本技術(shù)涉及玻璃制品加工，具體涉及玻璃瓶卸料設(shè)備。
背景技術(shù)：
1、在玻璃瓶的生產(chǎn)過程中，成型后的玻璃瓶需要從成型模具中取出并轉(zhuǎn)移到下一個(gè)工序。目前，這一過程主要依賴于使用機(jī)械手等自動(dòng)化設(shè)備來(lái)進(jìn)行。然而，采用機(jī)械手進(jìn)行卸料存在以下不足之處：
2、?設(shè)備成本高昂：使用機(jī)械手作為卸料工具會(huì)顯著增加企業(yè)的初始投資。
3、?維護(hù)復(fù)雜：機(jī)械手的維護(hù)通常較為復(fù)雜，需要專業(yè)的技術(shù)人員定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型意在提供玻璃瓶卸料設(shè)備，該設(shè)備旨在簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，從而降低玻璃瓶卸料設(shè)備的使用和維護(hù)成本，提高設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性。
2、為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：玻璃瓶卸料設(shè)備，包括機(jī)架、轉(zhuǎn)盤和卸料部，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上，轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有若干用于對(duì)玻璃瓶進(jìn)行成型的工位，每個(gè)工位由上到下均包括雛形成型單元、轉(zhuǎn)運(yùn)吹制機(jī)構(gòu)和成型單元，玻璃原料固定夾持器上并依次通過雛形成型單元和成型單元成型為玻璃瓶，卸料部固定設(shè)置在機(jī)架上并可對(duì)夾持器夾持的玻璃瓶進(jìn)行卸料。
3、本方案的有益效果為：1.?通過利用轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的力與斜坡進(jìn)行配合，實(shí)現(xiàn)了成型后的玻璃瓶平穩(wěn)、高效的卸料，從而提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；2.通過簡(jiǎn)化設(shè)備結(jié)構(gòu)，降低了設(shè)備的復(fù)雜度，使得設(shè)備的使用和維護(hù)變得更加簡(jiǎn)單，降低了企業(yè)的初始投資和后續(xù)維護(hù)成本；3.通過簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，降低了設(shè)備的使用成本和維護(hù)成本，提高了設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性，能夠更好地滿足現(xiàn)代玻璃制品加工行業(yè)的需求。
4、進(jìn)一步，卸料部整體為一與轉(zhuǎn)盤同軸的弧形板，弧形板的頂部設(shè)置有由轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向逐漸升高的斜坡；夾持器包括夾持單元和開合單元，夾持單元包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的夾持器本體，夾持器本體兩端分別為驅(qū)動(dòng)端和夾持端，中部與芯軸鉸接；開合單元包括開合桿，殼體上設(shè)置有安裝槽，開合桿一端鉸接在安裝槽內(nèi)，另一端可在斜坡上移動(dòng)并控制驅(qū)動(dòng)端的開合動(dòng)作。
5、進(jìn)一步，開合單元還包括開合板、第一開合件和第二開合件；開合板滑動(dòng)設(shè)置在芯軸上并與開合桿相抵，第一開合件和第二開合件均包括筒體和活塞桿，活塞桿將筒體分為有桿腔和無(wú)桿腔，第一開合件的無(wú)桿腔與第二開合件的無(wú)桿腔連通，第一開合件的筒體和活塞桿的自由端分別與驅(qū)動(dòng)端鉸接，第二開合件的筒體固定設(shè)置在芯軸上，第二開合件的活塞桿的自由端與開合板固定連接。在玻璃瓶制作過程中，需要噴淋冷卻水或脫模劑，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)濕度較高，同時(shí)，熔融的玻璃不斷向外輻射熱量，使得現(xiàn)場(chǎng)的溫度較高，在高溫高濕的環(huán)境中，對(duì)與電子元件的損害較大，本申請(qǐng)通過氣動(dòng)元件和機(jī)械結(jié)構(gòu)的組合，控制夾持器的開合，通過在機(jī)架上設(shè)置相應(yīng)的卸料部，并將卸料部與開合單元聯(lián)動(dòng)，借用轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的力完成卸料，減少了電子設(shè)備的使用，降低了維護(hù)成本。
6、進(jìn)一步，夾持單元還包括連接件和導(dǎo)向件，連接件一端與夾持器本體固定連接，另一端與導(dǎo)向件鉸接，導(dǎo)向件滑動(dòng)設(shè)置在芯軸上。通過導(dǎo)向件和連接件的設(shè)置，使得兩組夾持器本體的開合角度相同，提高了夾持器的可控性。
7、進(jìn)一步，開合板與芯軸之間固定有拉簧。在拉簧的作用下，第二開合件處于收縮狀態(tài)，第一開合件處于伸長(zhǎng)狀態(tài)，使得夾持器的夾持端的夾持狀態(tài)保持穩(wěn)定，避免運(yùn)行過程中，出現(xiàn)松動(dòng)，影響玻璃瓶的成型質(zhì)量。
8、進(jìn)一步，第一開合件和第二開合件均為氣彈簧，第二開合件的直徑大于第一開合件的直徑。第二開合件的直徑大于第一開合件的直徑，意味著第二開合件伸長(zhǎng)更短的距離即可驅(qū)動(dòng)第一開合件收縮更長(zhǎng)的距離，從而快速完成夾持器的開合工作，提高工作效率。
1.玻璃瓶卸料設(shè)備，其特征在于：包括機(jī)架、轉(zhuǎn)盤和卸料部，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上，轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有若干用于對(duì)玻璃瓶進(jìn)行成型的工位，每個(gè)工位由上到下均包括雛形成型單元、轉(zhuǎn)運(yùn)吹制機(jī)構(gòu)和成型單元，玻璃原料固定夾持器上并依次通過雛形成型單元和成型單元成型為玻璃瓶，卸料部固定設(shè)置在機(jī)架上并可對(duì)夾持器夾持的玻璃瓶進(jìn)行卸料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃瓶卸料設(shè)備，其特征在于：卸料部整體為一與轉(zhuǎn)盤同軸的弧形板，弧形板的頂部設(shè)置有由轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向逐漸升高的斜坡；夾持器包括夾持單元和開合單元，夾持單元包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的夾持器本體，夾持器本體兩端分別為驅(qū)動(dòng)端和夾持端，中部與芯軸鉸接；開合單元包括開合桿，殼體上設(shè)置有安裝槽，開合桿一端鉸接在安裝槽內(nèi)，另一端可在斜坡上移動(dòng)并控制驅(qū)動(dòng)端的開合動(dòng)作。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃瓶卸料設(shè)備，其特征在于：開合單元還包括開合板、第一開合件和第二開合件；開合板滑動(dòng)設(shè)置在芯軸上并與開合桿相抵，第一開合件和第二開合件均包括筒體和活塞桿，活塞桿將筒體分為有桿腔和無(wú)桿腔，第一開合件的無(wú)桿腔與第二開合件的無(wú)桿腔連通，第一開合件的筒體和活塞桿的自由端分別與驅(qū)動(dòng)端鉸接，第二開合件的筒體固定設(shè)置在芯軸上，第二開合件的活塞桿的自由端與開合板固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃瓶卸料設(shè)備，其特征在于：夾持單元還包括連接件和導(dǎo)向件，連接件一端與夾持器本體固定連接，另一端與導(dǎo)向件鉸接，導(dǎo)向件滑動(dòng)設(shè)置在芯軸上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃瓶卸料設(shè)備，其特征在于：開合板與芯軸之間固定有拉簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃瓶卸料設(shè)備，其特征在于：第一開合件和第二開合件均為氣彈簧，第二開合件的直徑大于第一開合件的直徑。