本技術(shù)涉及紙箱加工，具體涉及一種印刷導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
1、紙箱是應(yīng)用最廣泛的包裝制品，按用料不同，有瓦楞紙箱、單層紙板箱等，有各種規(guī)格和型號(hào)，而在紙箱的生產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì)紙板進(jìn)行印刷，以使需要的文字和圖像準(zhǔn)確的印制在紙板上，在包裝紙箱的印刷制作過(guò)程中，模切好的紙板通過(guò)印刷機(jī)進(jìn)行圖文印刷后再由輸送機(jī)輸送至下一加工工序，基于安全考慮和設(shè)備維護(hù)需要，印刷機(jī)與輸送機(jī)之間一般都留有幾十厘米的安全距離或操作距離，以便于設(shè)備維護(hù)操作。
2、由于包裝紙箱的規(guī)格大小多樣，尺寸較大的紙板在印刷后能夠直接經(jīng)印刷機(jī)的輸出輥傳送到輸送機(jī)上，但在輸送尺寸較小的紙板時(shí)，因紙板重力作用，紙板的前端會(huì)從印刷機(jī)和輸送機(jī)之間的間隙掉落，影響生產(chǎn)效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)上述缺陷，提供一種印刷導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，不僅能夠在傳輸尺寸較小的紙板時(shí)對(duì)其起到導(dǎo)向作用，避免紙板從印刷機(jī)和輸送機(jī)的間距中掉落，而且便于拆卸，進(jìn)行維修更換。
2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：一種印刷導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置在輸送機(jī)上的導(dǎo)向部，所述導(dǎo)向部包括多個(gè)拼接而成的安裝部和可拆卸連接在每個(gè)安裝部上的導(dǎo)向板，每個(gè)導(dǎo)向板均從輸送機(jī)的同一端伸出，每個(gè)導(dǎo)向板的上側(cè)均設(shè)有滾輪。
3、解釋說(shuō)明：輸送機(jī)包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的傳送帶，印刷機(jī)前端設(shè)有輸出輥，輸出輥與傳送帶之間存在間距，所述傳送帶包括沿水平方向間隔設(shè)置在機(jī)架上的多個(gè)皮帶，安裝部位于每個(gè)皮帶的下方，導(dǎo)向板位于相鄰兩皮帶的間隙中。
4、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案的有益效果在于：導(dǎo)向板通過(guò)安裝部安裝到輸送機(jī)上并從其一端伸出，位于印刷機(jī)的輸出輥與輸送機(jī)的機(jī)架之間，通過(guò)導(dǎo)向板和設(shè)置在導(dǎo)向板上的滾輪對(duì)從輸出輥輸出的紙板進(jìn)行導(dǎo)向，使其能夠被輸送到輸送機(jī)的傳送帶上，然后送往下一工序，避免尺寸較小的紙板在輸送時(shí)從印刷機(jī)和輸送機(jī)之間的間隙掉落，影響生產(chǎn)效率；而且用于安裝導(dǎo)向板的安裝部是拼接而成的，在需要將導(dǎo)向部從輸送機(jī)上拆卸下來(lái)進(jìn)行修理或其他處理時(shí)，將安裝部一一分離即可，又由于導(dǎo)向板可拆卸連接在每個(gè)安裝部上，在將安裝部一一分離后，將每個(gè)導(dǎo)向板分別從安裝部上取下，即可將安裝部沿傳送帶的側(cè)向移走，將導(dǎo)向板沿傳送帶的上方移走，結(jié)構(gòu)合理，便于操作。
5、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，所述安裝部包括多個(gè)第一安裝桿和位于中間兩第一安裝桿之間的第二安裝桿，所述第一安裝桿的兩端分別設(shè)有連接孔和可與連接孔匹配的第一連接柱，所述第二安裝桿的兩端均設(shè)有用于與連接孔匹配的第二連接柱。
6、本方案的有益效果：在拼接多個(gè)第一安裝桿和第二安裝桿并將其安裝到機(jī)架上時(shí)，先將第一安裝桿沿水平方向放置到傳送帶上下兩側(cè)之間，該第一安裝桿一端的第一連接柱安裝到機(jī)架上，然后將第二位置處的第一安裝桿上的第一連接柱與上述第一安裝桿上的連接孔卡接，依次拼接多個(gè)第一安裝桿，在拼接完一半的第一安裝桿后，將設(shè)置在第二安裝桿一端的第二連接柱卡接到第一安裝桿上的連接孔中，然后將另一個(gè)第一安裝桿上的連接孔與設(shè)置在第二安裝桿另一端的第二連接柱卡接，再依次將剩下的第一安裝桿拼接即可完成安裝部的安裝并將其安裝到機(jī)架上，采用第一連接柱與連接孔、第二連接柱與連接孔卡接的方式進(jìn)行拼接，便于將安裝部從機(jī)架上拆卸，從而便于進(jìn)行更換和維修處理。
7、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，每個(gè)第一安裝桿和第二安裝桿上均可拆卸連接有連接套，每個(gè)導(dǎo)向板的一側(cè)均連接在連接套上。
8、本方案的有益效果：導(dǎo)向板通過(guò)連接套分別與第一安裝桿和第二安裝桿可拆卸連接，在拆卸安裝部時(shí)，先轉(zhuǎn)動(dòng)連接套，將水平設(shè)置的導(dǎo)向板向上轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，然后依次將第一安裝桿和第二安裝桿拆分，在將第一安裝桿和第二安裝桿拆分后，將導(dǎo)向板沿水平方向分別從第一安裝桿和第二安裝桿上移走。
9、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，每個(gè)導(dǎo)向板上均間隔設(shè)置有多個(gè)滾輪，且每個(gè)導(dǎo)向板上的多個(gè)滾輪均一一對(duì)稱(chēng)設(shè)置。
10、本方案的有益效果：在導(dǎo)向板上設(shè)有多個(gè)滾輪，能夠使得從輸出輥上傳送到導(dǎo)向板上的紙板傳送得更加順暢，且每個(gè)導(dǎo)向板上的滾輪分別一一對(duì)稱(chēng)設(shè)置，能夠避免紙板在導(dǎo)向板上的傳送過(guò)程中發(fā)生偏移。
11、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，所述輸送機(jī)兩側(cè)的機(jī)架上均設(shè)有滑槽，每個(gè)第一連接柱均可與滑槽滑動(dòng)配合。
12、本方案的有益效果：安裝部通過(guò)設(shè)置在第一安裝桿一側(cè)的第一連接柱與機(jī)架滑動(dòng)配合，能夠根據(jù)紙板的具體尺寸調(diào)節(jié)導(dǎo)向板與輸出輥之間的距離，適應(yīng)范圍較廣。
13、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第一連接柱的圓周面上設(shè)有凹槽，所述第一連接柱遠(yuǎn)離第一安裝桿的一側(cè)設(shè)有限位部，所述限位部包括掛設(shè)在凹槽內(nèi)的掛繩和設(shè)置在掛繩一端的卡塊，所述卡塊可與滑槽卡接。
14、本方案的有益效果：在根據(jù)紙板的具體尺寸調(diào)節(jié)好導(dǎo)向板與輸出輥之間的距離后，將掛設(shè)在第一連接柱上的卡塊卡入到機(jī)架上的滑槽中，從而對(duì)安裝部進(jìn)行限位，避免安裝部在調(diào)節(jié)好位置后仍沿滑槽滑動(dòng)。
1.一種印刷導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置在輸送機(jī)上的導(dǎo)向部，其特征在于：所述導(dǎo)向部包括多個(gè)拼接而成的安裝部和可拆卸連接在每個(gè)安裝部上的導(dǎo)向板，每個(gè)導(dǎo)向板均從輸送機(jī)的同一端伸出，每個(gè)導(dǎo)向板的上側(cè)均設(shè)有滾輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述安裝部包括多個(gè)第一安裝桿和位于中間兩第一安裝桿之間的第二安裝桿，所述第一安裝桿的兩端分別設(shè)有連接孔和可與連接孔匹配的第一連接柱，所述第二安裝桿的兩端均設(shè)有用于與連接孔匹配的第二連接柱。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的印刷導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于：每個(gè)第一安裝桿和第二安裝桿上均可拆卸連接有連接套，每個(gè)導(dǎo)向板的一側(cè)均連接在連接套上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于：每個(gè)導(dǎo)向板上均間隔設(shè)置有多個(gè)滾輪，且每個(gè)導(dǎo)向板上的多個(gè)滾輪均一一對(duì)稱(chēng)設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的印刷導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述輸送機(jī)兩側(cè)的機(jī)架上均設(shè)有滑槽，每個(gè)第一連接柱均可與滑槽滑動(dòng)配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的印刷導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述第一連接柱的圓周面上設(shè)有凹槽，所述第一連接柱遠(yuǎn)離第一安裝桿的一側(cè)設(shè)有限位部，所述限位部包括掛設(shè)在凹槽內(nèi)的掛繩和設(shè)置在掛繩一端的卡塊，所述卡塊可與滑槽卡接。