本發(fā)明涉及翼板焊接裝置，具體涉及一種刮板機中部槽雙金屬翼板的焊接裝置以及雙金屬翼板。
背景技術(shù)：
1、刮板輸送機結(jié)構(gòu)組成包括擋板、槽幫、中板和底板等，相關(guān)統(tǒng)計結(jié)果顯示，刮板輸送機損故障最為嚴重的部件為中部槽，中部槽磨損概率最高的位置是槽幫上沿、中板和底板位置，其中?90%的磨損出現(xiàn)在槽幫上邊沿，中部槽磨損問題直接關(guān)系著整個刮板輸送機的使用壽命，也與企業(yè)能否連續(xù)可靠生產(chǎn)息息相關(guān)。中部槽運行時受力情況較為復(fù)雜同時承受煤料與刮板的作用力，對結(jié)構(gòu)件的疲勞極限和強度要求較高，包括槽幫、擋板等，但是中部槽運行時在不可預(yù)測的載荷狀態(tài)下依然是磨損嚴重的部件。
2、現(xiàn)有的槽幫為一體式設(shè)計結(jié)構(gòu)，為了降低槽幫上邊沿的磨損，現(xiàn)設(shè)計雙金屬翼板應(yīng)用于中部槽的上沿，需要通過焊接的方式將翼板與中部槽相連從而將局部易磨損部件的壽命提高，但是在焊接過程中，需要對材料進行清理，否則其表面的污垢和氧化物會對焊接質(zhì)量產(chǎn)生不利影響，清理需要清除焊接處的油污以及表面的氧化物，目前的焊接與清理需要多個設(shè)備分步操作，耽誤工作效率，并且對材料的轉(zhuǎn)移也需要耗費較多的人力。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種刮板機中部槽雙金屬翼板的焊接裝置以及雙金屬翼板，解決以下技術(shù)問題：在焊接過程中，需要對材料進行清理，否則其表面的污垢和氧化物會對焊接質(zhì)量產(chǎn)生不利影響，清理需要清除焊接處的油污以及表面的氧化物，目前的焊接與清理需要多個設(shè)備分步操作，耽誤工作效率，并且對材料的轉(zhuǎn)移也需要耗費較多的人力。
2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
3、一種刮板機中部槽雙金屬翼板的焊接裝置，包括底座，所述底座上固定有第一龍門架和第二龍門架，所述第一龍門架和第二龍門架之間固定有橫擔，所述橫擔的下表面對稱安裝有電動伸縮桿，兩個所述電動伸縮桿的輸出軸共同固定有上夾持機構(gòu)，用于夾持雙金屬翼板；
4、所述第一龍門架和第二龍門架之間設(shè)置有第一移動機構(gòu)和第二移動機構(gòu)，所述第一移動機構(gòu)上固定有清理打磨機構(gòu)，所述底座上安裝有二氧化碳保護焊機，所述二氧化碳保護焊機的焊槍固定在第二移動機構(gòu)上；
5、所述清理打磨機構(gòu)包括兩片擦拭布、打磨組件以及箱體，所述擦拭布用于清除焊接處的油污，所述打磨組件用于去除焊接處的氧化皮，所述箱體內(nèi)設(shè)置有清潔劑，當?shù)谝灰苿訖C構(gòu)帶動清理打磨機構(gòu)移動時，所述箱體為擦拭布提供清潔劑。
6、作為本發(fā)明進一步的方案：所述清理打磨機構(gòu)還包括安裝板，所述箱體固定在安裝板的一側(cè)，所述箱體底部連接有第一出液管，所述第一出液管的一端連接有第二出液管，第二出液管的兩端均固定有出液孔板，兩片所述擦拭布分別固定在兩塊出液孔板相遠離的側(cè)壁上，所述第二出液管的兩端均安裝有壓力閥。
7、作為本發(fā)明進一步的方案：所述安裝板的一側(cè)壁的頂部和頂部均固定有固定環(huán)，兩個所述固定環(huán)之間活動套設(shè)有主動桿，所述主動桿上固定有從動桿，所述從動桿的一端固定有從動板，所述打磨組件固定在從動板的側(cè)壁上。
8、作為本發(fā)明進一步的方案：所述打磨組件包括驅(qū)動箱，所述驅(qū)動箱通過連接桿固定在從動板的側(cè)壁上，所述驅(qū)動箱的頂部和底部均轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸，兩根所述轉(zhuǎn)軸相遠離的一端均安裝有打磨盤，兩根所述轉(zhuǎn)軸靠近一端均安裝有第一錐齒輪，所述驅(qū)動箱的一側(cè)安裝有打磨電機，所述打磨電機的輸出軸連接有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪與第一錐齒輪嚙合。
9、作為本發(fā)明進一步的方案：所述從動板上還固定有u形管，所述u形管的兩端均固定有支管，所述支管的一側(cè)沿長度方向均勻設(shè)置有出風嘴，所述u形管通過軟管與外部氣源連接。
10、作為本發(fā)明進一步的方案：所述上夾持機構(gòu)包括兩塊支撐板，兩塊所述支撐板分別與兩個電動伸縮桿的輸出軸連接，所述支撐板的底部連接有第三彈簧，多根所述第三彈簧的底部共同連接有定位板，所述定位板和底座相靠近的一側(cè)均固定有多個夾持組件，所述夾持組件包括固定塊，所述固定塊上螺紋連接有螺桿，所述螺桿的一端轉(zhuǎn)動安裝有夾持塊，另一端安裝有旋鈕。
11、作為本發(fā)明進一步的方案：所述主動桿的底部固定有圓頭桿，所述底座的上表面沿長度方向均勻安裝有多個凸塊，且凸塊位于圓頭桿的正下方，所述安裝板的側(cè)壁上安裝有打氣筒，所述打氣筒的出氣管與箱體相連通，所述打氣筒的活塞桿上套裝有第一彈簧，所述箱體的頂壁的內(nèi)表面連接有第二彈簧，所述第二彈簧的底部連接有活塞板，所述活塞板位于清潔劑的上方，所述主動桿的一側(cè)固定有推塊，所述箱體的頂部連接有泄壓管，箱體的一側(cè)連接有加液管，所述泄壓管和加液管上均安裝有密封塊。
12、作為本發(fā)明進一步的方案：所述第一移動機構(gòu)和第二移動機構(gòu)均由絲杠、移動塊、導向桿和驅(qū)動電機組成，所述絲杠的兩端分別與第一龍門架和第二龍門架轉(zhuǎn)動連接，所述移動塊螺紋連接在絲杠上，所述導向桿與移動塊活動連接，且導向桿的兩端分別固定在第一龍門架和第二龍門架上，所述驅(qū)動電機安裝在第一龍門架上，且驅(qū)動電機的輸出軸與絲杠連接，其中一個移動塊與二氧化碳保護焊機的焊槍固定連接，另一個移動塊與安裝板固定連接。
13、一種雙金屬翼板，采用一種刮板機中部槽雙金屬翼板的焊接裝置進行焊接，所述雙金屬翼板通過二氧化碳保護焊機焊接在槽幫上，所述雙金屬翼板由兩種金屬材質(zhì)復(fù)合生產(chǎn)，焊接部位材質(zhì)為35simn合金鋼，耐磨部位材質(zhì)為cr26高鉻合金。
14、本發(fā)明的有益效果：
15、（1）本發(fā)明通過設(shè)置通過整合清理與焊接功能，實現(xiàn)了自動化處理，第一移動機構(gòu)帶動清理打磨機構(gòu)移動，擦拭布和打磨組件協(xié)同作用，清除油污和一些表面的氧化物，隨后進行焊接操作，整個裝置通過機械運動自動完成清理和焊接，減少了分步操作的時間和人力，提高了整體工作流程的連貫性和效率；
16、（2）本發(fā)明通過設(shè)置安裝板、第一出液管、第二出液管等結(jié)構(gòu)，箱體內(nèi)部的清潔劑自動流至擦拭布上，使得整個清潔過程中擦拭布均保持濕潤，提高清理效果；
17、（3）本發(fā)明的打磨組件由驅(qū)動箱、從動板、轉(zhuǎn)軸、第一錐齒輪和第二錐齒輪等結(jié)構(gòu)組成，在打磨過程中，打磨電機帶動兩個打磨盤轉(zhuǎn)動，同時對焊接面進行打磨，提高打磨效率。
1.一種刮板機中部槽雙金屬翼板的焊接裝置，包括底座（1），所述底座（1）上固定有第一龍門架（2）和第二龍門架（3），其特征在于，所述第一龍門架（2）和第二龍門架（3）之間固定有橫擔（4），所述橫擔（4）的下表面對稱安裝有電動伸縮桿（5），兩個所述電動伸縮桿（5）的輸出軸共同固定有上夾持機構(gòu)（6），用于夾持雙金屬翼板；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刮板機中部槽雙金屬翼板的焊接裝置，其特征在于，所述清理打磨機構(gòu)（8）還包括安裝板（801），所述箱體（802）固定在安裝板（801）的一側(cè)，所述箱體（802）底部連接有第一出液管（803），所述第一出液管（803）的一端連接有第二出液管（804），第二出液管（804）的兩端均固定有出液孔板（805），兩片所述擦拭布（806）分別固定在兩塊出液孔板（805）相遠離的側(cè)壁上，所述第二出液管（804）的兩端均安裝有壓力閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種刮板機中部槽雙金屬翼板的焊接裝置，其特征在于，所述安裝板（801）的一側(cè)壁的頂部和頂部均固定有固定環(huán)（807），兩個所述固定環(huán)（807）之間活動套設(shè)有主動桿（808），所述主動桿（808）上固定有從動桿（809），所述從動桿（809）的一端固定有從動板（810），所述打磨組件（811）固定在從動板（810）的側(cè)壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種刮板機中部槽雙金屬翼板的焊接裝置，其特征在于，所述打磨組件（811）包括驅(qū)動箱（816），所述驅(qū)動箱（816）通過連接桿固定在從動板（810）的側(cè)壁上，所述驅(qū)動箱（816）的頂部和底部均轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸（817），兩根所述轉(zhuǎn)軸（817）相遠離的一端均安裝有打磨盤（818），兩根所述轉(zhuǎn)軸（817）靠近一端均安裝有第一錐齒輪（819），所述驅(qū)動箱（816）的一側(cè)安裝有打磨電機（820），所述打磨電機（820）的輸出軸連接有第二錐齒輪（821），所述第二錐齒輪（821）與第一錐齒輪（819）嚙合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種刮板機中部槽雙金屬翼板的焊接裝置，其特征在于，所述從動板（810）上還固定有u形管（812），所述u形管（812）的兩端均固定有支管（813），所述支管（813）的一側(cè)沿長度方向均勻設(shè)置有出風嘴（814），所述u形管（812）通過軟管與外部氣源連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種刮板機中部槽雙金屬翼板的焊接裝置，其特征在于，所述上夾持機構(gòu)（6）包括兩塊支撐板（603），兩塊所述支撐板（603）分別與兩個電動伸縮桿（5）的輸出軸連接，所述支撐板（603）的底部連接有第三彈簧（602），多根所述第三彈簧（602）的底部共同連接有定位板（601），所述定位板（601）和底座（1）相靠近的一側(cè)均固定有多個夾持組件，所述夾持組件包括固定塊（604），所述固定塊（604）上螺紋連接有螺桿（605），所述螺桿（605）的一端轉(zhuǎn)動安裝有夾持塊（606），另一端安裝有旋鈕（607）。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種刮板機中部槽雙金屬翼板的焊接裝置，其特征在于，所述主動桿（808）的底部固定有圓頭桿（815），所述底座（1）的上表面沿長度方向均勻安裝有多個凸塊（11），且凸塊（11）位于圓頭桿（815）的正下方，所述安裝板（801）的側(cè)壁上安裝有打氣筒（823），所述打氣筒（823）的出氣管與箱體（802）相連通，所述打氣筒（823）的活塞桿上套裝有第一彈簧（824），所述箱體（802）的頂壁的內(nèi)表面連接有第二彈簧（825），所述第二彈簧（825）的底部連接有活塞板（826），所述活塞板（826）位于清潔劑的上方，所述主動桿（808）的一側(cè)固定有推塊（822），所述箱體（802）的頂部連接有泄壓管，箱體（802）的一側(cè)連接有加液管，所述泄壓管和加液管上均安裝有密封塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種刮板機中部槽雙金屬翼板的焊接裝置，其特征在于，所述第一移動機構(gòu)（7）和第二移動機構(gòu)（10）均由絲杠（701）、移動塊（702）、導向桿（703）和驅(qū)動電機組成，所述絲杠（701）的兩端分別與第一龍門架（2）和第二龍門架（3）轉(zhuǎn)動連接，所述移動塊（702）螺紋連接在絲杠（701）上，所述導向桿（703）與移動塊（702）活動連接，且導向桿（703）的兩端分別固定在第一龍門架（2）和第二龍門架（3）上，所述驅(qū)動電機安裝在第一龍門架（2）上，且驅(qū)動電機的輸出軸與絲杠（701）連接，其中一個移動塊（702）與二氧化碳保護焊機（9）的焊槍固定連接，另一個移動塊（702）與安裝板（801）固定連接。
9.一種雙金屬翼板，其特征在于，采用如權(quán)利要求1所述的一種刮板機中部槽雙金屬翼板的焊接裝置進行焊接，所述雙金屬翼板通過二氧化碳保護焊機（9）焊接在槽幫上，所述雙金屬翼板由兩種金屬材質(zhì)復(fù)合生產(chǎn)，焊接部位材質(zhì)為35simn合金鋼，耐磨部位材質(zhì)為cr26高鉻合金。