本發(fā)明涉及工業(yè)廢氣處理技術(shù)，具體涉及一種低熱值氣體燃燒器及廢氣回收工藝。
背景技術(shù)：
1、煤化工企業(yè)生產(chǎn)裝置中會產(chǎn)生排放廢氣，熱值比較低(一般為5600～11000kj/m3)，其中可燃組分主要為氫氣、一氧化碳等。其中來自甲醇合成裝置的膨脹氣、甲醇合成裝置的非滲透氣和變換裝置的不凝氣為濕氣；來自甲醇精餾裝置的不凝氣為干氣。
2、現(xiàn)有技術(shù)將排放廢氣通過管道匯集輸送到分離罐中，分離氣體中的液體和固體雜質(zhì)，接著氣體進入水封罐進一步分離廢氣中的冷凝液或顆粒物后經(jīng)過管道，進入火炬系統(tǒng)進行燃燒處理后排放。
3、上述處理方式中排放廢氣(包括干氣和濕氣)排至火炬燃燒造成巨大的能源浪費，同時排放廢氣如果含有氨、硫化氫等，并且通過火炬燃燒排放會引發(fā)異味、污染環(huán)境，除此之外，排放廢氣中含醇類等有機物，導(dǎo)致火炬系統(tǒng)凝液cod含量很高，火炬凝液回收處理困難。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷或不足，本發(fā)明首先提供了一種低熱值氣體燃燒器。
2、為此，本發(fā)明所提供的燃燒器包括濕氣氣箱、助燃氣氣箱、干氣氣箱和火焰筒；所述濕氣氣箱上設(shè)有濕氣進口，助燃氣氣箱上設(shè)有助燃氣進口，干氣氣箱上設(shè)有干氣進口；
3、所述濕氣氣箱、助燃氣氣箱、干氣氣箱和火焰筒沿軸向依次設(shè)置，且火焰筒穿過干氣氣筒與助燃氣氣箱連通，同時火焰筒與干氣氣箱之間形成干氣氣腔；
4、所述火焰筒內(nèi)安裝有內(nèi)筒，同時內(nèi)筒與火焰筒共軸；內(nèi)筒內(nèi)安裝有多個一級旋流片，內(nèi)筒與火焰筒之間安裝有多個二級旋流片；
5、所述火焰筒上位于干氣氣腔的部位設(shè)有多個通孔；各通孔上連通有干氣噴管，且干氣噴管沿軸向伸入火焰筒內(nèi)并位于內(nèi)筒的外周，干氣噴管一端通過相應(yīng)通孔與干氣氣腔相通，另一軸向端部區(qū)域開設(shè)有若干噴氣孔a；
6、所述濕氣氣箱的軸向端壁上連通有多根一級濕氣噴管和多根二級濕氣噴管，其中，多根一級濕氣噴管分布于所述濕氣氣箱軸向端壁的中心區(qū)域、且沿軸向伸入火焰筒并穿出內(nèi)筒；多根二級濕氣噴管圍繞多根一級濕氣噴管分布、且沿軸向伸入火焰筒并位于內(nèi)筒的外周；各一級濕氣噴管穿過內(nèi)筒的軸向端部區(qū)域開設(shè)有若干噴氣孔b，各二級濕氣噴管遠離濕氣氣箱的軸向端部區(qū)域開設(shè)有若干噴氣孔c；
7、沿軸向，內(nèi)筒、若干噴氣孔b分布的管壁區(qū)域、若干噴氣孔c分布的管壁區(qū)域和若干噴氣孔a分布的管壁區(qū)域依次設(shè)置。
8、可選的方案是，沿周向，所述干氣噴管與二級濕氣噴管沿周向間隔分布。
9、可選的方案是，沿周向，所述干氣噴管與二級濕氣噴管沿周向間隔分布、且多根二級濕氣噴管之間設(shè)有單根干氣噴管。
10、可選的方案是，所述干氣噴管的端部側(cè)壁均勻分布有多個噴氣孔a、且端壁開設(shè)有噴氣孔a；一級濕氣噴管的端部側(cè)壁均勻分布有多個噴氣孔b、且端壁開設(shè)有噴氣孔b，二級濕氣噴管的端部側(cè)壁均勻分布有多個噴氣孔c、且端壁開設(shè)有噴氣孔c。進一步可選的方案是，干氣噴管的端壁開設(shè)有一個噴氣孔a；一級濕氣噴管的端壁開設(shè)有一個噴氣孔b，二級濕氣噴管的端壁開設(shè)有一個噴氣孔c。
11、進一步的方案中，本發(fā)明的燃燒器還包括點火器安裝管，該點火器安裝管沿軸向依次穿過濕氣氣箱、助燃氣氣箱、干氣氣箱和火焰筒，并伸入內(nèi)筒中；所述多個一級旋流片安裝于點火器安裝管上。
12、還有些進一步的方案中，本發(fā)明的燃燒器還包括火檢安裝管，該火檢安裝管沿軸向依次穿過濕氣氣箱、助燃氣氣箱、干氣氣箱和火焰筒，并伸入內(nèi)筒中位于點火器安裝管旁側(cè)，同時火檢安裝管軸線與點火器安裝管軸線之間呈3°～5°夾角。
13、本發(fā)明其次提供了一種廢氣回收工藝，采用鍋爐對濕氣和干氣進行燃燒處理，所述鍋爐內(nèi)安裝有上述燃燒器，且燃燒器布置在鍋爐的二次風(fēng)口與下sofa風(fēng)口之間；濕氣進入分液罐混合，分離氣體中的液體和固體雜質(zhì)后送至鍋爐內(nèi)的低熱值氣體燃燒器進行燃燒；干氣送至鍋爐內(nèi)的低熱值氣體燃燒器進行燃燒。進一步，所述分液罐分離出的液體送至火炬系統(tǒng)的分離罐。
14、本發(fā)明的低熱值氣體燃燒器可確保廢氣充分燃盡，降低煙氣中co等可燃物的排放。燃燒器中的一級、二級濕氣噴管、干氣噴管在火焰筒內(nèi)沿軸向錯開一定距離依次布置，在降低火焰溫度的同時有助于實現(xiàn)低氮燃燒效果。
15、優(yōu)選方案中燃燒器火炬排放廢氣噴管頭部進行封閉，噴管口部中心軸向位置設(shè)置一個噴孔，其余噴孔沿噴管頭部周向均勻布置，根據(jù)火炬排放廢氣的處理量可設(shè)置多排多個周向噴孔。
16、本發(fā)明將火炬排放廢氣中低熱值氣體(即濕氣和干氣)送往鍋爐內(nèi)燃燒處理，實現(xiàn)了資源清潔高效利用，避免了能源浪費。同時解決了原火炬燃燒排放產(chǎn)生異味、凝液cod含量高、處理困難的問題；并且省了原鍋爐煤炭資源消耗量，提高了鍋爐運行經(jīng)濟效益。
1.一種低熱值氣體燃燒器，其特征在于，包括濕氣氣箱(5)、助燃氣氣箱(7)、干氣氣箱(21)和火焰筒(10)；所述濕氣氣箱上設(shè)有濕氣進口(6)，助燃氣氣箱上設(shè)有助燃氣進口(18)，干氣氣箱上設(shè)有干氣進口(9)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低熱值氣體燃燒器，其特征在于，沿周向，所述干氣噴管與二級濕氣噴管沿周向間隔分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低熱值氣體燃燒器，其特征在于，沿周向，所述干氣噴管與二級濕氣噴管沿周向間隔分布、且多根二級濕氣噴管之間設(shè)有單根干氣噴管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低熱值氣體燃燒器，其特征在于，干氣噴管的端部側(cè)壁均勻分布有多個噴氣孔a、且端壁開設(shè)有噴氣孔a；一級濕氣噴管的端部側(cè)壁均勻分布有多個噴氣孔b、且端壁開設(shè)有噴氣孔b，二級濕氣噴管的端部側(cè)壁均勻分布有多個噴氣孔c、且端壁開設(shè)有噴氣孔c。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低熱值氣體燃燒器，其特征在于，干氣噴管的端壁開設(shè)有一個噴氣孔a；一級濕氣噴管的端壁開設(shè)有一個噴氣孔b，二級濕氣噴管的端壁開設(shè)有一個噴氣孔c。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低熱值氣體燃燒器，其特征在于，還包括點火器安裝管，該點火器安裝管沿軸向依次穿過濕氣氣箱、助燃氣氣箱、干氣氣箱和火焰筒，并伸入內(nèi)筒中；所述多個一級旋流片(15)安裝于點火器安裝管上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的低熱值氣體燃燒器，其特征在于，還包括火檢安裝管，該火檢安裝管沿軸向依次穿過濕氣氣箱、助燃氣氣箱、干氣氣箱和火焰筒，并伸入內(nèi)筒中位于點火器安裝管旁側(cè)，同時火檢安裝管軸線與點火器安裝管軸線之間呈3°～5°夾角。
8.一種廢氣回收工藝，采用鍋爐對濕氣和干氣進行燃燒處理，其特征在于，所述鍋爐內(nèi)安裝有權(quán)利要求1所述的燃燒器，且燃燒器布置在鍋爐的二次風(fēng)口與下sofa風(fēng)口之間；濕氣進入分液罐混合，分離氣體中的液體和固體雜質(zhì)后送至鍋爐內(nèi)的低熱值氣體燃燒器進行燃燒；干氣送至鍋爐內(nèi)的低熱值氣體燃燒器進行燃燒。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的廢氣回收工藝，其特征在于，所述分液罐分離出的液體送至火炬系統(tǒng)的分離罐。