本技術(shù)涉及高爐冶煉，具體而言，尤其涉及一種防止高爐送風(fēng)系統(tǒng)燒穿的新型降溫裝置。
背景技術(shù)：
1、生產(chǎn)鐵水的高爐設(shè)備中的送風(fēng)系統(tǒng)1由與熱風(fēng)圍管相貫通的錐形管、波紋補(bǔ)償器、連接管、彎管、球面連接件、直吹管組成(如圖1所示)，生產(chǎn)一段時(shí)間后由于上述部件內(nèi)的耐火材料脫落及金屬部件變形等原因，導(dǎo)致上述部件局部位置出現(xiàn)溫度升高發(fā)紅，如果不加以控制，持續(xù)升高，則會(huì)出現(xiàn)燒穿危險(xiǎn)；現(xiàn)有技術(shù)中，如圖2所示，控制持續(xù)升溫通常采用的打水裝置是用打水管2對(duì)需要降溫的部件進(jìn)行打水降溫，采用這種裝置由于無(wú)法在溫度高的下方焊接水槽等排水結(jié)構(gòu)，會(huì)導(dǎo)致大量的高壓水流入爐缸及渣、鐵線上，出現(xiàn)重大的不安全隱患，同時(shí)造成大量的水資源浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、根據(jù)上述提出現(xiàn)有的高爐送風(fēng)支管系統(tǒng)的降溫方式存在的技術(shù)問題，而提供一種防止高爐送風(fēng)系統(tǒng)燒穿的新型降溫裝置。
2、本實(shí)用新型采用的技術(shù)手段如下：
3、一種防止高爐送風(fēng)系統(tǒng)燒穿的新型降溫裝置，包括霧化打水裝置、壓縮空氣輸送管、水管和連接管路；
4、所述霧化打水裝置包括弧形圓管結(jié)構(gòu)；所述弧形圓管結(jié)構(gòu)為兩端封閉的中空管狀結(jié)構(gòu)；所述弧形圓管結(jié)構(gòu)表面間隔開設(shè)有若干與所述弧形圓管結(jié)構(gòu)內(nèi)部相連通的霧化孔，底部開設(shè)有連接孔；
5、所述連接管路一端可拆卸連接至所述連接孔，另一端分別與所述壓縮空氣輸送管和所述水管相連接；所述壓縮空氣輸送管和所述水管分別連接至空壓風(fēng)氣包和高壓水水包，所述空壓風(fēng)氣包和所述高壓水水包分別用于向所述壓縮空氣輸送管和所述水管提供壓縮空氣和高壓水；所述壓縮空氣輸送管和所述水管用于通過所述連接管路向所述弧形圓管結(jié)構(gòu)通入壓縮空氣和高壓水，從而使高壓水通過所述霧化孔形成霧化的高壓水，對(duì)待降溫部件進(jìn)行降溫。
6、進(jìn)一步地，所述弧形圓管結(jié)構(gòu)的弧度與送風(fēng)系統(tǒng)的待降溫部件的外部形狀相匹配。
7、進(jìn)一步地，所述送風(fēng)系統(tǒng)的待降溫部件包括錐形管、波紋補(bǔ)償器、連接管、彎管、球面連接件和直吹管，各個(gè)所述待降溫部件均設(shè)置有相應(yīng)的所述弧形圓管結(jié)構(gòu)。
8、進(jìn)一步地，所述霧化孔的孔徑為2mm，相鄰的兩個(gè)所述霧化孔的間隔為1cm。
9、進(jìn)一步地，所述連接管路一端通過軟管接頭連接至所述連接孔，另一端通過三通鋼管分別與所述壓縮空氣輸送管和所述水管相連接。
10、進(jìn)一步地，所述壓縮空氣輸送管和所述水管上分別安裝有用于控制通入所述連接管路的壓縮空氣和高壓水流量的空壓風(fēng)閥門和高壓水閥門。
11、進(jìn)一步地，所述空壓風(fēng)氣包和所述高壓水水包提供的壓縮空氣和高壓水的壓力大于0.45mpa。
12、較現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：
13、本實(shí)用新型提供的防止高爐送風(fēng)系統(tǒng)燒穿的新型降溫裝置，通過霧化打水裝置對(duì)降溫用水進(jìn)行霧化，能夠有效避免高壓水進(jìn)入爐缸及渣，鐵線上，保證了安全生產(chǎn)，同時(shí)減少水資源浪費(fèi)，降低了煉鐵成本。
14、基于上述理由本實(shí)用新型可在高爐冶煉領(lǐng)域廣泛推廣。
1.一種防止高爐送風(fēng)系統(tǒng)燒穿的新型降溫裝置，其特征在于，包括霧化打水裝置、壓縮空氣輸送管、水管和連接管路；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止高爐送風(fēng)系統(tǒng)燒穿的新型降溫裝置，其特征在于，所述弧形圓管結(jié)構(gòu)的弧度與送風(fēng)系統(tǒng)的待降溫部件的外部形狀相匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防止高爐送風(fēng)系統(tǒng)燒穿的新型降溫裝置，其特征在于，所述送風(fēng)系統(tǒng)的待降溫部件包括錐形管、波紋補(bǔ)償器、連接管、彎管、球面連接件和直吹管，各個(gè)所述待降溫部件均設(shè)置有相應(yīng)的所述弧形圓管結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止高爐送風(fēng)系統(tǒng)燒穿的新型降溫裝置，其特征在于，所述霧化孔的孔徑為2mm，相鄰的兩個(gè)所述霧化孔的間隔為1cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止高爐送風(fēng)系統(tǒng)燒穿的新型降溫裝置，其特征在于，所述連接管路一端通過軟管接頭連接至所述連接孔，另一端通過三通鋼管分別與所述壓縮空氣輸送管和所述水管相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止高爐送風(fēng)系統(tǒng)燒穿的新型降溫裝置，其特征在于，所述壓縮空氣輸送管和所述水管上分別安裝有用于控制通入所述連接管路的壓縮空氣和高壓水流量的空壓風(fēng)閥門和高壓水閥門。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止高爐送風(fēng)系統(tǒng)燒穿的新型降溫裝置，其特征在于，所述空壓風(fēng)氣包和所述高壓水水包提供的壓縮空氣和高壓水的壓力大于0.45mpa。