本技術(shù)涉及氣墊床加工生產(chǎn)，特別地，涉及一種自動生產(chǎn)線用套布套裝置。
背景技術(shù)：
1、氣墊床是床墊領(lǐng)域的一種新技術(shù)產(chǎn)品，在氣墊床生產(chǎn)加工的過程中，布套原料經(jīng)設(shè)備裁切和布套套裝機將布套打開后，將上層面料與下層面料的邊緣搭接起來，形成床墊半成品，需要將床墊半成品套裝在模具桿上，傳統(tǒng)技術(shù)是由人工將布套套在布套桿上，很難保證人工套布套準確到位，不僅增加工人的工作量，生產(chǎn)效率較低，人工套裝布套的過程中還存在一定的安全隱患。
2、現(xiàn)有技術(shù)申請?zhí)枮閏n202121356609.4的專利公開了一種腹部墊折疊機，涉及腹部墊加工領(lǐng)域，包括機架，機架上設(shè)置有多個放置平臺，各個放置平臺的下方設(shè)置有前后移動機構(gòu)，多個前后移動機構(gòu)的下方設(shè)置有左右移動機構(gòu)，各個放置平臺的上方設(shè)置有第一折疊機構(gòu)，第一折疊機構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有第二折疊機構(gòu)，第一折疊機構(gòu)和第二折疊機構(gòu)之間設(shè)置有放置機構(gòu)，第二折疊機構(gòu)遠離放置機構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有夾取旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，夾取旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有束帶機構(gòu)，束帶機構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有裝袋機構(gòu)，替代了人工操作，但是該專利中的夾取旋轉(zhuǎn)機構(gòu)是通過旋轉(zhuǎn)電機以及夾爪氣缸完成旋轉(zhuǎn)夾取，不能保證工件被準確夾緊，工件容易脫落。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型主要針對現(xiàn)有技術(shù)中人工布套套在布套桿上，生產(chǎn)效率低，套裝不準確到位，人工需要重復(fù)套裝，工作強度高且存在一定安全隱患的問題，提供了一種自動生產(chǎn)線用套布套裝置。
2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：
3、一種自動生產(chǎn)線用套布套裝置，包括雙軸氣缸、手指氣缸、接近開關(guān)、撐板以及托板，所述雙軸氣缸包括雙軸氣缸一、雙軸氣缸二、雙軸氣缸三以及雙軸氣缸四，所述雙軸氣缸一水平設(shè)置，所述雙軸氣缸二豎直安裝，且所述雙軸氣缸二的底部與底板固定連接；所述雙軸氣缸三與雙軸氣缸四均豎直固定安裝在側(cè)板上；所述側(cè)板設(shè)于底板上方，且側(cè)板與底板垂直；所述接近開關(guān)的一端穿過底板上的安裝孔；所述撐板與所述雙軸氣缸一的活塞桿連接；所述托板與所述雙軸氣缸四的活塞桿連接；所述手指氣缸的一側(cè)設(shè)有固定板。
4、進一步地，還包括安裝板一、安裝板二以及安裝板三，所述手指氣缸通過固定板與所述安裝板一連接，所述安裝板一設(shè)在手指氣缸的上方；所述安裝板二與固定板相對設(shè)置，且安裝二與安裝板一連接；所述安裝板三與所述雙軸氣缸三的活塞桿連接；所述安裝板三與安裝板一連接。
5、進一步地，所述安裝板二上設(shè)有傳感器。
6、進一步地，所述底板遠離所述接近開關(guān)的一側(cè)設(shè)有緩沖器，所述緩沖器安裝在固定座上。
7、進一步地，所述托板為凸字形結(jié)構(gòu)，所述托板的凸部與所述雙軸氣缸四的活塞桿固定連接。
8、進一步地，所述托板的側(cè)邊上固定連接擋板，所述擋板豎直安裝，且擋板的長邊與托板接觸。
9、進一步地，所述擋板的兩端分別設(shè)有一個防偏塊，所述防偏塊固定安裝在托板上面。
10、進一步地，還包括限位塊一與限位塊二，所述限位塊一與限位塊二固定在所述側(cè)板上，所述限位塊一設(shè)置于雙軸氣缸三的活塞桿上方，所述限位塊二設(shè)置于雙軸氣缸二的活塞桿上方。
11、進一步地，所述雙軸氣缸二的活塞桿上固定連接有氣缸固定板，所述雙軸氣缸二通過氣缸固定板與所述雙軸氣缸一的缸體連接。
12、進一步地，還包括拖鏈安裝板，所述拖鏈安裝板與側(cè)板固定連接。
13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：
14、本實用新型的套布套裝置包括雙軸氣缸、手指氣缸、接近開關(guān)、撐板以及托板，雙軸氣缸包括雙軸氣缸一、雙軸氣缸二、雙軸氣缸三以及雙軸氣缸四，雙軸氣缸一水平設(shè)置，雙軸氣缸二豎直安裝，且雙軸氣缸二的底部與底板固定連接；所述雙軸氣缸三與雙軸氣缸四均豎直固定安裝在側(cè)板上；所述側(cè)板設(shè)于底板上方，且側(cè)板與底板垂直；所述接近開關(guān)的一端穿過底板上的安裝孔；所述撐板與所述雙軸氣缸一的活塞桿連接；所述托板與所述雙軸氣缸四的活塞桿連接；所述手指氣缸得一側(cè)設(shè)有固定板。通過手指氣缸工作，下夾爪伸進布套內(nèi)，使得夾爪夾住布套的上部，套布套裝置向后直線移動，關(guān)閉雙軸氣缸三使得布套向下移動，再打開雙軸氣缸一，帶動撐板伸入布套內(nèi)部，關(guān)閉雙軸氣缸二帶動撐板下壓布套，將布套擺正；再將雙軸氣缸二打開，帶動撐板上移到初始位置，雙軸氣缸四關(guān)閉，使得托板向上移動，將布套撐開，手指氣缸上的夾爪夾住布套套在模具桿上，布套套到模具桿指定位置后，手指氣缸打開使夾爪松開布套，套布套裝置回到初始狀態(tài)，以此動作循環(huán)，完成下一次套布套操作。將本申請的套布套裝置運用到自動生產(chǎn)線上，自動生產(chǎn)線設(shè)備自動把布套輸送到套布套裝置處，套布套裝置自動把布套套到模具桿上，實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)，減輕人工作業(yè)強度、提高生產(chǎn)效率。
1.一種自動生產(chǎn)線用套布套裝置，其特征在于，包括雙軸氣缸、手指氣缸、接近開關(guān)、撐板以及托板，所述雙軸氣缸包括雙軸氣缸一、雙軸氣缸二、雙軸氣缸三以及雙軸氣缸四，所述雙軸氣缸一水平設(shè)置，所述雙軸氣缸二豎直安裝，且所述雙軸氣缸二的底部與底板固定連接；所述雙軸氣缸三與雙軸氣缸四均豎直固定安裝在側(cè)板上；所述側(cè)板設(shè)于底板上方，且側(cè)板與底板垂直；所述接近開關(guān)的一端穿過底板上的安裝孔；所述撐板與所述雙軸氣缸一的活塞桿連接；所述托板與所述雙軸氣缸四的活塞桿連接；所述手指氣缸的一側(cè)設(shè)有固定板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動生產(chǎn)線用套布套裝置，其特征在于，還包括安裝板一、安裝板二以及安裝板三，所述手指氣缸通過固定板與所述安裝板一連接，所述安裝板一設(shè)在手指氣缸的上方；所述安裝板二與固定板相對設(shè)置，且安裝二與安裝板一連接；所述安裝板三與所述雙軸氣缸三的活塞桿連接，所述安裝板三與安裝板一連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動生產(chǎn)線用套布套裝置，其特征在于，所述安裝板二上設(shè)有傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動生產(chǎn)線用套布套裝置，其特征在于，所述底板遠離所述接近開關(guān)的一側(cè)設(shè)有緩沖器，所述緩沖器安裝在固定座上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動生產(chǎn)線用套布套裝置，其特征在于，所述托板為凸字形結(jié)構(gòu)，所述托板的凸部與所述雙軸氣缸四的活塞桿固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動生產(chǎn)線用套布套裝置，其特征在于，所述托板的側(cè)邊上固定連接擋板，所述擋板豎直安裝，且擋板的長邊與托板接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種自動生產(chǎn)線用套布套裝置，其特征在于，所述擋板的兩端分別設(shè)有一個防偏塊，所述防偏塊固定安裝在托板上面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動生產(chǎn)線用套布套裝置，其特征在于，還包括限位塊一與限位塊二，所述限位塊一與限位塊二固定在所述側(cè)板上，所述限位塊一設(shè)置于雙軸氣缸三的活塞桿上方，所述限位塊二設(shè)置于雙軸氣缸二的活塞桿上方。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種自動生產(chǎn)線用套布套裝置，其特征在于，所述雙軸氣缸二的活塞桿上固定連接有氣缸固定板，所述雙軸氣缸二通過氣缸固定板與所述雙軸氣缸一的缸體連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動生產(chǎn)線用套布套裝置，其特征在于，還包括拖鏈安裝板，所述拖鏈安裝板與側(cè)板固定連接。