本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)石灰窯復(fù)合冷卻設(shè)備，尤其涉及一種回轉(zhuǎn)石灰窯復(fù)合冷卻器。
背景技術(shù)：
1、回轉(zhuǎn)石灰窯復(fù)合冷卻器是一種專門設(shè)計(jì)用于石灰窯的冷卻設(shè)備，它結(jié)合了多種冷卻技術(shù)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以提高熱量交換效率、降低能耗并減少維護(hù)成本。
2、現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)石灰窯復(fù)合冷卻器可能采用靜態(tài)或低效的熱量交換結(jié)構(gòu)，同時沒有灰塵清除結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致灰塵在冷卻器內(nèi)部持續(xù)積累，影響熱量交換效果，導(dǎo)致煙氣與冷卻介質(zhì)之間的熱量交換不充分，熱效率較低。
3、針對現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)石灰窯復(fù)合冷卻器灰塵在冷卻器內(nèi)部持續(xù)積累，影響熱量交換效果，導(dǎo)致煙氣與冷卻介質(zhì)之間的熱量交換不充分，熱效率較低的問題，該回轉(zhuǎn)石灰窯復(fù)合冷卻器通過旋轉(zhuǎn)的熱量交換板和散熱加強(qiáng)槽設(shè)計(jì)，增加了換熱面積，加速了熱量交換速率，提高了熱效率且水冷散熱管道的使用進(jìn)一步增強(qiáng)了散熱效果，降低了能耗，同時設(shè)置了余熱回收管道和余熱回收裝置，對煙氣中的余熱進(jìn)行有效回收和利用，減少了能源浪費(fèi)，降低了碳排放。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了克服現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)石灰窯復(fù)合冷卻器可能采用靜態(tài)或低效的熱量交換結(jié)構(gòu)，同時沒有灰塵清除結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致灰塵在冷卻器內(nèi)部持續(xù)積累，影響熱量交換效果，導(dǎo)致煙氣與冷卻介質(zhì)之間的熱量交換不充分，熱效率較低的問題。
2、本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種回轉(zhuǎn)石灰窯復(fù)合冷卻器，包括有冷卻器主體、轉(zhuǎn)動電機(jī)、電機(jī)保護(hù)外殼、轉(zhuǎn)動底座、轉(zhuǎn)動軸、熱量交換板、散熱加強(qiáng)槽和水冷散熱管道，冷卻器主體的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動電機(jī)，轉(zhuǎn)動電機(jī)的外側(cè)設(shè)置有電機(jī)保護(hù)外殼，冷卻器主體的內(nèi)部一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動底座，轉(zhuǎn)動底座的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸的外側(cè)設(shè)置有熱量交換板，熱量交換板設(shè)置有多組，熱量交換板的一側(cè)開設(shè)有散熱加強(qiáng)槽，散熱加強(qiáng)槽開設(shè)有多組，熱量交換板的另一側(cè)設(shè)置有水冷散熱管道,冷卻器主體的外側(cè)設(shè)置有保溫隔熱層。
3、優(yōu)選的，通過轉(zhuǎn)動電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動底座進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通過電機(jī)保護(hù)外殼對轉(zhuǎn)動電機(jī)進(jìn)行保護(hù)，通過轉(zhuǎn)動底座對轉(zhuǎn)動軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動安裝，通過轉(zhuǎn)動軸對熱量交換板進(jìn)行安裝，通過熱量交換板對冷卻器主體內(nèi)部的煙氣進(jìn)行熱量交換，通過散熱加強(qiáng)槽加速熱量交換的速率，增加換熱面積，通過水冷散熱管道對煙氣中的熱量進(jìn)行換熱處理，通過保溫隔熱層減少熱量損失，提高整體的熱效率。
4、作為優(yōu)選，冷卻器主體的底面設(shè)置有支撐支架，支撐支架的底面設(shè)置有支撐底板，在使用時，通過支撐支架對冷卻器主體進(jìn)行支撐，通過支撐底板對冷卻器主體進(jìn)行輔助支撐。
5、作為優(yōu)選，冷卻器主體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有安裝圈，安裝圈設(shè)置有多組，安裝圈的內(nèi)側(cè)開設(shè)有限位槽，限位槽的內(nèi)部設(shè)置有振動電機(jī)，在使用時，通過安裝圈對振動電機(jī)進(jìn)行安裝，通過限位槽對振動電機(jī)進(jìn)行限位，通過振動電機(jī)對冷卻器主體內(nèi)側(cè)的表面的灰塵和顆粒進(jìn)行震動清除。
6、作為優(yōu)選，冷卻器主體的底面開設(shè)有掉落槽，冷卻器主體的底面設(shè)置有收集盒，收集盒的內(nèi)部表面設(shè)置有篩板，在使用時，通過掉落槽對灰塵和顆粒進(jìn)行掉落，通過收集盒對震落的灰塵和顆粒進(jìn)行收集，通過篩板防止大型異物掉落進(jìn)收集盒中。
7、作為優(yōu)選，冷卻器主體的另一側(cè)設(shè)置有排氣通道，排氣通道的一端設(shè)置有排風(fēng)扇，排氣通道的外側(cè)設(shè)置有排氣閥門，在使用時，通過排氣通道對冷卻器主體內(nèi)部完成換熱的煙氣進(jìn)行傳輸，通過排風(fēng)扇對煙氣進(jìn)行排放，通過排氣閥門控制排氣通道進(jìn)行開關(guān)。
8、作為優(yōu)選，排氣通道的上方設(shè)置有余熱回收管道，余熱回收管道的外側(cè)設(shè)置有傳輸閥門，余熱回收管道的一端設(shè)置有智能控制器，智能控制器的一側(cè)設(shè)置有余熱回收裝置，在使用時，通過余熱回收管道對煙氣中的熱量進(jìn)行傳輸，通過傳輸閥門控制余熱回收管道的開關(guān)，通過智能控制器檢測煙氣的溫度、流量、壓力以及換熱效率，通過余熱回收裝置對回收的熱量進(jìn)行轉(zhuǎn)換。
9、作為優(yōu)選，一種回轉(zhuǎn)石灰窯復(fù)合冷卻器在進(jìn)行使用時，包括以下步驟：
10、s101:首先對冷卻器主體中的煙氣進(jìn)行熱量交換與散熱處理;
11、s102:在冷卻器主體進(jìn)行工作時對冷卻器主體中的灰塵進(jìn)行清除與收集;
12、s103:對冷卻器主體中的煙氣進(jìn)行余熱回收與排放。
13、作為優(yōu)選，在進(jìn)行熱量交換與散熱處理時，包括以下步驟：
14、s201:打開電機(jī)保護(hù)外殼，啟動轉(zhuǎn)動電機(jī);
15、s202:轉(zhuǎn)動電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動底座旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而通過轉(zhuǎn)動軸驅(qū)動熱量交換板旋轉(zhuǎn);
16、s203:煙氣進(jìn)入冷卻器主體，與旋轉(zhuǎn)的熱量交換板接觸，進(jìn)行熱量交換;
17、s204:熱量交換板上的散熱加強(qiáng)槽增加了換熱面積，加速了熱量交換速率;
18、s205:熱量交換板另一側(cè)的水冷散熱管道吸收煙氣中的熱量，進(jìn)行換熱處理;
19、s206:冷卻后的水或冷卻液循環(huán)使用，帶走熱量;
20、s207:冷卻器主體的外側(cè)設(shè)置有保溫隔熱層，減少熱量損失，提高熱效率。
21、作為優(yōu)選，在進(jìn)行灰塵清除與收集時，包括以下步驟：
22、s301:在冷卻器主體的內(nèi)側(cè)設(shè)置多組安裝圈，安裝圈內(nèi)開設(shè)限位槽;
23、s302:將振動電機(jī)安裝于限位槽內(nèi)，確保穩(wěn)固且能自由振動;
24、s303:開啟振動電機(jī)，使其產(chǎn)生振動;
25、s304:振動傳遞至冷卻器主體內(nèi)側(cè)表面，震落附著的灰塵和顆粒;
26、s305:震落的灰塵和顆粒通過底面開設(shè)的掉落槽落入收集盒;
27、s306:收集盒內(nèi)的篩板防止大型異物進(jìn)入，確保收集效果。
28、作為優(yōu)選，在進(jìn)行余熱回收與排放時，包括以下步驟：
29、s401:冷卻器主體另一側(cè)的排氣通道準(zhǔn)備排放完成換熱的煙氣;
30、s402:排氣通道一端設(shè)置排風(fēng)扇，用于增強(qiáng)煙氣排放動力;
31、s403:打開排氣閥門，允許煙氣通過排氣通道排放;
32、s404:排風(fēng)扇啟動，將煙氣排出冷卻器主體;
33、s405:在排氣通道上方設(shè)置余熱回收管道，連接至余熱回收裝置;
34、s406:打開傳輸閥門，允許煙氣中的熱量通過余熱回收管道傳輸至余熱回收裝置;
35、s407:智能控制器檢測煙氣的溫度、流量、壓力以及換熱效率;
36、s408:根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整余熱回收裝置的工作狀態(tài)，優(yōu)化熱量回收效率。
37、相較于傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)石灰窯復(fù)合冷卻器可能采用靜態(tài)或低效的熱量交換結(jié)構(gòu)，同時沒有灰塵清楚結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致灰塵在冷卻器內(nèi)部持續(xù)積累，影響熱量交換效果，導(dǎo)致煙氣與冷卻介質(zhì)之間的熱量交換不充分，熱效率較低，該回轉(zhuǎn)石灰窯復(fù)合冷卻器通過旋轉(zhuǎn)的熱量交換板和散熱加強(qiáng)槽設(shè)計(jì)，增加了換熱面積，加速了熱量交換速率，提高了熱效率且水冷散熱管道的使用進(jìn)一步增強(qiáng)了散熱效果，降低了能耗，同時設(shè)置了余熱回收管道和余熱回收裝置，對煙氣中的余熱進(jìn)行有效回收和利用，減少了能源浪費(fèi)，降低了碳排放。
1.一種回轉(zhuǎn)石灰窯復(fù)合冷卻器，其特征在于：包括有冷卻器主體（1）、轉(zhuǎn)動電機(jī)（301）、電機(jī)保護(hù)外殼（302）、轉(zhuǎn)動底座（303）、轉(zhuǎn)動軸（304）、熱量交換板（305）、散熱加強(qiáng)槽（306）和水冷散熱管道（307），冷卻器主體（1）的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動電機(jī)（301），轉(zhuǎn)動電機(jī)（301）的外側(cè)設(shè)置有電機(jī)保護(hù)外殼（302），冷卻器主體（1）的內(nèi)部一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動底座（303），轉(zhuǎn)動底座（303）的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸（304），轉(zhuǎn)動軸（304）的外側(cè)設(shè)置有熱量交換板（305），熱量交換板（305）設(shè)置有多組，熱量交換板（305）的一側(cè)開設(shè)有散熱加強(qiáng)槽（306），散熱加強(qiáng)槽（306）開設(shè)有多組，熱量交換板（305）的另一側(cè)設(shè)置有水冷散熱管道（307）,冷卻器主體（1）的外側(cè)設(shè)置有保溫隔熱層（308）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)石灰窯復(fù)合冷卻器，其特征在于：冷卻器主體（1）的底面設(shè)置有支撐支架（201），支撐支架（201）的底面設(shè)置有支撐底板（202）。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)石灰窯復(fù)合冷卻器，其特征在于：冷卻器主體（1）的內(nèi)側(cè)設(shè)置有安裝圈（401），安裝圈（401）設(shè)置有多組，安裝圈（401）的內(nèi)側(cè)開設(shè)有限位槽（402），限位槽（402）的內(nèi)部設(shè)置有振動電機(jī)（403）。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)石灰窯復(fù)合冷卻器，其特征在于：冷卻器主體（1）的底面開設(shè)有掉落槽（501），冷卻器主體（1）的底面設(shè)置有收集盒（502），收集盒（502）的內(nèi)部表面設(shè)置有篩板（503）。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)石灰窯復(fù)合冷卻器，其特征在于：冷卻器主體（1）的另一側(cè)設(shè)置有排氣通道（601），排氣通道（601）的一端設(shè)置有排風(fēng)扇（603），排氣通道（601）的外側(cè)設(shè)置有排氣閥門（602）。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種回轉(zhuǎn)石灰窯復(fù)合冷卻器，其特征在于：排氣通道（601）的上方設(shè)置有余熱回收管道（701），余熱回收管道（701）的外側(cè)設(shè)置有傳輸閥門（702），余熱回收管道（701）的一端設(shè)置有智能控制器（703），智能控制器（703）的一側(cè)設(shè)置有余熱回收裝置（704）。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6所述的一種回轉(zhuǎn)石灰窯復(fù)合冷卻器，其特征在于：一種回轉(zhuǎn)石灰窯復(fù)合冷卻器在進(jìn)行使用時，包括以下步驟：
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種回轉(zhuǎn)石灰窯復(fù)合冷卻器，其特征在于：在進(jìn)行熱量交換與散熱處理時，包括以下步驟：
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種回轉(zhuǎn)石灰窯復(fù)合冷卻器，其特征在于：在進(jìn)行灰塵清除與收集時，包括以下步驟：
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種回轉(zhuǎn)石灰窯復(fù)合冷卻器，其特征在于：在進(jìn)行余熱回收與排放時，包括以下步驟：