本技術涉及表帶組裝，具體地，涉及一種扭螺桿設備。
背景技術：
1、手表，一種供人攜帶或佩戴的便攜式時記，又稱腕表。表帶，是對手表固定手腕有效部分的統(tǒng)稱，表帶材料多種多樣，鏈式金屬表帶是最常見的一種。
2、請參閱圖1及圖2，圖1為螺桿未安裝于卡片時的結(jié)構示意圖，圖2為扣件結(jié)構示意圖，扣件是表帶的重要組成部分，扣件包括卡片100、多級針200以及螺桿300，卡片100開設有多級針孔101及螺桿孔102，其中，多級針200與多級針孔101卡接，螺桿300與螺桿孔102螺紋連接；螺桿300呈桿狀，其一端設有螺紋，卡片呈片狀或薄塊狀，其設有沿厚度方向開設的螺桿孔102，組裝扣件時，需要將螺桿300安裝至螺桿孔102內(nèi)。
3、現(xiàn)有技術中，安裝螺桿至卡片的螺桿孔，需要人工手動將螺桿扭入螺桿孔，生產(chǎn)效率低下。
技術實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術的不足，本申請?zhí)峁┮环N扭螺桿設備。
2、本申請公開的一種扭螺桿設備包括：機架、第一上料機構、第二上料機構、取料機構及扭桿機構，機架設有下料槽，第一上料機構及第二上料機構均設于機架上，取料機構移動設于機架上，扭桿機構包括承載組件及扭桿組件，承載組件包括承載件及推料件，承載件旋轉(zhuǎn)設于機架上，其設有進料口，推料件設于機架上，扭桿組件設于機架上，第二上料機構、推料件及下料槽依次位于進料口旋轉(zhuǎn)路徑上。
3、優(yōu)選地，第一上料機構包括第一支架、第一抖料盤、連接管及出料件，第一支架及出料件均設于機架上，第一抖料盤設于第一支架上，連接管連通第一抖料盤及出料件。
4、優(yōu)選地，出料件包括上塊體、連接塊、下塊體、出料筒及出料柱，下塊體設于機架上，連接塊一端與下塊體連接，另一端與上塊體連接，上塊體與下塊體間隔設置，上塊體設有一通孔，出料筒安裝于通孔內(nèi)，其與連接管連通，出料柱設于下塊體上，且與出料筒相對設置，出料筒具有第一開口槽，出料柱具有第二開口槽，第一開口槽與第二開口槽均沿水平方向開口，且開口方向相同。
5、優(yōu)選地，取料機構包括第一驅(qū)動組件及夾料件，第一驅(qū)動組件設于機架上，夾料件設于第一驅(qū)動組件上；第一驅(qū)動組件驅(qū)動夾料件于機架上移動。
6、優(yōu)選地，扭桿組件包括第二驅(qū)動件、第三驅(qū)動件及夾持件，第二驅(qū)動件設于機架上，第三驅(qū)動件設于第二驅(qū)動件上，夾持件位于進料口旋轉(zhuǎn)路徑上，并與第三驅(qū)動件連接；第二驅(qū)動件驅(qū)動第三驅(qū)動件沿重力方向移動，第三驅(qū)動件驅(qū)動夾持件旋轉(zhuǎn)。
7、優(yōu)選地，夾持件包括外筒、滑筒及彈性件，外筒內(nèi)壁面設有限位凸起，滑筒包括滑動部及限位部，滑動部與限位部連接，滑動部滑動設于外筒內(nèi)，限位部圍合形成安裝孔，且限位部壁厚由靠近限位凸起的一端至遠離限位凸起的一端逐漸增大，彈性件設于外筒內(nèi)，其兩端分別與限位凸起及滑動部抵接。
8、優(yōu)選地，扭螺桿設備還包括沾液機構，沾液機構包括第二支架、第四驅(qū)動件及沾液盤，第二支架設于機架上，第四驅(qū)動件設于第二支架上，沾液盤設于第二驅(qū)動件，第二驅(qū)動件驅(qū)動沾液盤于機架上水平移動。
9、優(yōu)選地，第二上料機構包括第二抖料盤，第二抖料盤設于機架上，第二抖料盤具有抖料口，抖料口、推料件及下料槽依次位于進料口旋轉(zhuǎn)路徑上。
10、優(yōu)選地，承載件設有多個進料口，多個進料口沿承載件圓周方向間隔設置。
11、優(yōu)選地，推料件包括第四驅(qū)動件及推針，第四驅(qū)動件設于機架上，推針與第四驅(qū)動件連接，第二上料機構、推針及下料槽依次位于進料口旋轉(zhuǎn)路徑上。
12、本申請的有益效果在于：通過設置第一上料機構與第二上料機構分別對螺桿及卡片進行上料，取料機構將第一上料機構上料的螺桿轉(zhuǎn)移至扭桿組件上，承載件的進料口先旋轉(zhuǎn)至第二上料機構承載卡片，再旋轉(zhuǎn)至推料件處，由推料件將卡片推送至進料口內(nèi)，避免承載件旋轉(zhuǎn)過程中卡片于進料口中移動或錯位，而后由扭桿組件將螺桿扭至卡片上，最終承載件旋轉(zhuǎn)至下料槽處對扭有螺桿的對卡片下料，實現(xiàn)于卡片上自動扭螺桿的工序，提高了扣件的組裝效率。
1.一種扭螺桿設備，其特征在于，包括：機架（1）、第一上料機構（2）、第二上料機構（3）、取料機構（4）及扭桿機構（5），所述機架（1）設有下料槽（11），所述第一上料機構（2）及所述第二上料機構（3）均設于所述機架（1）上，所述取料機構（4）移動設于所述機架（1）上，所述扭桿機構（5）包括承載組件（51）及扭桿組件（52），所述承載組件（51）包括承載件（511）及推料件（512），所述承載件（511）旋轉(zhuǎn)設于所述機架（1）上，其設有進料口（5111），所述推料件（512）設于所述機架（1）上，所述扭桿組件（52）設于所述機架（1）上，所述第二上料機構（3）、所述推料件（512）及所述下料槽（11）依次位于所述進料口（5111）旋轉(zhuǎn)路徑上。
2.根據(jù)權利要求1所述的扭螺桿設備，其特征在于，所述第一上料機構（2）包括第一支架（21）、第一抖料盤（22）、連接管（23）及出料件（24），所述第一支架（21）及所述出料件（24）均設于所述機架（1）上，所述第一抖料盤（22）設于所述第一支架（21）上，所述連接管（23）連通所述第一抖料盤（22）及所述出料件（24）。
3.根據(jù)權利要求2所述的扭螺桿設備，其特征在于，所述出料件（24）包括上塊體（241）、連接塊（242）、下塊體（243）、出料筒（244）及出料柱（245），所述下塊體（243）設于所述機架（1）上，所述連接塊（242）一端與所述下塊體（243）連接，另一端與所述上塊體（241）連接，所述上塊體（241）與所述下塊體（243）間隔設置，所述上塊體（241）設有一通孔（2411），所述出料筒（244）安裝于所述通孔（2411）內(nèi)，其與所述連接管（23）連通，所述出料柱（245）設于所述下塊體（243）上，且與所述出料筒（244）相對設置，所述出料筒（244）具有第一開口槽（2441），所述出料柱（245）具有第二開口槽（2451），所述第一開口槽（2441）與所述第二開口槽（2451）均沿水平方向開口，且開口方向相同。
4.根據(jù)權利要求1所述的扭螺桿設備，其特征在于，所述取料機構（4）包括第一驅(qū)動組件（41）及夾料件（42），所述第一驅(qū)動組件（41）設于所述機架（1）上，所述夾料件（42）設于所述第一驅(qū)動組件（41）上；所述第一驅(qū)動組件（41）驅(qū)動所述夾料件（42）于所述機架（1）上移動。
5.根據(jù)權利要求1所述的扭螺桿設備，其特征在于，所述扭桿組件（52）包括第二驅(qū)動件（521）、第三驅(qū)動件（522）及夾持件（523），所述第二驅(qū)動件（521）設于所述機架（1）上，所述第三驅(qū)動件（522）設于所述第二驅(qū)動件（521）上，所述夾持件（523）位于所述進料口（5111）旋轉(zhuǎn)路徑上，并與所述第三驅(qū)動件（522）連接；所述第二驅(qū)動件（521）驅(qū)動所述第三驅(qū)動件（522）沿重力方向移動，所述第三驅(qū)動件（522）驅(qū)動所述夾持件（523）旋轉(zhuǎn)。
6.根據(jù)權利要求5所述的扭螺桿設備，其特征在于，所述夾持件（523）包括外筒（5231）、滑筒（5232）及彈性件（5233），所述外筒（5231）內(nèi)壁面設有限位凸起（52311），所述滑筒（5232）包括滑動部（52321）及限位部（52322），所述滑動部（52321）與所述限位部（52322）連接，所述滑動部（52321）滑動設于所述外筒（5231）內(nèi)，所述限位部（52322）圍合形成安裝孔（52323），且所述限位部（52322）壁厚由靠近所述限位凸起（52311）的一端至遠離所述限位凸起（52311）的一端逐漸增大，所述彈性件（5233）設于所述外筒（5231）內(nèi)，其兩端分別與所述限位凸起（52311）及所述滑動部（52321）抵接。
7.根據(jù)權利要求5所述的扭螺桿設備，其特征在于，還包括沾液機構（6），所述沾液機構包括第二支架（61）、第四驅(qū)動件（62）及沾液盤（63），所述第二支架（61）設于所述機架（1）上，所述第四驅(qū)動件（62）設于所述第二支架（61）上，所述沾液盤（63）設于所述第二驅(qū)動件（521），所述第二驅(qū)動件（521）驅(qū)動所述沾液盤（63）于所述機架（1）上水平移動。
8.根據(jù)權利要求1所述的扭螺桿設備，其特征在于，所述第二上料機構（3）包括第二抖料盤（31），所述第二抖料盤（31）設于所述機架（1）上，所述第二抖料盤（31）具有抖料口（311），所述抖料口（311）、所述推料件（512）及所述下料槽（11）依次位于所述進料口（5111）旋轉(zhuǎn)路徑上。
9.根據(jù)權利要求1所述的扭螺桿設備，其特征在于，所述承載件（511）設有多個進料口（5111），多個所述進料口（5111）沿所述承載件（511）圓周方向間隔設置。
10.根據(jù)權利要求1所述的扭螺桿設備，其特征在于，所述推料件（512）包括第五驅(qū)動件（5121）及推針（5122），所述第五驅(qū)動件（5121）設于所述機架（1）上，所述推針（5122）與所述第五驅(qū)動件（5121）連接，所述第二上料機構（3）、所述推針（5122）及所述下料槽（11）依次位于所述進料口（5111）旋轉(zhuǎn)路徑上。