本技術(shù)涉及成型模具，具體涉及一種銀碳電接觸材料熱擠壓成型模具。
背景技術(shù)：
1、石墨、石墨烯、碳纖維等碳基材料與銀制備的銀碳電接觸材料，具有優(yōu)越的抗熔焊性和較低的電阻率，在低壓電器(特別是微型斷路器mcb、塑殼斷路器mccb等開關(guān))中得到廣泛應(yīng)用。銀碳電接觸材料常見的制作工藝有兩種：一種是混粉后采用模具壓制成型，然后進(jìn)行燒結(jié)、復(fù)壓完成制作的；另一種是混粉后進(jìn)行壓錠、燒結(jié)，通過熱擠壓的方式得到需要的形狀，再通過切斷、脫碳、切分等工藝得到最終產(chǎn)品，熱擠壓的質(zhì)量直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和成材率。傳統(tǒng)熱擠壓模具為一體式結(jié)構(gòu)，損壞時(shí)需要整體換模，模具成本較高，且?？讍我唬瑹o法靈活根據(jù)成型需要調(diào)整。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)和不足，而提供一種銀碳電接觸材料熱擠壓成型模具。
2、本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下：一種銀碳電接觸材料熱擠壓成型模具，包括模板，所述模板上設(shè)置有至少一個(gè)軸向貫通的安裝通孔，安裝通孔內(nèi)限位安裝有凹模，所述凹模中心設(shè)置有軸向貫通的擠壓孔，
3、所述擠壓孔具有進(jìn)料端和出料端，所述擠壓孔自進(jìn)料端至出料端的方向包括同心設(shè)置并相連通的錐形擠壓通道和定徑通道，所述錐形擠壓通道自進(jìn)料端至出料端方向孔徑變小，定徑通道自進(jìn)料端至出料端方向等徑，
4、所述凹模包括擠壓孔徑向截面呈圓形的第一凹模、和/或擠壓孔徑向截面呈橢圓狀的第二凹模、和/或擠壓孔徑向截面呈多邊形的第三凹模。
5、優(yōu)選的，所述模板上設(shè)置有至少兩個(gè)軸向貫通的安裝通孔，各安裝通孔關(guān)于模板軸心對(duì)稱分布。
6、優(yōu)選的，所述安裝通孔自進(jìn)料端至出料端的方向依次包括同心設(shè)置的第一定位槽部和第二出料孔部，第二出料孔部的口徑小于第一定位槽部并與之形成限位臺(tái)階，
7、所述凹模外周具有第一定位槽部形狀適配的第一柱面，凹模底部抵于限位臺(tái)階上并與之形成限位配合。
8、優(yōu)選的，所述第一定位槽部與第一柱面配合間隙均為0.01～0.03mm。
9、優(yōu)選的，第一定位槽部底部外周設(shè)置有拔模角。
10、優(yōu)選的，錐形擠壓通道和定徑通道相連接，所述錐形擠壓通道和定徑通道的交界處及錐形擠壓通道與進(jìn)料端的銜接處均設(shè)置有倒斜角，所述倒斜角的尺寸為c0.5～3.0mm。
11、優(yōu)選的，所述錐形擠壓通道與進(jìn)料端的銜接處均設(shè)置有倒圓角，所述倒圓角的尺寸為r0.5～3.0mm。
12、優(yōu)選的，所述錐形擠壓通道的入模角為93°～130°。
13、優(yōu)選的，所述模板的直徑是所述第一定位槽部的直徑3.0～10.0倍，所述模板的高度是第一定位槽部的深度1.5～5.0倍；所述第二出料孔部的直徑是所述定徑通道的直徑或最長(zhǎng)對(duì)角線的1.05～5.0倍。
14、優(yōu)選的，所述定徑通道的深度為0.5～5.5mm。
15、本實(shí)用新型的有益效果如下：本裝置將傳統(tǒng)模具分解成凹模和模板，當(dāng)部分模具損壞時(shí)，僅需要更換相應(yīng)的模具，從而降低了模具使用成本；同時(shí)可根據(jù)成型需要靈活更換適用的擠壓孔截面形狀的凹模或進(jìn)行組合，應(yīng)用靈活性高。
1.一種銀碳電接觸材料熱擠壓成型模具，包括模板(1)，其特征在于：所述模板(1)上設(shè)置有至少一個(gè)軸向貫通的安裝通孔(11)，安裝通孔(11)內(nèi)限位安裝有凹模(2)，所述凹模(2)中心設(shè)置有軸向貫通的擠壓孔(21)，
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銀碳電接觸材料熱擠壓成型模具，其特征在于：所述模板(1)上設(shè)置有至少兩個(gè)軸向貫通的安裝通孔(11)，各安裝通孔(11)關(guān)于模板(1)軸心對(duì)稱分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銀碳電接觸材料熱擠壓成型模具，其特征在于：所述安裝通孔(11)自進(jìn)料端(211)至出料端(212)的方向依次包括同心設(shè)置的第一定位槽部(111)和第二出料孔部(112)，第二出料孔部(112)的口徑小于第一定位槽部(111)并與之形成限位臺(tái)階(113)，
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種銀碳電接觸材料熱擠壓成型模具，其特征在于：所述第一定位槽部(111)與第一柱面(22)配合間隙均為0.01～0.03mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種銀碳電接觸材料熱擠壓成型模具，其特征在于：第一定位槽部(111)底部外周設(shè)置有拔模角(1111)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銀碳電接觸材料熱擠壓成型模具，其特征在于：錐形擠壓通道(213)和定徑通道(214)相連接，所述錐形擠壓通道(213)和定徑通道(214)的交界處及錐形擠壓通道(213)與進(jìn)料端(211)的銜接處均設(shè)置有倒斜角(215)，所述倒斜角(215)的尺寸為c0.5～3.0mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種銀碳電接觸材料熱擠壓成型模具，其特征在于：所述錐形擠壓通道(213)與進(jìn)料端(211)的銜接處均設(shè)置有倒圓角(216)，所述倒圓角(216)的尺寸為r0.5～3.0mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銀碳電接觸材料熱擠壓成型模具，其特征在于：所述錐形擠壓通道(213)的入模角為93°～130°。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種銀碳電接觸材料熱擠壓成型模具，其特征在于：所述模板(1)的直徑是所述第一定位槽部(111)的直徑3.0～10.0倍，所述模板(1)的高度是第一定位槽部(111)的深度1.5～5.0倍；所述第二出料孔部(112)的直徑是所述定徑通道(214)的直徑或最長(zhǎng)對(duì)角線的1.05～5.0倍。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銀碳電接觸材料熱擠壓成型模具，其特征在于：所述定徑通道(214)的深度為0.5～5.5mm。