本技術(shù)屬于烘干塔，具體涉及一種連續(xù)式烘干塔。
背景技術(shù)：
1、傳統(tǒng)的滅菌塔是直接使用市面上的物料烘干塔，主要目的在于物料烘干功能，輔助可以實現(xiàn)滅菌的效果。烘干塔利用熱風(fēng)與物料接觸后，迅速殺菌的同時，將余風(fēng)排放到大氣，沒有充分利用熱風(fēng)的特性，也造成能量的浪費。本技術(shù)方案在原有工藝的基礎(chǔ)上進行升級，增加了滅菌烘干塔的熱風(fēng)循環(huán)利用裝置，以及實現(xiàn)精準(zhǔn)溫度控制和接觸時間，雙向調(diào)節(jié)達到滅菌的同時，又降低了能耗。同時可以通過調(diào)節(jié)干燥區(qū)的高度，達到不同產(chǎn)能。完美解決了客戶的大產(chǎn)量和高品質(zhì)的問題。
2、連續(xù)式滅菌烘干塔是一種用于物料表面殺菌的設(shè)備，通常需要配套熱源產(chǎn)生干凈的熱風(fēng)，熱風(fēng)與物料表面充分接觸，殺死表面病菌，但是又不破壞物料內(nèi)部特性，保持物料的原有活性。
3、當(dāng)前國內(nèi)滅菌烘干塔基本可以實現(xiàn)滅菌的功能，但還是傳統(tǒng)的物料烘干塔的形式，達不到高效滅菌和高品質(zhì)的效果。物料滅菌的基本功能雖能達到，但能耗成本較高。
4、考慮到現(xiàn)有技術(shù)也能實現(xiàn)烘干塔滅菌的功能，但是現(xiàn)有連續(xù)式滅菌烘干塔方案，不能有效的利用烘干塔的熱風(fēng)再循環(huán)，熱風(fēng)浪費，也達不到快速使物料表面升溫。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的是提供一種連續(xù)式烘干塔，用以解決現(xiàn)有烘干塔熱不能有效利用熱風(fēng)再循環(huán)，導(dǎo)致能源浪費，物料表面升溫慢的技術(shù)問題。
2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案，連續(xù)式烘干塔，包括：
3、干燥段，包括自上而下設(shè)置的若干個干燥單元；所述干燥段上設(shè)置進風(fēng)口、出風(fēng)口；
4、進風(fēng)道，設(shè)置在所述干燥段的中部；所述進風(fēng)道內(nèi)自上而下設(shè)置進風(fēng)隔板，進風(fēng)隔板將進風(fēng)道分隔為至少兩個進風(fēng)區(qū)；
5、出風(fēng)道，設(shè)置在所述干燥段的兩側(cè)；所述出風(fēng)道內(nèi)自上而下設(shè)置出風(fēng)隔板，出風(fēng)隔板將出風(fēng)風(fēng)道分隔為至少兩個出風(fēng)區(qū)；所述出風(fēng)隔板位于相鄰兩個進風(fēng)隔板之間；
6、上進風(fēng)區(qū)經(jīng)由對應(yīng)的上干燥單元、上出風(fēng)區(qū)、對應(yīng)的下干燥單元與下進風(fēng)區(qū)相連接，形成s形風(fēng)道；
7、上出風(fēng)區(qū)經(jīng)由對應(yīng)的干燥單元、下進風(fēng)區(qū)、對應(yīng)的下干燥單元與下出風(fēng)區(qū)相連接，形成s形風(fēng)道。
8、本實用新型將連續(xù)式滅菌正壓烘干塔通過其內(nèi)部風(fēng)道的優(yōu)化設(shè)計，使其熱風(fēng)的循環(huán)利用，增加了熱風(fēng)與物料的接觸面積，降低了烘干塔的能耗。本實用新型充分利用滅菌烘干塔的熱風(fēng)，將熱風(fēng)循環(huán)利用，使熱風(fēng)在烘干塔內(nèi)走s形路徑，保證高溫?zé)犸L(fēng)能在短時間內(nèi)使物料表面迅速升溫，殺死表面的病菌。
9、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案，所述進風(fēng)隔板的數(shù)量為3個，3個所述進風(fēng)隔板將進風(fēng)道分隔為自下而上設(shè)置的第一進風(fēng)區(qū)、第二進風(fēng)區(qū)、第三進風(fēng)區(qū)；所述第一進風(fēng)區(qū)上設(shè)置所述進風(fēng)口；所述第三進風(fēng)區(qū)上設(shè)置所述出風(fēng)口；
10、所述出風(fēng)隔板的數(shù)量為2個，所述出風(fēng)隔板將出風(fēng)道分隔為自下而上設(shè)置的第一出風(fēng)區(qū)、第二出風(fēng)區(qū)；
11、所述第三進風(fēng)區(qū)經(jīng)由對應(yīng)的干燥單元、所述第二出風(fēng)區(qū)與所述第二進風(fēng)區(qū)相連通，形成s形風(fēng)道；
12、所述第二進風(fēng)區(qū)經(jīng)由對應(yīng)的干燥單元、所述第一出風(fēng)區(qū)與所述第一進風(fēng)區(qū)相連通，形成s形風(fēng)道。
13、為解決進風(fēng)區(qū)如何劃分的技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案，所述第一進風(fēng)區(qū)的高度與所述第三進風(fēng)區(qū)的高度相同；
14、所述第二進風(fēng)區(qū)的高度大于所述第一進風(fēng)區(qū)的高度。
15、為解決出風(fēng)區(qū)如何劃分的技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案，所述第一出風(fēng)區(qū)的高度與所述第二出風(fēng)區(qū)的高度相同。
16、為解決出風(fēng)隔板如何設(shè)置的技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案，所述出風(fēng)隔板的內(nèi)端部設(shè)置在對應(yīng)的干燥單元之間傾斜設(shè)置，所述出風(fēng)隔板的外端部向上傾設(shè)置。
17、為解決進風(fēng)隔板如何設(shè)置的技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案，所述進風(fēng)隔板水平設(shè)置在對應(yīng)的干燥單元之間。
18、為解決現(xiàn)有烘干塔采用一組進風(fēng)通道，無法做到溫度精準(zhǔn)控制技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案，若干個所述干燥段自上而下設(shè)置；
19、每個干燥段的進風(fēng)口上連接熱風(fēng)機。
20、本實用新型采用連續(xù)式滅菌烘干塔的2個熱風(fēng)進口，每個熱風(fēng)進口配置1臺風(fēng)機，風(fēng)機對于烘干塔是正壓狀態(tài)，正壓可以使物料表面快速升溫的同時，內(nèi)部特性不被破壞。同時可以實現(xiàn)溫度的精準(zhǔn)控制，在整個滅菌的過程中，溫度的精準(zhǔn)控制，保證物料品質(zhì)。
21、為解決干燥單元如何實現(xiàn)的技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案，所述干燥單元包括第一干燥區(qū)、第二干燥區(qū)，第一干燥區(qū)、第二干燥區(qū)對稱設(shè)置在對應(yīng)的進風(fēng)區(qū)兩側(cè)；第一干燥區(qū)與第二干燥區(qū)的外側(cè)分別設(shè)置對應(yīng)的出風(fēng)區(qū)；
22、若干個自上而下設(shè)置的干燥單元的對應(yīng)第一干燥區(qū)形成第一糧柱；
23、若干個自上而下設(shè)置的干燥單元的對應(yīng)第二干燥區(qū)形成第二糧柱；
24、所述第一干燥區(qū)、所述第二干燥區(qū)內(nèi)設(shè)置角狀盒組件，角狀盒組件連通對應(yīng)的進風(fēng)區(qū)和出風(fēng)區(qū)。
25、為解決烘干塔進料、出料如何實現(xiàn)的技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案，底部干燥段底部自上而下依次設(shè)置緩蘇儲糧層、排料層、下料斗；所排料層上設(shè)置排料裝置和排料電機；
26、頂部干燥段頂部自下而上設(shè)置儲糧層；頂部儲糧層上設(shè)置進糧口；底部儲糧層中部設(shè)置頂層分隔板，用于將儲糧層的糧食分發(fā)至第一糧柱、第二糧柱。
27、為解決部分連續(xù)式滅菌烘干塔，無法做到熱風(fēng)與物料的接觸時間可調(diào)，即達不到高效滅菌和高品質(zhì)的雙向調(diào)節(jié)的技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案，所排排料電機為變頻電機。本實用新型采用連續(xù)式滅菌烘干塔的變頻排料控制，可以配合溫度高低實現(xiàn)物料與熱風(fēng)的接觸時間，雙向調(diào)節(jié)達到高效滅菌和高品質(zhì)的效果。本實用新型可以調(diào)節(jié)物料在塔內(nèi)的停留時間，雙向控制來達到滅菌的效果，符合滅菌塔節(jié)能高效的理念。
1.連續(xù)式烘干塔，其特征是，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式烘干塔，其特征是，所述進風(fēng)隔板的數(shù)量為3個，3個所述進風(fēng)隔板將進風(fēng)道分割為自下而上設(shè)置的第一進風(fēng)區(qū)、第二進風(fēng)區(qū)、第三進風(fēng)區(qū)；所述第一進風(fēng)區(qū)上設(shè)置所述進風(fēng)口；所述第三進風(fēng)區(qū)上設(shè)置所述出風(fēng)口；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)式烘干塔，其特征是，所述第一進風(fēng)區(qū)的高度與所述第三進風(fēng)區(qū)的高度相同；
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)式烘干塔，其特征是，所述第一出風(fēng)區(qū)的高度與所述第二出風(fēng)區(qū)的高度相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式烘干塔，其特征是，所述出風(fēng)隔板的內(nèi)端部設(shè)置在對應(yīng)的干燥單元之間傾斜設(shè)置，所述出風(fēng)隔板的外端部向上傾設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式烘干塔，其特征是，所述進風(fēng)隔板水平設(shè)置在對應(yīng)的干燥單元之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式烘干塔，其特征是，若干個所述干燥段自上而下設(shè)置；
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式烘干塔，其特征是，所述干燥單元包括第一干燥區(qū)、第二干燥區(qū)，第一干燥區(qū)、第二干燥區(qū)對稱設(shè)置在對應(yīng)的進風(fēng)區(qū)兩側(cè)；第一干燥區(qū)與第二干燥區(qū)的外側(cè)分別設(shè)置對應(yīng)的出風(fēng)區(qū)；
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的連續(xù)式烘干塔，其特征是，底部干燥段底部自上而下依次設(shè)置緩蘇儲糧層、排料層、下料斗；所排料層上設(shè)置排料裝置和排料電機；
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的連續(xù)式烘干塔，其特征是，所排排料電機為變頻電機。