本技術(shù)涉及工裝夾具，具體來說，涉及一種針對(duì)外圓磨削難加工的工裝夾具。
背景技術(shù)：
1、在工件磨削加工生產(chǎn)的過程中，經(jīng)常會(huì)遇到一種實(shí)心帶薄臺(tái)階的圓棒類產(chǎn)品，該產(chǎn)品的特點(diǎn)為：高度除以直徑的數(shù)值小于0.25mm，呈扁平狀，直徑越大，磨削加工難度越高。
2、針對(duì)該產(chǎn)品的加工要求為：
3、產(chǎn)品外圓表面需要磨削加工，尺寸a和尺寸b的公差要求?±0.02；產(chǎn)品厚度以及臺(tái)階尺寸需要平面磨削加工，并且表面粗糙度要求ra0.4。
4、該產(chǎn)品磨削加工難點(diǎn)在于：
5、1、該產(chǎn)品沒有內(nèi)孔，為實(shí)心帶臺(tái)階的圓棒類產(chǎn)品。無法套芯桿裝夾，進(jìn)行外圓磨削加工；
6、2、臺(tái)階尺寸小，其在進(jìn)行外圓磨削加工時(shí)，無法使用三爪卡盤裝夾加工。
7、現(xiàn)有的常見加工方式有三種，分別為：
8、1、采用高精密的坐標(biāo)磨床或者cnc加工中心磨削加工；該方法可以保證產(chǎn)品的精度尺寸和形位公差尺寸，但是，需要依靠高精密的加工設(shè)備，加工時(shí)間長，加工成本高，耗材貴。
9、2、將產(chǎn)品示意圖尺寸c?增加10，預(yù)留出三爪卡盤的裝夾位置；
10、該方法增加了產(chǎn)品的外圓裝夾位置，方便裝夾加工產(chǎn)品外圓，但是，浪費(fèi)材料，不適合批量產(chǎn)品加工，并且需要增加線割工藝來去除多余材料。
11、3、毛坯設(shè)計(jì)為兩件產(chǎn)品背對(duì)背組合在一起，并在產(chǎn)品上增加頂尖孔，成品由線割工序從中間加工一分為二；該方法可以批量生產(chǎn)加工，但是，毛坯加工難度大，耗費(fèi)工時(shí)，造成材料的浪費(fèi)。
12、目前對(duì)于上述產(chǎn)品的磨削加工，暫時(shí)沒有可以滿足適合批量生產(chǎn)、加工效率高、且能有效節(jié)省材料成本和加工時(shí)間的工裝夾具。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種針對(duì)外圓磨削難加工的工裝夾具，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足。
2、為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：
3、一種針對(duì)外圓磨削難加工的工裝夾具；
4、該針對(duì)外圓磨削難加工的工裝夾具包括圓柱底座，所述圓柱底座的外壁緊密配合的套設(shè)有定位鋼套，所述定位鋼套包括避空層、第一內(nèi)孔環(huán)壁和第二內(nèi)孔環(huán)壁，所述第一內(nèi)孔環(huán)壁內(nèi)徑的尺寸與所述圓柱底座的外徑尺寸適配設(shè)置，所述第二內(nèi)孔環(huán)壁與毛坯產(chǎn)品的毛坯薄臺(tái)階部的外徑尺寸適配設(shè)置，所述毛坯薄臺(tái)階部的端面與所述避空層緊密貼合設(shè)置并與所述圓柱底座的一端相抵接，所述毛坯產(chǎn)品的毛坯圓棒部端面緊密貼合的設(shè)置有頂針底座。
5、進(jìn)一步地，所述頂針底座遠(yuǎn)離所述毛坯圓棒部一端的中心部設(shè)置有頂針中心孔，所述頂針中心孔與機(jī)床尾座相抵接。
6、進(jìn)一步地，所述圓柱底座遠(yuǎn)離所述毛坯薄臺(tái)階部的一端與外圓磨削機(jī)床的三爪卡盤固定連接。
7、進(jìn)一步地，所述定位鋼套套設(shè)在所述圓柱底座的外圍。
8、進(jìn)一步地，所述定位鋼套的第一內(nèi)孔環(huán)壁與所述圓柱底座的外壁緊密配合、并可左右滑動(dòng)設(shè)置。
9、進(jìn)一步地，所述避空層為突出一定距離高度的避空層，所述避空層防止使用強(qiáng)力膠水粘黏時(shí)將所述定位鋼套同時(shí)吸附在定位鋼套上面。
10、進(jìn)一步地，所述毛坯產(chǎn)品的毛坯薄臺(tái)階部的端面通過種強(qiáng)力膠水與所述圓柱底座的右側(cè)端固定連接，并配合所述定位鋼套限制所述毛坯產(chǎn)品的活動(dòng)范圍實(shí)現(xiàn)同心定位。
11、進(jìn)一步地，所述圓柱底座的原理所述毛坯薄臺(tái)階部的一端與機(jī)床卡盤相連接，所述機(jī)床卡盤上設(shè)置有吸鐵石。
12、進(jìn)一步地，所述圓柱底座、所述定位鋼套和所述頂針底座均為鋼件。
13、進(jìn)一步地，所述圓柱底座的直徑與所述毛坯產(chǎn)品的毛坯圓棒部直徑相比小5~10mm，以保證所述圓柱底座與所述毛坯產(chǎn)品的有效接觸面積。
14、本實(shí)用新型的有益效果：通過對(duì)本實(shí)用新型產(chǎn)品的工裝夾具設(shè)計(jì)，從而使得實(shí)心帶臺(tái)階的圓棒類產(chǎn)品的加工效率得以提高、適合于批量生產(chǎn)、且有效節(jié)省了材料成本和加工時(shí)間，進(jìn)而達(dá)到降低加工難度、提升生產(chǎn)效率和避免材料浪費(fèi)的有益效果。
1.一種針對(duì)外圓磨削難加工的工裝夾具，其特征在于，包括圓柱底座（1），所述圓柱底座（1）的外壁緊密配合的套設(shè)有定位鋼套（2），所述定位鋼套（2）包括避空層（201）、第一內(nèi)孔環(huán)壁（202）和第二內(nèi)孔環(huán)壁（203），所述第一內(nèi)孔環(huán)壁（202）內(nèi)徑的尺寸與所述圓柱底座（1）的外徑尺寸適配設(shè)置，所述第二內(nèi)孔環(huán)壁（203）與毛坯產(chǎn)品（3）的毛坯薄臺(tái)階部（302）的外徑尺寸適配設(shè)置，所述毛坯薄臺(tái)階部（302）的端面與所述避空層（201）緊密貼合設(shè)置并與所述圓柱底座（1）的一端相抵接，所述毛坯產(chǎn)品（3）的毛坯圓棒部（301）端面緊密貼合的設(shè)置有頂針底座（4）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針對(duì)外圓磨削難加工的工裝夾具，其特征在于，所述頂針底座（4）遠(yuǎn)離所述毛坯圓棒部（301）一端的中心部設(shè)置有頂針中心孔（401），所述頂針中心孔（401）與機(jī)床尾座相抵接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針對(duì)外圓磨削難加工的工裝夾具，其特征在于，所述圓柱底座（1）遠(yuǎn)離所述毛坯薄臺(tái)階部（302）的一端與外圓磨削機(jī)床的三爪卡盤固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針對(duì)外圓磨削難加工的工裝夾具，其特征在于，所述定位鋼套（2）套設(shè)在所述圓柱底座（1）的外圍。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種針對(duì)外圓磨削難加工的工裝夾具，其特征在于，所述定位鋼套（2）的第一內(nèi)孔環(huán)壁（202）與所述圓柱底座（1）的外壁緊密配合、并可左右滑動(dòng)設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種針對(duì)外圓磨削難加工的工裝夾具，其特征在于，所述避空層（201）為突出一定距離高度的避空層，所述避空層（201）防止使用強(qiáng)力膠水粘黏時(shí)將所述定位鋼套（2）同時(shí)吸附在定位鋼套（2）上面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針對(duì)外圓磨削難加工的工裝夾具，其特征在于，所述毛坯產(chǎn)品（3）的毛坯薄臺(tái)階部（302）的端面通過種強(qiáng)力膠水與所述圓柱底座（1）的右側(cè)端固定連接，并配合所述定位鋼套（2）限制所述毛坯產(chǎn)品（3）的活動(dòng)范圍實(shí)現(xiàn)同心定位。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針對(duì)外圓磨削難加工的工裝夾具，其特征在于，所述圓柱底座（1）的原理所述毛坯薄臺(tái)階部（302）的一端與機(jī)床卡盤相連接，所述機(jī)床卡盤上設(shè)置有吸鐵石。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的一種針對(duì)外圓磨削難加工的工裝夾具，其特征在于，所述圓柱底座（1）、所述定位鋼套（2）和所述頂針底座（4）均為鋼件。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種針對(duì)外圓磨削難加工的工裝夾具，其特征在于，所述圓柱底座（1）的直徑與所述毛坯產(chǎn)品（3）的毛坯圓棒部（301）直徑相比小5~10mm，以保證所述圓柱底座（1）與所述毛坯產(chǎn)品（3）的有效接觸面積。