本技術(shù)涉及磷酸鐵鋰生產(chǎn)，具體為一種用于磷酸鐵鋰物料的新型干化系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
1、隨著社會的發(fā)展人們對環(huán)境保護(hù)的重視，綠色新能源的利用大大增加，儲能行業(yè)也隨之興起，磷酸鐵鋰電池由于超長壽命、使用安全、大容量、綠色環(huán)保等特點，已經(jīng)成為儲能市場的主流選擇，由此，針對處理磷酸鐵鋰物料的干化系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生，而針對磷酸鐵鋰物料干化的工況，常規(guī)的干化系統(tǒng)對此類物料的適用性不強(qiáng)，故專門用于處理這類物料的干化系統(tǒng)被開發(fā)，傳統(tǒng)的干化系統(tǒng)，在運(yùn)行過程當(dāng)中有原料損耗大、生產(chǎn)效率低等情況出現(xiàn)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種用于磷酸鐵鋰物料的新型干化系統(tǒng)，解決了上述的問題。
2、為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種用于磷酸鐵鋰物料的新型干化系統(tǒng)，包括輸送系統(tǒng)、干化系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、以及管道溫控系統(tǒng)以及自動閥門系統(tǒng)；
3、所述輸送系統(tǒng)包括第一輸送機(jī)和第二輸送機(jī)，所述輸送系統(tǒng)用于對干濕磷酸鐵鋰物料進(jìn)行輸送；
4、所述干化系統(tǒng)包括干化機(jī)，所述干化機(jī)的尾氣端連接有燒結(jié)板除塵器，所述燒結(jié)板除塵器端部連接有尾氣冷凝器，所述尾氣冷凝器端部連接有引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)端部連接有空氣預(yù)熱器，所述空氣預(yù)熱器與干化機(jī)相連接，所述干化系統(tǒng)用于對尾氣進(jìn)行過濾、干燥和循環(huán)使用；
5、所述控制系統(tǒng)包括可編程plc，所述控制系統(tǒng)用于對整體進(jìn)行控制；
6、所述管道溫控系統(tǒng)包括溫度傳感器和流量傳感器，所述管道溫控系統(tǒng)用于實時監(jiān)測設(shè)備內(nèi)部溫度，以維持物料處理溫度和水分的穩(wěn)定；
7、所述自動閥門系統(tǒng)包括多個自動閥門；
8、所述連接均為管路連接。
9、優(yōu)選的，所述第一輸送機(jī)安裝在干化機(jī)的進(jìn)料口處，所述第二輸送機(jī)安裝在干化機(jī)的出料口處，且所述第一輸送機(jī)和第二輸送機(jī)均設(shè)置為螺旋輸送機(jī)，使得能夠方便對干濕磷酸鐵鋰物料進(jìn)行輸送。
10、優(yōu)選的，所述干化系統(tǒng)采用低溫低壓蒸汽作為烘干氣源，且所述烘干氣源與干化機(jī)相連通，使得能夠利用低溫低壓蒸汽對干化機(jī)內(nèi)部的磷酸鐵鋰物料進(jìn)行間接烘干，有效防止磷酸鐵鋰物料在高溫下被氧化，同時避免物料接觸水分。
11、優(yōu)選的，所述溫度傳感器安裝在管路、所述干化機(jī)、所述燒結(jié)板除塵器以及所述尾氣冷凝器上，使得能夠?qū)ξ矚獾臏囟绕鸬綄崟r監(jiān)測作用，從而能夠方便進(jìn)行溫度控制。
12、優(yōu)選的，所述空氣預(yù)熱器端部連接有疏水冷卻器，疏水冷卻器能夠?qū)δY(jié)水進(jìn)行回收。
13、優(yōu)選的，所述尾氣冷凝器內(nèi)部設(shè)有蛇形盤管，所述蛇形盤管兩端連接有循環(huán)水，能夠利用蛇形盤管提高與尾氣的接觸面積，從而能夠?qū)⑽矚庵械乃诌M(jìn)行冷凝。
14、優(yōu)選的，所述燒結(jié)板除塵器上設(shè)有反沖裝置，所述反沖裝置用于對燒結(jié)板除塵器進(jìn)行反沖清灰作業(yè)，能夠?qū)Y(jié)板除塵器清灰防堵塞的作用。
15、優(yōu)選的，所述尾氣冷凝器上連接有沖洗水泵，所述沖洗水泵端部與廠區(qū)中水相連接，能夠?qū)ξ矚饫淠鞯膬?nèi)部進(jìn)行沖洗，提高換熱效果。
16、本實用新型提供了一種用于磷酸鐵鋰物料的新型干化系統(tǒng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：
17、1、該用于磷酸鐵鋰物料的新型干化系統(tǒng)，通過向干化機(jī)通入低溫低壓蒸汽與物料進(jìn)行換熱間接烘干，尾氣由燒結(jié)板除塵器進(jìn)行過濾，尾氣冷凝器對經(jīng)過過濾的尾氣中的水分進(jìn)行冷凝，冷凝后的尾氣一部分送入載氣預(yù)熱器，在其中加熱后作為干化機(jī)的補(bǔ)充載氣實現(xiàn)載氣循環(huán)，加熱后的尾氣比之常溫空氣能大大提升干化機(jī)的換熱效率，全密閉環(huán)境有效隔絕了外部環(huán)境對物料的影響，極大減小了物料在加工過程中被污染的風(fēng)險，從而顯著提升了物料的純度，干化系統(tǒng)保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的同時，實現(xiàn)資源的最大化利用和環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展，同時系統(tǒng)自動化控制運(yùn)行效率高，實現(xiàn)運(yùn)行過程全自動化控制。
18、2、該用于磷酸鐵鋰物料的新型干化系統(tǒng)，通過控制系統(tǒng)和管路溫控系統(tǒng)能夠進(jìn)行實時監(jiān)測，并進(jìn)行遠(yuǎn)傳數(shù)據(jù)反饋，在主控室就能控制整個干化系統(tǒng)來調(diào)整操作參數(shù)，這種自動化控制不僅優(yōu)化了物料的加工質(zhì)量，還提高的物料的生產(chǎn)效率，做到了無需親臨現(xiàn)場，就能對系統(tǒng)或設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程操控，這種遠(yuǎn)程操作方式不僅提升了工作效率，還降低了人力成本和現(xiàn)場安全風(fēng)險，此外，系統(tǒng)自動化控制的數(shù)據(jù)記錄功能有助于分析物料處理過程中的數(shù)據(jù)波動，為工藝優(yōu)化和設(shè)備維護(hù)提供寶貴依據(jù)，從而進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
1.一種用于磷酸鐵鋰物料的新型干化系統(tǒng)，其特征在于：包括輸送系統(tǒng)、干化系統(tǒng)、控制系統(tǒng)(11)、以及管道溫控系統(tǒng)以及自動閥門系統(tǒng)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于磷酸鐵鋰物料的新型干化系統(tǒng)，其特征在于：所述第一輸送機(jī)(1)安裝在干化機(jī)(3)的進(jìn)料口處，所述第二輸送機(jī)(2)安裝在干化機(jī)(3)的出料口處，且所述第一輸送機(jī)(1)和第二輸送機(jī)(2)均設(shè)置為螺旋輸送機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于磷酸鐵鋰物料的新型干化系統(tǒng)，其特征在于：所述干化系統(tǒng)采用低溫低壓蒸汽作為烘干氣源，且所述烘干氣源與干化機(jī)(3)相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于磷酸鐵鋰物料的新型干化系統(tǒng)，其特征在于：所述溫度傳感器(10)安裝在管路、所述干化機(jī)(3)、所述燒結(jié)板除塵器(4)以及所述尾氣冷凝器(5)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于磷酸鐵鋰物料的新型干化系統(tǒng)，其特征在于：所述空氣預(yù)熱器(7)端部連接有疏水冷卻器(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于磷酸鐵鋰物料的新型干化系統(tǒng)，其特征在于：所述尾氣冷凝器(5)內(nèi)部設(shè)有蛇形盤管，所述蛇形盤管兩端連接有循環(huán)水。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于磷酸鐵鋰物料的新型干化系統(tǒng)，其特征在于：所述燒結(jié)板除塵器(4)上設(shè)有反沖裝置，所述反沖裝置用于對燒結(jié)板除塵器(4)進(jìn)行反沖清灰作業(yè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于磷酸鐵鋰物料的新型干化系統(tǒng)，其特征在于：所述尾氣冷凝器(5)上連接有沖洗水泵(6)，所述沖洗水泵(6)端部與廠區(qū)中水相連接。