本發(fā)明涉及陶瓷閥片，具體為一種高硬度陶瓷閥片的制備工藝。
背景技術：
1、根據(jù)已公開的專利，專利名稱為：一種陶瓷閥片的制備方法，專利號為：202011294006.6，本發(fā)明公開了一種陶瓷閥片的制備方法，其利用陶土、輝綠巖、zro2、tic、fe/cr混合物粉末、wc、tio2和y2o3作為原料制備，制備時先將不同的原料粉碎后利用球磨機進行球磨，球磨成不同粒徑的顆粒物原料，同時將zro2分成三種不同粒徑料，將相同粒徑的原料進行混合，并利用陶土、輝綠巖與zro2的混合料壓制成塊狀中間料進行高溫熏蒸，熏蒸后粉碎并粉磨后與其他混合物粉料利用干壓成型法制成相應的陶瓷坯片，將陶瓷坯片進行置于窯中燒結(jié)成型，燒結(jié)完成后冷卻至常溫后進行打磨、拋光即制得陶瓷閥片，s1將符合上述質(zhì)量比的陶土與輝綠巖加入球磨機中，一并加入無水乙醇進行球磨；而上述中的陶瓷閥片其強度不夠，在長時間使用后因為受到腐蝕灰塵等因素，很容易出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象，導致陶瓷閥片的使用壽命得不到保障。
2、因此，需要對陶瓷閥片進行設計改造，有效的防止其強度不夠的現(xiàn)象。
技術實現(xiàn)思路
1、為解決上述背景技術中提出的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種高硬度陶瓷閥片的制備工藝，具備可以增加強度的優(yōu)點，解決了強度不夠的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種高硬度陶瓷閥片的制備工藝，所述高硬度陶瓷閥片制備配方的主要成分為：提高強度成分、提高耐腐蝕度成分和加固成分。
3、作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述提高強度成分由氧化鋁、碳化硅、氮化硅、氧化鋯、碳化硼和機制砂組成，所述提高耐腐蝕度成分由工具鋼粉、聚酰胺、尼龍、聚四氟乙烯、金剛石和立方氮化硼組成，所述加固成分由玻璃纖維、陶瓷纖維、纖維增強復合材料和納米顆粒強化材料組成。
4、作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述各成分的含量為：氧化鋁100份、碳化硅50份、氧化鋯65份、碳化硼40份、機制砂30kg/m3、工具鋼粉73份、聚酰胺18份、尼龍38份、聚四氟乙烯20份、金剛石9份、立方氮化硼50份、玻璃纖維70份、纖維增強復合材料50份、納米顆粒強化材料56份。
5、作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述包括步驟a)材料準備；步驟b)成型處理；步驟c)燒結(jié)處理；步驟d)加工和修整處理；步驟e)表面處理：
6、步驟a)材料準備：選擇適合的陶瓷材料，然后進行篩選區(qū)分，并按照特定比例混合成粉末狀；
7、步驟b)成型處理：采用成型工藝將粉末狀材料制成具有所需形狀和尺寸的綠胚(也稱為型坯)，成型方法包括注射成型、壓制成型、擠出成型等；
8、步驟c)燒結(jié)處理：將成型好的綠胚在高溫下進行燒結(jié)處理，燒結(jié)是將粉末狀材料加熱至接近或達到其熔點，使顆粒間發(fā)生結(jié)合，并形成致密的陶瓷材料，這個過程中，溫度和時間都是關鍵的參數(shù)，需要根據(jù)材料和要求進行精確控制；
9、步驟d)加工和修整處理：經(jīng)過燒結(jié)后的陶瓷坯體需要進行加工和修整，以獲得精確的尺寸和形狀，以及平滑的表面，通過切割、磨削和研磨等工藝對加工后的材料進行修整；
10、步驟e)表面處理：根據(jù)需求，可以進行表面處理，通過拋光、涂層、鍍膜等工藝進行表面處理，然后來提高閥片的光潔度、耐磨性和耐腐蝕性，表面處理結(jié)束后就可以取出存放即可。
11、作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述燒結(jié)處理的過程中需要對綠胚進行清潔處理，清潔處理后再進行烘干處理。
12、作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述材料準備時都是在無塵車間內(nèi)實施的，并且每種材料的比例都按照配比要求進行配比。
13、作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述燒結(jié)處理后需要對其進行冷卻處理，使物料可以快速進行冷卻處理，便于后續(xù)拿取使用。
14、作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述表面處理時需要配合吸塵機構(gòu)進行吸塵處理，避免雜質(zhì)過多影響后續(xù)的處理進度。
15、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：
16、1、本發(fā)明通過氧化鋁、碳化硅、氮化硅、氧化鋯、碳化硼和機制砂，能夠使陶瓷閥片的強度更高，避免陶瓷閥片因強度不夠而出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象，通過工具鋼粉、聚酰胺、尼龍、聚四氟乙烯、金剛石和立方氮化硼，能夠使陶瓷閥片的耐腐蝕性更好，避免陶瓷閥片因長時間使用而出現(xiàn)腐蝕損壞的現(xiàn)象，加大了陶瓷閥片的使用壽命，通過玻璃纖維、陶瓷纖維、纖維增強復合材料和納米顆粒強化材料，能夠?qū)μ沾砷y片的整體材質(zhì)進行加固處理，避免內(nèi)部材質(zhì)出現(xiàn)分化的現(xiàn)象，確保了陶瓷閥片的使用質(zhì)量，解決了現(xiàn)有的強度不夠，在長時間使用后很容易出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象，導致陶瓷閥片的使用壽命得不到保障效果。
1.一種高硬度陶瓷閥片的制備工藝，其特征在于：所述高硬度陶瓷閥片制備配方的主要成分為：提高強度成分、提高耐腐蝕度成分和加固成分。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種高硬度陶瓷閥片的制備工藝，其特征在于：所述提高強度成分由氧化鋁、碳化硅、氮化硅、氧化鋯、碳化硼和機制砂組成，所述提高耐腐蝕度成分由工具鋼粉、聚酰胺、尼龍、聚四氟乙烯、金剛石和立方氮化硼組成，所述加固成分由玻璃纖維、陶瓷纖維、纖維增強復合材料和納米顆粒強化材料組成。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種高硬度陶瓷閥片的制備工藝，其特征在于：所述各成分的含量為：氧化鋁100份、碳化硅50份、氧化鋯65份、碳化硼40份、機制砂30kg/m3、工具鋼粉73份、聚酰胺18份、尼龍38份、聚四氟乙烯20份、金剛石9份、立方氮化硼50份、玻璃纖維70份、纖維增強復合材料50份、納米顆粒強化材料56份。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種高硬度陶瓷閥片的制備工藝，其特征在于：包括步驟a)材料準備；步驟b)成型處理；步驟c)燒結(jié)處理；步驟d)加工和修整處理；步驟e)表面處理：
5.根據(jù)權利要求4所述的一種高硬度陶瓷閥片的制備工藝，其特征在于：所述燒結(jié)處理的過程中需要對綠胚進行清潔處理，清潔處理后再進行烘干處理。
6.根據(jù)權利要求4所述的一種高硬度陶瓷閥片的制備工藝，其特征在于：所述材料準備時都是在無塵車間內(nèi)實施的，并且每種材料的比例都按照配比要求進行配比。
7.根據(jù)權利要求4所述的一種高硬度陶瓷閥片的制備工藝，其特征在于：所述燒結(jié)處理后需要對其進行冷卻處理，使物料可以快速進行冷卻處理，便于后續(xù)拿取使用。
8.根據(jù)權利要求4所述的一種高硬度陶瓷閥片的制備工藝，其特征在于：所述表面處理時需要配合吸塵機構(gòu)進行吸塵處理，避免雜質(zhì)過多影響后續(xù)的處理進度。