本技術(shù)涉及曲軸淬火，更具體地說(shuō)，本技術(shù)涉及一種曲軸生產(chǎn)淬火設(shè)備。
背景技術(shù)：
1、因?yàn)樾枰嵘S的疲勞強(qiáng)度及軸頸表面耐磨性，通常需要對(duì)曲軸軸頸及圓角進(jìn)行感應(yīng)加熱淬火處理。淬火時(shí)先將曲軸一端基軸動(dòng)配合套在夾具中心孔中，將偏心的軸頸轉(zhuǎn)向感應(yīng)器的凹槽空間內(nèi)，使偏心的軸頸處于合攏的兩個(gè)凹槽中并呈非接觸狀態(tài)。工件就位后通電高頻感應(yīng)加熱，高溫加熱達(dá)到要求溫度后停電通水，冷卻水由半圓凹槽均布的若干通孔向偏心的軸頸噴水，實(shí)行高溫淬火，達(dá)到要求后停水卸下工件。曲軸通常有多個(gè)不在同一軸線上的軸頸，當(dāng)要對(duì)這種曲軸軸頸進(jìn)行淬火時(shí)，通常是在完成一個(gè)軸頸的淬火后要調(diào)整下一個(gè)軸頸的淬火位置和夾具，在進(jìn)行淬火會(huì)對(duì)工件表面產(chǎn)生摩擦出現(xiàn)殘?jiān)?，而水池中殘?jiān)嗔瞬唤?jīng)不利于工件的淬火也難以清理。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種曲軸生產(chǎn)淬火設(shè)備，具有便于清理曲軸殘?jiān)痛慊鸪貧堅(jiān)膬?yōu)點(diǎn)。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種曲軸生產(chǎn)淬火設(shè)備，包括設(shè)備主體，所述設(shè)備主體的內(nèi)部插接有過(guò)濾板，所述設(shè)備主體的前端固定連接有開(kāi)合門(mén)，所述開(kāi)合門(mén)的左右兩端固定連接有螺栓，所述設(shè)備主體的上端固定連接有滑槽，所述設(shè)備主體的側(cè)面開(kāi)設(shè)有孔二，所述孔二的內(nèi)部插接有塞子，所述設(shè)備主體的上端固定安裝有固定板，所述固定板靠近過(guò)濾板的一側(cè)開(kāi)設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滾軸，所述滾軸的表面套接有清理滾筒，所述滾軸的左右兩端卡接有固定組件，所述固定組件的下端中心固定連接有推拉柱，所述推拉柱的后端固定連接有推拉板，所述推拉板的后端固定連接有彈簧，所述彈簧的后端固定連接有氣壓箱，所述氣壓箱的后端固定連接有通氣管，所述通氣管的下端固定連接有氣泵，所述氣壓箱的側(cè)面開(kāi)設(shè)有孔一，所述設(shè)備主體的上端設(shè)有機(jī)械臂，所述機(jī)械臂之間插接有曲軸工件。
3、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述過(guò)濾板在設(shè)備主體的內(nèi)部?jī)A斜，所述過(guò)濾板靠近開(kāi)合門(mén)的一端更低形成坡度。
4、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述開(kāi)合門(mén)的上端活動(dòng)連接有輥軸，所述輥軸插接在設(shè)備主體的前側(cè)。
5、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述孔一位于氣壓箱前端的距離值大于氣壓箱前端的厚度值和推拉板厚度值之和。
6、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述氣壓箱的內(nèi)部等間距有兩根彈簧，所述通氣管位于氣壓箱后側(cè)的中心。
7、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述推拉柱的長(zhǎng)度值大于清理滾筒和曲軸工件之間的距離值。
8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：
9、1、本實(shí)用新型通過(guò)利用氣泵控制氣壓箱內(nèi)部的推拉裝置完成對(duì)清理滾筒的自動(dòng)控制貼向機(jī)械臂清理，避免了工人手持清理可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)清理，保護(hù)了工人安全，通過(guò)機(jī)械臂和清理滾筒之間的摩擦處理依附在機(jī)械臂表面的殘?jiān)?，在通過(guò)關(guān)閉氣泵使清理滾筒回到原位，便于清理工件表面的殘?jiān)?/p>
10、2、本實(shí)用新型通過(guò)在設(shè)備主體內(nèi)部設(shè)置過(guò)濾板過(guò)濾掉掉落在設(shè)備主體的殘?jiān)?，再需要進(jìn)行換水和清理的時(shí)候便于清理設(shè)備主體的內(nèi)部，縮短了清理時(shí)間，提高了工作效率。
1.一種曲軸生產(chǎn)淬火設(shè)備，包括設(shè)備主體(1)，其特征在于：所述設(shè)備主體(1)的內(nèi)部插接有過(guò)濾板(3)，所述設(shè)備主體(1)的前端固定連接有開(kāi)合門(mén)(2)，所述開(kāi)合門(mén)(2)的左右兩端固定連接有螺栓(17)，所述設(shè)備主體(1)的上端固定連接有滑槽(5)，所述設(shè)備主體(1)的側(cè)面開(kāi)設(shè)有孔二(16)，所述孔二(16)的內(nèi)部插接有塞子(18)，所述設(shè)備主體(1)的上端固定安裝有固定板(4)，所述固定板(4)靠近過(guò)濾板(3)的一側(cè)開(kāi)設(shè)有滑槽(5)，所述滑槽(5)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滾軸(6)，所述滾軸(6)的表面套接有清理滾筒(7)，所述滾軸(6)的左右兩端卡接有固定組件(8)，所述固定組件(8)的下端中心固定連接有推拉柱(13)，所述推拉柱(13)的后端固定連接有推拉板(10)，所述推拉板(10)的后端固定連接有彈簧(11)，所述彈簧(11)的后端固定連接有氣壓箱(9)，所述氣壓箱(9)的后端固定連接有通氣管(12)，所述通氣管(12)的下端固定連接有氣泵(15)，所述氣壓箱(9)的側(cè)面開(kāi)設(shè)有孔一(14)，所述設(shè)備主體(1)的上端設(shè)有機(jī)械臂(19)，所述機(jī)械臂(19)之間插接有曲軸工件(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲軸生產(chǎn)淬火設(shè)備，其特征在于：所述過(guò)濾板(3)在設(shè)備主體(1)的內(nèi)部?jī)A斜，所述過(guò)濾板(3)靠近開(kāi)合門(mén)(2)的一端更低形成坡度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲軸生產(chǎn)淬火設(shè)備，其特征在于：所述開(kāi)合門(mén)(2)的上端活動(dòng)連接有輥軸，所述輥軸插接在設(shè)備主體(1)的前側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲軸生產(chǎn)淬火設(shè)備，其特征在于：所述孔一(14)位于氣壓箱(9)前端的距離值大于氣壓箱(9)前端的厚度值和推拉板(10)厚度值之和。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲軸生產(chǎn)淬火設(shè)備，其特征在于：所述氣壓箱(9)的內(nèi)部等間距有兩根彈簧(11)，所述通氣管(12)位于氣壓箱(9)后側(cè)的中心。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲軸生產(chǎn)淬火設(shè)備，其特征在于：所述推拉柱(13)的長(zhǎng)度值大于清理滾筒(7)和曲軸工件(20)之間的距離值。