本技術(shù)涉及模具的，特別是一種復(fù)位強拉機構(gòu)。
背景技術(shù)：
1、復(fù)位強拉機構(gòu)通常是用于在模具注塑完成后，執(zhí)行利用頂桿頂出頂針板及產(chǎn)品然后再強制拉回頂針板的程序。
2、傳統(tǒng)的復(fù)位強拉機構(gòu)大多依賴于機械彈簧、液壓或氣壓系統(tǒng)來實現(xiàn)模具的分離動作。雖然這些方法在一定程度上能夠解決問題，但是它們存在著響應(yīng)速度不夠快、控制精度不高、能耗大以及維護復(fù)雜的缺點。尤其是在生產(chǎn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)和高精度零件時，傳統(tǒng)機構(gòu)往往難以滿足精細控制的需求，導(dǎo)致脫模不徹底、鑄件損壞或模具受損，影響了整體的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
3、當(dāng)前市場上的壓鑄機復(fù)位強拉機構(gòu)普遍采用液壓驅(qū)動，雖能提供較大的拉力，但在精度控制和反應(yīng)速度上有所欠缺，而且液壓系統(tǒng)的維護成本高，易泄漏，對環(huán)境也有一定影響。而且傳統(tǒng)的復(fù)位強拉機構(gòu)和壓鑄機之間的拆裝較為困難。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于提供一種復(fù)位強拉機構(gòu)，具有方便拆裝，可提高機構(gòu)的整體耐用性和穩(wěn)定性的優(yōu)點。
2、為了達成上述目的，本實用新型的解決方案是：
3、一種復(fù)位強拉機構(gòu)，包括頂桿套、頂桿、卡塊和波珠螺絲；
4、所述頂桿套的一端與壓鑄機可拆連接，另一端具有頂桿插孔，頂桿插孔用于供頂桿的一端插入，頂桿插入頂桿插孔的端部具有環(huán)形槽，頂桿的另一端與模具的頂針板可拆連接；
5、所述頂桿套兩端之間的頂桿套側(cè)壁上設(shè)有兩個相對設(shè)置的定位槽，兩個定位槽均連通于該頂桿插孔；
6、所述卡塊從其中一個定位槽裝入頂桿插孔內(nèi)，并且該卡塊具有兩個對稱的卡設(shè)于頂桿環(huán)形槽的卡板，兩個卡板的其中一端形成卡塊開口，兩個卡板的另一端之間連接有定位板，定位板位于其中一個定位槽內(nèi)，并且定位板上凹設(shè)有定位孔；
7、所述定位槽的側(cè)壁內(nèi)安裝所述波珠螺絲，所述波珠螺絲的波珠活動顯露于定位槽內(nèi)，用于活動對位卡入定位孔中。
8、進一步的，所述卡塊從其中一個定位槽裝入頂桿插孔內(nèi)，并且卡塊的兩個卡板均具有越過頂桿插孔并伸出另一個定位槽的凸出部。
9、進一步的，所述定位板兩個相背的側(cè)面分別凹設(shè)所述定位孔；所述定位槽內(nèi)兩個相對的側(cè)壁分別對應(yīng)定位板的定位孔而安裝有所述波珠螺絲。
10、進一步的，所述頂桿套的兩個端面分別具有兩個連通于定位槽的安裝孔；所述波珠螺絲安裝于該安裝孔內(nèi)。
11、進一步的，所述頂桿套的一端具有凸出的螺牙端，用于于壓鑄機可拆連接。
12、進一步的，還包括拉桿套和若干杯頭螺絲；所述頂桿的另一端通過所述拉桿套和頂針板可拆連接；所述頂桿的另一端具有螺紋部，所述拉桿套的中部具有與該螺紋部螺紋配合的螺紋孔；所述拉桿套于螺紋孔的外周設(shè)有若干周向間隔分布的螺絲過孔，各杯頭螺絲分別對應(yīng)穿過螺絲過孔而將拉桿套和頂針板鎖付固定。
13、進一步的，所述頂桿的另一端端面中部凸出設(shè)置所述螺紋部；所述拉桿套上設(shè)有四個周向均勻間隔的所述螺絲過孔。
14、進一步的，所述頂桿的中部橫截面為圓形或者多邊形。
15、采用上述技術(shù)方案后，采用該機構(gòu)后，開模時，采用頂桿和頂桿套連接頂針板和壓鑄機臺，結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便，頂出操作時，頂桿帶動與其連接的頂針板，從而頂出制品；合模時，頂桿在壓鑄機的作用下移動，從而帶動頂針板強制復(fù)位，頂出結(jié)構(gòu)完全復(fù)位，保證模具安全生產(chǎn)；通過將頂桿設(shè)置為插入頂桿套內(nèi)，并且采用卡塊配合，可快速實現(xiàn)頂桿和頂桿套的安裝和拆卸，并保持兩者連接的穩(wěn)定性。
16、安裝時，將頂桿具有環(huán)形槽的一端插入到頂桿插孔內(nèi)，再將卡塊的卡塊開口朝向其中一個定位槽插入，卡塊開口可對頂桿進行讓位，使卡塊的兩個卡板能夠伸入頂桿插孔內(nèi)并卡置于環(huán)形槽內(nèi)，以將頂桿限位在頂桿插孔，使其軸向上無法進行位移，無法脫離頂桿插孔，但是周向上可以自由轉(zhuǎn)動，可以配合頂桿套和壓鑄機臺實現(xiàn)多種連動方式。
17、并且卡塊安裝到位后，卡塊的定位板容置在定位槽內(nèi)，定位板上的定位孔可受波珠螺絲的波珠彈出限位，避免卡塊脫離定位槽，提高頂桿和頂桿套連接的穩(wěn)定性，從而提高機構(gòu)的整體耐用性和穩(wěn)定性。
18、而拆卸時，只需從另一個定位槽處施力令卡塊克服波珠的彈力，就能夠?qū)⒖▔K從另一個定位槽處頂出，使其卡板脫離頂桿插孔，解除對頂桿的限位，頂桿可自由的進出頂桿插孔，以進行維修更換等操作。
19、而兩個定位槽相對設(shè)置，定位槽內(nèi)均設(shè)有波珠螺絲，因此該卡塊可從任意的定位槽裝入。
1.一種復(fù)位強拉機構(gòu)，其特征在于：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)位強拉機構(gòu)，其特征在于：所述卡塊從其中一個定位槽裝入頂桿插孔內(nèi)，并且卡塊的兩個卡板均具有越過頂桿插孔并伸出另一個定位槽的凸出部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)位強拉機構(gòu)，其特征在于：所述定位板兩個相背的側(cè)面分別凹設(shè)所述定位孔；所述定位槽內(nèi)兩個相對的側(cè)壁分別對應(yīng)定位板的定位孔而安裝有所述波珠螺絲。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的一種復(fù)位強拉機構(gòu)，其特征在于：所述頂桿套的兩個端面分別具有兩個連通于定位槽的安裝孔；所述波珠螺絲安裝于該安裝孔內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)位強拉機構(gòu)，其特征在于：所述頂桿套的一端具有凸出的螺牙端，用于于壓鑄機可拆連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)位強拉機構(gòu)，其特征在于：還包括拉桿套和若干杯頭螺絲；所述頂桿的另一端通過所述拉桿套和頂針板可拆連接；所述頂桿的另一端具有螺紋部，所述拉桿套的中部具有與該螺紋部螺紋配合的螺紋孔；所述拉桿套于螺紋孔的外周設(shè)有若干周向間隔分布的螺絲過孔，各杯頭螺絲分別對應(yīng)穿過螺絲過孔而將拉桿套和頂針板鎖付固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種復(fù)位強拉機構(gòu)，其特征在于：所述頂桿的另一端端面中部凸出設(shè)置所述螺紋部；所述拉桿套上設(shè)有四個周向均勻間隔的所述螺絲過孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)位強拉機構(gòu)，其特征在于：所述頂桿的中部橫截面為圓形或者多邊形。