本技術(shù)涉及一種立式軸承雙向壓裝設(shè)備，屬于軸承組裝的。
背景技術(shù)：
1、軸承是當(dāng)代機械設(shè)備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體，降低其運動過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。
2、軸承一般包括軸承套、襯套、軸承滾珠等，在進行組裝時，需要進行襯套搭載軸承滾珠后在軸承套上的壓接作業(yè)，一般采用壓機進行壓接。
3、目前存在一種雙軸承結(jié)構(gòu)件，即具備軸桿和設(shè)置在軸桿兩端的軸承壓裝作業(yè)。傳統(tǒng)壓裝工藝中，采用單獨壓接組裝的方式，首先進行一端的軸承組裝后，再切換位進行另外一個軸承的壓接組裝，如此組裝效率較低，不利于高效生產(chǎn)，另外，在進行自動化產(chǎn)線構(gòu)建時，需要進行多個工位配合及周轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)計，無疑增加了設(shè)備成本。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，針對傳統(tǒng)工件兩端軸承分別壓裝導(dǎo)致效率低及無法構(gòu)建自動化組裝產(chǎn)線的問題，提出一種立式軸承雙向壓裝設(shè)備。
2、為了達到上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為：
3、一種立式軸承雙向壓裝設(shè)備，用于工件軸向兩端的軸承雙向壓裝，包括基座裝置和設(shè)置在所述基座裝置頂部的具備壓裝行程的壓裝裝置；
4、所述基座裝置包括基座主體、設(shè)置在所述基座主體上的具備頂升行程的預(yù)裝頂升機構(gòu)，所述預(yù)裝頂升機構(gòu)包括軸承載座、貫穿所述軸承載座的具備升降浮動位移的襯套頂桿；
5、所述壓裝裝置包括連接有升降驅(qū)動源的壓裝載架，所述壓裝載架上的有軸承壓裝座、貫穿所述軸承壓裝座的具備升降浮動位移的襯套壓接桿。
6、優(yōu)選地，所述預(yù)裝頂升機構(gòu)包括滑動設(shè)置在所述基座主體上的頂升基臺、設(shè)置在所述基座裝置上的與所述頂升基臺相傳動連接的至少一個頂升驅(qū)動源，所述軸承載座及所述襯套頂桿設(shè)置在所述頂升基臺上。
7、優(yōu)選地，所述基座主體上設(shè)有壓裝支承機構(gòu)，所述頂升基臺與所述基座主體之間具備行程間隔，所述壓裝支承機構(gòu)具備用于嵌入所述行程間隔內(nèi)或退離所述行程間隔的支撐臺；
8、所述頂升基臺的一組相對側(cè)壁上分別設(shè)有驅(qū)動部，任意所述驅(qū)動部與所述基座主體之間設(shè)有所述頂升驅(qū)動源。
9、優(yōu)選地，所述壓裝支承機構(gòu)包括與所述支撐臺相傳動連接的線性切換位移驅(qū)動源。
10、優(yōu)選地，所述壓裝載架上設(shè)有用于搭載所述軸承壓裝座和所述襯套壓接桿的壓裝軸座。
11、優(yōu)選地，所述襯套頂桿包括設(shè)置在所述頂升基臺內(nèi)的彈性浮動體、設(shè)置在所述軸承載座內(nèi)的與所述彈性浮動體相抵接的襯套定位芯桿；
12、所述壓裝軸座內(nèi)設(shè)有與所述襯套壓接桿相彈性浮動連接的浮動內(nèi)芯。
13、優(yōu)選地，所述頂升基臺上設(shè)有用于對所述彈性浮動體進行鎖固或松脫作業(yè)的鎖固限位機構(gòu)；
14、所述壓裝軸座上設(shè)有用于對所述浮動內(nèi)芯進行鎖固或松脫作業(yè)的鎖固機構(gòu)
15、本實用新型的有益效果主要體現(xiàn)在：
16、1.滿足雙向同步壓裝作業(yè)，同步壓裝作業(yè)高效流暢，壓裝效率得到顯著提升。
17、2.能實現(xiàn)壓裝前的襯套定位導(dǎo)向，使得壓裝相對位置度得到保障，壓裝質(zhì)量可靠穩(wěn)定。
18、3.具備壓接的支撐承托設(shè)計，承托支撐減少了下行行程，使得壓裝效率進一步得到提升，同時還具備預(yù)頂壓行程的檢測功能。
1.一種立式軸承雙向壓裝設(shè)備，用于工件軸向兩端的軸承雙向壓裝，其特征在于：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種立式軸承雙向壓裝設(shè)備，其特征在于：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種立式軸承雙向壓裝設(shè)備，其特征在于：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種立式軸承雙向壓裝設(shè)備，其特征在于：
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種立式軸承雙向壓裝設(shè)備，其特征在于：
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種立式軸承雙向壓裝設(shè)備，其特征在于：
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種立式軸承雙向壓裝設(shè)備，其特征在于：