本技術(shù)屬于機(jī)械加工，涉及一種電火花加工用定位裝置。
背景技術(shù)：
1、在日常生產(chǎn)加工中，有時會遇到一些管類零件在孔中加工小方槽，因方槽尺寸小，加工精度高，且有位置公差要求，采用一般機(jī)械加工方法無法保證，而采用電火花設(shè)備加工，由于定位找正比較麻煩，每加工一件，需反復(fù)打表找正，加工效率很低，因此，在有一定批量生產(chǎn)的前提下，加工這種管類孔中小方槽零件，為保證其加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，為此設(shè)計出一種電火花加工用定位裝置顯得尤為重要。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、(一)實用新型目的
2、本實用新型的目的是：為了在管類零件孔中加工高精度小方槽，保證其加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率且具有較好的實用性及推廣性，而提供一種電火花加工用定位裝置。
3、(二)技術(shù)方案
4、為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種電火花加工用定位裝置，其包括：定位座1、定位銷2、壓板3、標(biāo)準(zhǔn)螺釘5；定位座1底部安裝在電火花設(shè)備工作臺磁盤上，定位座1的一側(cè)面為定位面，定位面下部為凸部，定位面上部為凹部，定位面下部上開設(shè)有若干個定位槽，定位面上部開設(shè)有若干個定位孔；壓板3的一側(cè)面為壓緊面，壓緊面上設(shè)置有若干個凸臺；待加工零件布置在定位槽內(nèi)，定位銷2穿過待加工零件上的定位基準(zhǔn)孔與定位孔螺紋連接；標(biāo)準(zhǔn)螺釘5穿過壓板3兩端開設(shè)的通孔與定位面下部m螺紋孔螺紋連接。
5、其中，所述定位槽為90°v型槽。
6、其中，所述凸臺的端面設(shè)置橡膠墊4。
7、其中，所述定位面上部的定位孔記為φd孔；定位銷2一端外圓為φd1外圓，另一端外圓為φd2外圓；定位座1上的φd孔與定位銷2上的φd1外圓采用h7/h6微小間隙配合。
8、其中，所述壓板3兩端開設(shè)的通孔為φd3孔，壓板3上φd3孔與標(biāo)準(zhǔn)螺釘5螺紋外徑m采用0.4～0.5mm間隙配合。
9、其中，所述橡膠墊4采用環(huán)氧樹脂膠粘貼在壓板3凸臺端面上。
10、其中，所述定位座1上的若干處φd孔與其上的若干處90°v型槽的數(shù)量一致，在待加工零件的軸向方向上，同軸方向布置的φd孔中心、90°v型槽中心和待加工零件的軸向共面。
11、其中，所述定位座1上若干個定位孔中，兩兩一致；多孔時，每兩各φd孔中心距l(xiāng)1一致。
12、其中，所述定位銷2上φd2外圓是與待加工零件上的基準(zhǔn)定位孔采用h7/h6微小間隙配合。
13、其中，所述90°v型槽設(shè)置有3個。
14、(三)有益效果
15、上述技術(shù)方案所提供的電火花加工用定位裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能根據(jù)被加工零件孔中形狀、尺寸等特殊要求，實現(xiàn)不同外徑規(guī)格批量零件的加工。
1.一種電火花加工用定位裝置，其特征在于，包括：定位座(1)、定位銷(2)、壓板(3)、標(biāo)準(zhǔn)螺釘(5)；定位座(1)底部安裝在電火花設(shè)備工作臺磁盤上，定位座(1)的一側(cè)面為定位面，定位面下部為凸部，定位面上部為凹部，定位面下部上開設(shè)有若干個定位槽，定位面上部開設(shè)有若干個定位孔；壓板(3)的一側(cè)面為壓緊面，壓緊面上設(shè)置有若干個凸臺；待加工零件布置在定位槽內(nèi)，定位銷(2)穿過待加工零件上的定位基準(zhǔn)孔與定位孔螺紋連接；標(biāo)準(zhǔn)螺釘(5)穿過壓板(3)兩端開設(shè)的通孔與定位面下部m螺紋孔螺紋連接。
2.如權(quán)利要求1所述的電火花加工用定位裝置，其特征在于，所述定位槽為90°v型槽。
3.如權(quán)利要求2所述的電火花加工用定位裝置，其特征在于，所述凸臺的端面設(shè)置橡膠墊(4)。
4.如權(quán)利要求3所述的電火花加工用定位裝置，其特征在于，所述定位面上部的定位孔記為φd孔；定位銷(2)一端外圓為φd1外圓，另一端外圓為φd2外圓；定位座(1)上的φd孔與定位銷(2)上的φd1外圓采用h7/h6微小間隙配合。
5.如權(quán)利要求4所述的電火花加工用定位裝置，其特征在于，所述壓板(3)兩端開設(shè)的通孔為φd3孔，壓板(3)上φd3孔與標(biāo)準(zhǔn)螺釘(5)螺紋外徑m采用0.4～0.5mm間隙配合。
6.如權(quán)利要求5所述的電火花加工用定位裝置，其特征在于，所述橡膠墊(4)采用環(huán)氧樹脂膠粘貼在壓板(3)凸臺端面上。
7.如權(quán)利要求6所述的電火花加工用定位裝置，其特征在于，所述定位座(1)上的若干處φd孔與其上的若干處90°v型槽的數(shù)量一致，在待加工零件的軸向方向上，同軸方向布置的φd孔中心、90°v型槽中心和待加工零件的軸向共面。
8.如權(quán)利要求7所述的電火花加工用定位裝置，其特征在于，所述定位座(1)上若干個定位孔中，兩兩一致；多孔時，每兩各φd孔中心距l(xiāng)1一致。
9.如權(quán)利要求8所述的電火花加工用定位裝置，其特征在于，所述定位銷(2)上φd2外圓是與待加工零件上的基準(zhǔn)定位孔采用h7/h6微小間隙配合。
10.如權(quán)利要求9所述的電火花加工用定位裝置，其特征在于，所述90°v型槽設(shè)置有3個。