本技術(shù)涉及孕育劑生產(chǎn)設(shè)備，具體的，涉及一種孕育劑生產(chǎn)加工用加料斗。
背景技術(shù)：
1、在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，孕育劑在改善金屬材料的性能方面發(fā)揮著重要作用。孕育劑的生產(chǎn)加工過程需要精確控制各種原材料的添加比例和順序，以確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
2、加料斗作為孕育劑生產(chǎn)加工中的關(guān)鍵設(shè)備之一，其性能直接影響到生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。在過去，傳統(tǒng)的加料斗往往存在一些問題和不足。
3、例如，早期的加料斗設(shè)計簡單，由于原材料的顆粒大小不一致，在加料過程中，較大粒徑的顆粒容易堵塞加料口，而較小粒徑的顆粒則可能提前下落，影響加料的流暢性，導(dǎo)致加料比例失調(diào)，影響最終孕育劑產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。
4、由于密封性能不佳，再加上物料的下落沖擊和空氣流動，在加料過程中可能會出現(xiàn)粉塵飛揚的情況，既造成原材料的浪費，又對工作環(huán)境和操作人員的健康產(chǎn)生不利影響。
5、另外，傳統(tǒng)加料斗在控制加料速度和精度方面表現(xiàn)欠佳，難以滿足高精度生產(chǎn)工藝的要求。這可能導(dǎo)致原材料的添加比例出現(xiàn)偏差，最終影響孕育劑的化學(xué)成分和性能指標(biāo)。
6、針對以上問題的出現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)并沒有很好地解決，給本領(lǐng)域工作的正常進行帶來了麻煩，因此，亟需一種孕育劑生產(chǎn)加工用加料斗，來解決上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型提出一種孕育劑生產(chǎn)加工用加料斗，解決了相關(guān)技術(shù)中原材料顆粒大小不一致，大粒徑容易堵塞加料口的問題。
2、本實用新型的技術(shù)方案如下：一種孕育劑生產(chǎn)加工用加料斗，包括料斗主體、篩板和振動電機，料斗主體內(nèi)壁具有滑槽，所述篩板相對所述料斗主體滑動設(shè)置且位于所述滑槽內(nèi)，所述篩板上具有篩孔，所述篩板與水平面之間具有夾角，所述振動電機設(shè)于所述篩板上，所述振動電機用于驅(qū)動所述篩板在所述滑槽內(nèi)往復(fù)滑動，所述料斗主體側(cè)壁具有回收口，所述回收口位于所述篩板的底端，用于回收粒徑大于所述篩孔的物料。
3、可選的，所述篩板包括外框和分體板，所述外框滑動設(shè)于所述滑槽內(nèi)，所述分體板可拆卸設(shè)于所述外框上，所述分體板為多個，所述篩孔位于所述分體板上，所述振動電機設(shè)于所述外框上。
4、可選的，還包括轉(zhuǎn)軸和葉片，所述料斗主體內(nèi)具有節(jié)流腔，所述節(jié)流腔為圓形，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)于所述節(jié)流腔內(nèi)，所述葉片設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上，所述葉片為多個且沿所述轉(zhuǎn)軸周向均布，所述葉片抵接所述節(jié)流腔內(nèi)壁。
5、可選的，還包括分流盤，所述分流盤轉(zhuǎn)動設(shè)于所述料斗主體內(nèi)，所述分流盤上具有多個分流片，所述分流盤位于所述節(jié)流腔下方，所述分流盤為圓錐形，所述分流盤的小徑端朝向上方。
6、可選的，還包括支板、傳動鏈和驅(qū)動電機，所述支板設(shè)于所述料斗主體內(nèi)壁，所述分流盤轉(zhuǎn)動設(shè)于所述支板上，所述驅(qū)動電機設(shè)于所述料斗主體外壁，所述驅(qū)動電機借助所述傳動鏈與所述分流盤驅(qū)動連接，用于驅(qū)動所述分流盤轉(zhuǎn)動，所述傳動鏈位于所述支板下方，所述料斗主體側(cè)壁開有通孔，用于供所述傳動鏈穿過。
7、可選的，還包括耐磨板，所述耐磨板可拆卸設(shè)于所述料斗主體的內(nèi)壁。
8、可選的，所述料斗主體頂部具有進料口，所述進料口位于所述篩板頂端的上方。
9、可選的，所述料斗主體頂部具有除塵口，所述除塵口位于所述篩板上方，所述除塵口用于連通負(fù)壓單元。
10、本實用新型的工作原理及有益效果為：
11、在孕育劑生產(chǎn)加工過程中，當(dāng)需要向加料斗中添加原材料時，將物料倒入料斗主體。篩板與水平面之間具有夾角，呈傾斜狀態(tài)，可幫助物料借助自重向下滾動，且在振動電機的驅(qū)動下，篩板在滑槽內(nèi)往復(fù)滑動，產(chǎn)生振動。較小粒徑的物料能夠順利通過篩板上的篩孔，沿著料斗主體內(nèi)壁向下流動，進入后續(xù)的生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)。而較大粒徑的物料則被篩板上的篩孔阻擋，并在篩板的振動作用下逐漸向篩板的底端移動。當(dāng)這些大粒徑物料移動至回收口時，通過回收口被回收，進行進一步的處理，例如破碎或重新篩選，以確保符合生產(chǎn)要求。
12、本方案有效解決了原材料顆粒大小不一致的問題，避免了大粒徑顆粒堵塞加料口。通過篩板上篩孔的篩選作用，將大粒徑物料分離出來，保障了加料過程的流暢性，提高了生產(chǎn)效率。能夠精確控制進入后續(xù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的物料粒徑，使得加料比例更加準(zhǔn)確，從而保證了孕育劑產(chǎn)品的質(zhì)量和性能穩(wěn)定可靠。由于能夠及時分離和回收大粒徑物料，減少了物料在加料斗內(nèi)的堆積和堵塞，降低了設(shè)備維護的頻率和成本。振動電機驅(qū)動篩板的設(shè)計，無需復(fù)雜的操作和額外的動力源，結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)和維護。
1.一種孕育劑生產(chǎn)加工用加料斗，其特征在于，包括料斗主體（1）、篩板（2）和振動電機（3），料斗主體（1）內(nèi)壁具有滑槽（4），所述篩板（2）相對所述料斗主體（1）滑動設(shè)置且位于所述滑槽（4）內(nèi)，所述篩板（2）上具有篩孔（5），所述篩板（2）與水平面之間具有夾角，所述振動電機（3）設(shè)于所述篩板（2）上，所述振動電機（3）用于驅(qū)動所述篩板（2）在所述滑槽（4）內(nèi)往復(fù)滑動，所述料斗主體（1）側(cè)壁具有回收口（6），所述回收口（6）位于所述篩板（2）的底端，用于回收粒徑大于所述篩孔（5）的物料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種孕育劑生產(chǎn)加工用加料斗，其特征在于，所述篩板（2）包括外框（7）和分體板（8），所述外框（7）滑動設(shè)于所述滑槽（4）內(nèi)，所述分體板（8）可拆卸設(shè)于所述外框（7）上，所述分體板（8）為多個，所述篩孔（5）位于所述分體板（8）上，所述振動電機（3）設(shè)于所述外框（7）上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種孕育劑生產(chǎn)加工用加料斗，其特征在于，還包括轉(zhuǎn)軸（9）和葉片（10），所述料斗主體（1）內(nèi)具有節(jié)流腔（11），所述節(jié)流腔（11）為圓形，所述轉(zhuǎn)軸（9）轉(zhuǎn)動設(shè)于所述節(jié)流腔（11）內(nèi)，所述葉片（10）設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸（9）上，所述葉片（10）為多個且沿所述轉(zhuǎn)軸（9）周向均布，所述葉片（10）抵接所述節(jié)流腔（11）內(nèi)壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種孕育劑生產(chǎn)加工用加料斗，其特征在于，還包括分流盤（12），所述分流盤（12）轉(zhuǎn)動設(shè)于所述料斗主體（1）內(nèi)，所述分流盤（12）上具有多個分流片（13），所述分流盤（12）位于所述節(jié)流腔（11）下方，所述分流盤（12）為圓錐形，所述分流盤（12）的小徑端朝向上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種孕育劑生產(chǎn)加工用加料斗，其特征在于，還包括支板（14）、傳動鏈（15）和驅(qū)動電機（16），所述支板（14）設(shè)于所述料斗主體（1）內(nèi)壁，所述分流盤（12）轉(zhuǎn)動設(shè)于所述支板（14）上，所述驅(qū)動電機（16）設(shè)于所述料斗主體（1）外壁，所述驅(qū)動電機（16）借助所述傳動鏈（15）與所述分流盤（12）驅(qū)動連接，用于驅(qū)動所述分流盤（12）轉(zhuǎn)動，所述傳動鏈（15）位于所述支板（14）下方，所述料斗主體（1）側(cè)壁開有通孔（17），用于供所述傳動鏈（15）穿過。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種孕育劑生產(chǎn)加工用加料斗，其特征在于，還包括耐磨板（18），所述耐磨板（18）可拆卸設(shè)于所述料斗主體（1）的內(nèi)壁。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種孕育劑生產(chǎn)加工用加料斗，其特征在于，所述料斗主體（1）頂部具有進料口（19），所述進料口（19）位于所述篩板（2）頂端的上方。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種孕育劑生產(chǎn)加工用加料斗，其特征在于，所述料斗主體（1）頂部具有除塵口（20），所述除塵口（20）位于所述篩板（2）上方，所述除塵口（20）用于連通負(fù)壓單元。