(7)，所述的卡塊(7)上設(shè)置有滑槽(8)，所述的左側(cè)壓塊(3)和右側(cè)壓塊(4)分別架設(shè)在卡塊(7)上，左側(cè)壓塊(3)和右側(cè)壓塊(4)的下部與滑槽(8)滑動連接，所述的左側(cè)壓塊(3)和右側(cè)壓塊(4)的上側(cè)設(shè)置有與滑槽(8)配合的調(diào)節(jié)螺釘(9)，所述的限位檔條(5)的兩端通過調(diào)節(jié)螺釘(9)滑動設(shè)在右側(cè)壓塊(4)的兩端右側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通用led拼板機(jī)器接板輔助治具，其特征在于，所述的限位檔條(5)的兩端為折彎直角，限位檔條(5)的兩端上部對稱設(shè)置有限位調(diào)節(jié)槽(10)，所述的限位調(diào)節(jié)槽(10)與右側(cè)壓塊(4)的調(diào)節(jié)螺釘(9)配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通用led拼板機(jī)器接板輔助治具，其特征在于，所述的左側(cè)壓塊(3)和右側(cè)壓塊(4)相對的邊側(cè)分別設(shè)置有避位斜面(11)，所述的右側(cè)壓塊(4)的中部上側(cè)設(shè)置有避位平面(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通用led拼板機(jī)器接板輔助治具，其特征在于，所述的左側(cè)壓塊(3)和右側(cè)壓塊(4)相對的邊側(cè)分別設(shè)置有檔條(13)，所述的限位檔條(5)的下部也設(shè)置有檔條(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通用led拼板機(jī)器接板輔助治具，其特征在于，所述的卡槽(6)的底部均勻設(shè)置有磁鐵(14)，所述的卡塊(7)通過磁鐵(14)吸附在卡槽(6)的內(nèi)部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的一種通用led拼板機(jī)器接板輔助治具，其特征在于，所述的治具底板(1)的尺寸為780*260*10mm。