本發(fā)明屬于冶金，具體涉及一種減少中間包座磚滲鋼的控制方法。
背景技術(shù)：
1、中間包上水口是連鑄過程中的重要部件之一，作為鋼水從中間包進(jìn)入結(jié)晶器的通道，通常安裝在中間包與結(jié)晶器之間，使用時鑲嵌于中間包底部的座磚內(nèi),與塞棒配合起到控制鋼水流量的作用，保護(hù)鋼水不被二次氧化，防止鋼渣混入鋼水中，使鋼液在結(jié)晶器中穩(wěn)定流動，并具有合理的溫度。
2、中間包上水口和座磚之間的安裝空隙若處理不好，容易形成縫隙，鋼水如果從縫隙滲出，不但損壞上水口安裝機(jī)構(gòu)，還容易造成非計劃停機(jī)事故。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種減少中間包座磚滲鋼的控制方法。
2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種減少中間包座磚滲鋼的控制方法，包括以下步驟：
3、(1)設(shè)計座磚的時候，座磚內(nèi)孔尺寸要和中間包上水口外徑精密配合；
4、(2)座磚安裝前要進(jìn)行烘烤干燥，以排除座磚內(nèi)水分；
5、(3)座磚安裝前，用中間包快換機(jī)構(gòu)把中間包上水口固定到中間包殼上后，圍著中間包上水口鋪墊石棉粘，并要求搗實不留縫隙；
6、(4)座磚安裝前，用耐火泥把座磚內(nèi)腔涂抹均勻；
7、(5)座磚安裝時溫度控制在60℃以上，利用熱脹冷縮原理以利于座磚和上水口之間縫隙的密封；
8、(6)座磚安裝后，用環(huán)形專用工具把座磚和中間包上水口之間的耐火泥搗實，減少出現(xiàn)空隙；
9、(7)用干濕料填平座磚和上水口之間的高度差，壓實后高出座磚上沿20mm以上，和上水口腕部保持相同曲線形狀；
10、(8)中間包澆注中后期，用細(xì)燒氧管在上水口安裝機(jī)構(gòu)和中間包包殼底板空隙兩側(cè)吹入壓縮空氣，對中間包上水口和座磚進(jìn)行冷卻。
11、進(jìn)一步地，所述步驟(1)中座磚內(nèi)孔與中間包上水口外徑之間的空隙控制在3mm-6mm，座磚安裝高度低于中間包上水口10mm-15mm。
12、進(jìn)一步地，所述步驟(2)中座磚烘烤干燥方法為：將座磚放到剛下線的中間包蓋上靠余熱進(jìn)行烘烤至排出座磚內(nèi)水分。
13、進(jìn)一步地，所述步驟(3)中石棉粘的高度距離中間包上水口上沿等于座磚高度加10mm-15mm。
14、進(jìn)一步地，所述步驟(4)中耐火泥厚度要保持在10mm以上，要求耐火泥粘稠沒有流動性。
15、本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明采用對座磚進(jìn)行烘烤干燥、圍著中間包上水口鋪墊石棉粘，、控制座磚安裝溫度在60℃以上，提高中間包上水口與座磚之間的密封性，通過優(yōu)化座磚工藝參數(shù)、規(guī)范安裝標(biāo)準(zhǔn)、在使用過程增加冷卻等方式，減少中間包座磚滲鋼的發(fā)生。
1.一種減少中間包座磚滲鋼的控制方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.如權(quán)利要求1所述的減少中間包座磚滲鋼的控制方法，其特征在于，所述步驟(1)中座磚內(nèi)孔與中間包上水口外徑之間的空隙控制在3mm-6mm，座磚安裝高度低于中間包上水口10mm-15mm。
3.如權(quán)利要求1所述的減少中間包座磚滲鋼的控制方法，其特征在于，所述步驟(2)中座磚烘烤干燥方法為：將座磚放到剛下線的中間包蓋上靠余熱進(jìn)行烘烤至排出座磚內(nèi)水分。
4.如權(quán)利要求1所述的減少中間包座磚滲鋼的控制方法，其特征在于，所述步驟(3)中石棉粘的高度距離中間包上水口上沿等于座磚高度加10mm-15mm。
5.如權(quán)利要求1所述的減少中間包座磚滲鋼的控制方法，其特征在于，所述步驟(4)中耐火泥厚度保持在10mm以上，要求耐火泥粘稠沒有流動性。