本發(fā)明涉及一種提高600hbw級別防彈鋼硬度均勻性的方法。
背景技術(shù)：
1、在當今防護技術(shù)的前沿領(lǐng)域，600hbw級別防彈鋼憑借其特定的強度與韌性組合，在各類高端防護裝備的制造中占據(jù)著不可或缺的地位。然而，在實際的工業(yè)化生產(chǎn)與試制過程中，該強度級別防彈鋼始終面臨著一個棘手的難題——硬度分布不均。在部分區(qū)域，硬度值過高，這使得材料在遭受外界沖擊時，極易發(fā)生脆性斷裂，無法有效地將沖擊能量進行吸收與分散；而在另一些區(qū)域，硬度偏低，難以承受子彈或其他投射物的撞擊，根本無法滿足防彈的基本性能要求。這種硬度不均勻的狀況，如同隱藏在防護鎧甲中的“致命弱點”，嚴重制約了防彈鋼防護性能的發(fā)揮，同時也極大地縮短了其使用壽命，阻礙了其在對防護性能要求極高的領(lǐng)域中的廣泛應用。
2、因此，在保證防彈鋼優(yōu)異強韌性匹配的同時，如何提高其硬度均勻性是600hbw級別防彈鋼目前需要解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是提供一種提高600hbw級別防彈鋼硬度均勻性的方法，以解決背景技術(shù)提出的問題，發(fā)明的600hbw級別防彈鋼，具有優(yōu)異的強韌性匹配，且熱處理后硬度分布均勻。
2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
3、本發(fā)明一種提高600hbw級別防彈鋼硬度均勻性的方法，包括：
4、(1)冶煉用鐵水經(jīng)脫硫預處理，加入自產(chǎn)優(yōu)質(zhì)廢鋼，經(jīng)lf精煉加熱、成分微調(diào)、合金化，保證鋼水成份、溫度滿足后續(xù)工序需要；rh真空處理時，真空處理時間15-25min，真空處理結(jié)束后進行軟吹，軟吹期間鋼包渣面保持平靜，不得有鋼水液面裸露在空氣中；
5、連鑄全程采用保護澆注，同時投入電磁攪拌、輕壓下，板坯低倍檢測要求中心偏析不大于c類3級，中心疏松不大于2級；
6、(2)加熱和軋制
7、板坯出爐溫度為1220±20℃。采用二階段軋制，粗軋開軋溫度1100±50℃；精軋終軋溫度850～950℃，軋后冷卻到500-550℃；
8、(3)熱處理
9、一次淬火：加熱溫度為890-910℃，使鋼坯內(nèi)部組織充分奧氏體化，為后續(xù)組織轉(zhuǎn)變奠定良好基礎(chǔ)；保溫時間為2-2.5h，確保奧氏體化過程均勻且徹底；保溫結(jié)束后，迅速冷卻至室溫，使鋼獲得馬氏體組織，為鋼的高強度提供組織保障；
10、二次淬火：加熱溫度為820-840℃，保溫時間為1.5-2h，使鋼中的奧氏體和鐵素體比例達到理想的平衡狀態(tài)。迅速冷卻至室溫；
11、回火：加熱溫度為200-220℃，保溫時間3.5-4h，空冷至室溫；
12、所述防彈鋼化學成分的質(zhì)量百分含量為：c：0.40-0.42％，si：0.40-0.42％，mn：0.35-0.45％，al：≥0.015％，b：0.0015-0.0025％，p≤0.012％，s≤0.005％，nb：0.015-0.025％，ti：0.022-0.030％，cr+ni+mo：2.50-3.00％，其余為fe和不可避免的雜質(zhì)。
13、進一步的，真空處理時間20min。
14、進一步的，板坯的加熱爐出爐溫度為1223℃；采用二階段軋制，粗軋開軋溫度1105℃；精軋終軋溫度906℃，終冷溫度508℃；一次淬火加熱溫度901℃，二次淬火加熱溫度832℃，回火溫度218℃。
15、進一步的，板坯的加熱爐出爐溫度為1221℃；采用二階段軋制，粗軋開軋溫度1103℃；精軋終軋溫度905℃，終冷溫度506℃；一次淬火加熱溫度905℃，二次淬火加熱溫度830℃，回火溫度215℃。
16、進一步的，板坯的加熱爐出爐溫度為1223℃；采用二階段軋制，粗軋開軋溫度1102℃；精軋終軋溫度903℃，終冷溫度502℃；一次淬火加熱溫度902℃，二次淬火加熱溫度833℃，回火溫度220℃。
17、進一步的，所述防彈鋼化學成分的質(zhì)量百分含量為：c：0.41％，si：0.41％，mn：0.42％，alt：0.035％，b：0.0018％，p:0.012％，s:0.005％，nb：0.022％，ti：0.026％，cr+ni+mo：2.74％，其余為fe和不可避免的雜質(zhì)。
18、進一步的，所述防彈鋼化學成分的質(zhì)量百分含量為：c：0.41％，si：0.40％，mn：0.43％，alt：0.035％，b：0.0020％，p:0.012％，s:0.004％，nb：0.023％，ti：0.028％，cr+ni+mo：2.72％，其余為fe和不可避免的雜質(zhì)。
19、進一步的，所述防彈鋼化學成分的質(zhì)量百分含量為：c：0.42％，si：0.42％，mn：0.40％，alt：0.035％，b：0.0021％，p:0.010％，s:0.005％，nb：0.020％，ti：0.025％，cr+ni+mo：2.68％，其余為fe和不可避免的雜質(zhì)。
20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益技術(shù)效果：
21、采用本發(fā)明提供的方法生產(chǎn)的600hbw級別防彈鋼具有優(yōu)異的強韌性匹配，且熱處理后硬度分布均勻，符合相關(guān)標準及客戶要求。同時，本發(fā)明合金成本低，制備方法簡單，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
1.一種提高600hbw級別防彈鋼硬度均勻性的方法，其特征在于：包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高600hbw級別防彈鋼硬度均勻性的方法，其特征在于：真空處理時間20min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高600hbw級別防彈鋼硬度均勻性的方法，其特征在于：板坯的加熱爐出爐溫度為1223℃；采用二階段軋制，粗軋開軋溫度1105℃；精軋終軋溫度906℃，終冷溫度508℃；一次淬火加熱溫度901℃，二次淬火加熱溫度832℃，回火溫度218℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高600hbw級別防彈鋼硬度均勻性的方法，其特征在于：板坯的加熱爐出爐溫度為1221℃；采用二階段軋制，粗軋開軋溫度1103℃；精軋終軋溫度905℃，終冷溫度506℃；一次淬火加熱溫度905℃，二次淬火加熱溫度830℃，回火溫度215℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高600hbw級別防彈鋼硬度均勻性的方法，其特征在于：板坯的加熱爐出爐溫度為1223℃；采用二階段軋制，粗軋開軋溫度1102℃；精軋終軋溫度903℃，終冷溫度502℃；一次淬火加熱溫度902℃，二次淬火加熱溫度833℃，回火溫度220℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的提高600hbw級別防彈鋼硬度均勻性的方法，其特征在于：所述防彈鋼化學成分的質(zhì)量百分含量為：c：0.41％，si：0.41％，mn：0.42％，alt：0.035％，b：0.0018％，p:0.012％，s:0.005％，nb：0.022％，ti：0.026％，cr+ni+mo：2.74％，其余為fe和不可避免的雜質(zhì)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的提高600hbw級別防彈鋼硬度均勻性的方法，其特征在于：所述防彈鋼化學成分的質(zhì)量百分含量為：c：0.41％，si：0.40％，mn：0.43％，alt：0.035％，b：0.0020％，p:0.012％，s:0.004％，nb：0.023％，ti：0.028％，cr+ni+mo：2.72％，其余為fe和不可避免的雜質(zhì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的提高600hbw級別防彈鋼硬度均勻性的方法，其特征在于：所述防彈鋼化學成分的質(zhì)量百分含量為：c：0.42％，si：0.42％，mn：0.40％，alt：0.035％，b：0.0021％，p:0.010％，s:0.005％，nb：0.020％，ti：0.025％，cr+ni+mo：2.68％，其余為fe和不可避免的雜質(zhì)。