本發(fā)明屬于焙燒，尤其涉及一種炭素制品的焙燒爐及焙燒控制方法。
背景技術(shù)：
1、對炭素制品進(jìn)行焙燒后，可以進(jìn)一步提高其機(jī)械強(qiáng)度、耐熱、耐腐蝕及良好的導(dǎo)熱、導(dǎo)電性能，以滿足使用及進(jìn)一步熱加工的需要。根據(jù)不同的應(yīng)用需求，炭素制品可以分為多種類型，如炭塊、電極、碳電阻等，它們的焙燒溫度和工藝條件也有所不同。在對炭素制品進(jìn)行焙燒時，不同的焙燒階段需求不同的焙燒溫度，溫度控制對焙燒質(zhì)量的影響大。
2、現(xiàn)有技術(shù)中，需要將炭素制品埋在一個固定位置，通過對焙燒爐的爐內(nèi)溫度進(jìn)行整體控制，以滿足炭素制品在不同焙燒階段所需求的不同焙燒溫度。由于不同焙燒階段所需求的焙燒溫度差異大，需要頻繁升降溫，使得焙燒溫度的控制造成較大能量損耗，進(jìn)而導(dǎo)致企業(yè)成本增加。所以，焙燒溫度的控制造成較大能量損耗是亟待解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明實施例提供了一種炭素制品的焙燒爐及焙燒控制方法，解決了焙燒溫度的控制造成較大能量損耗的技術(shù)問題。
2、第一方面，本發(fā)明實施例提供了一種炭素制品的焙燒爐，包括：爐體，從所述爐體的制品入口至制品出口的方向分多個焙燒區(qū)；載運(yùn)裝置，部分設(shè)置于所述爐體內(nèi)，用于將炭素制品從所述爐體的制品入口運(yùn)送至所述爐體的制品出口；多個加熱裝置，間隔設(shè)置于所述爐體的內(nèi)側(cè)壁，每個所述焙燒區(qū)設(shè)置有至少一個所述加熱裝置，不同所述焙燒區(qū)內(nèi)設(shè)置的所述加熱裝置的加熱溫度不同。
3、結(jié)合本發(fā)明的第一方面，在一些實施方式中，所述載運(yùn)裝置，包括：內(nèi)軌道，設(shè)置于所述爐體的內(nèi)底部，所述內(nèi)軌道從所述爐體的制品入口延伸至所述爐體的制品出口；外軌道，設(shè)置于所述爐體的外部，所述外軌道的一端與所述內(nèi)軌道的一端連接，所述外軌道的另一端與所述內(nèi)軌道的另一端連接；窯車，可移動式設(shè)置于所述內(nèi)軌道和所述外軌道上。
4、結(jié)合本發(fā)明的第一方面，在一些實施方式中，每個所述焙燒區(qū)設(shè)置有一個所述加熱裝置，不同所述焙燒區(qū)內(nèi)設(shè)置的所述加熱裝置的電熱絲額定功率是相同的，靠近所述制品入口和所述制品出口的所述焙燒區(qū)內(nèi)設(shè)置的所述加熱裝置的電熱絲數(shù)量低于靠近所述爐體內(nèi)位于中段位置的所述焙燒區(qū)內(nèi)設(shè)置的所述加熱裝置的電熱絲數(shù)量；或者每個所述焙燒區(qū)設(shè)置有一個所述加熱裝置，不同所述焙燒區(qū)內(nèi)設(shè)置的所述加熱裝置的電熱絲數(shù)量是相同的，靠近所述制品入口和所述制品出口的所述焙燒區(qū)內(nèi)設(shè)置的所述加熱裝置的電熱絲額定功率低于靠近所述爐體內(nèi)位于中段位置的所述焙燒區(qū)內(nèi)設(shè)置的所述加熱裝置的電熱絲額定功率。
5、結(jié)合本發(fā)明的第一方面，在一些實施方式中，至少一個所述焙燒區(qū)內(nèi)設(shè)置的所述加熱裝置的電熱絲包括多個，所述加熱裝置的一部分電熱絲設(shè)置于所述爐體的第一內(nèi)側(cè)壁，所述加熱裝置的另一部分電熱絲設(shè)置于所述爐體的第二內(nèi)側(cè)壁，所述第一內(nèi)側(cè)壁與所述第二內(nèi)側(cè)壁位于所述內(nèi)軌道的相對兩側(cè)。
6、結(jié)合本發(fā)明的第一方面，在一些實施方式中，還包括：供氣裝置，與所述爐體連通，用于向所述爐體內(nèi)提供惰性氣體；所述供氣裝置，包括：第一管道，所述第一管道的出口與所述爐體的第一氣體入口連接；第二管道，所述第二管道的入口與所述爐體的第一氣體出口連接；循環(huán)子裝置，所述循環(huán)子裝置的第一出口與所述第一管道的第一入口連接，所述循環(huán)子裝置的入口與所述第二管道的出口連接；第一氣源，與所述第一管道的第二入口連接；其中，所述爐體內(nèi)的氣體依次流經(jīng)所述爐體、所述第二管道、所述循環(huán)子裝置以及所述第一管道。
7、結(jié)合本發(fā)明的第一方面，在一些實施方式中，還包括：導(dǎo)熱墊片，設(shè)置于所述窯車的承載表面上，所述承載表面用于承載所述碳素制品。
8、結(jié)合本發(fā)明的第一方面，在一些實施方式中，所述爐體包括第一爐區(qū)和第二爐區(qū)，所述多個焙燒區(qū)位于所述第一爐區(qū)，所述第一爐區(qū)靠近所述爐體的制品出口，所述第二爐區(qū)靠近所述爐體的制品入口；所述爐體的第一氣體入口、所述爐體的第一氣體出口以及多個所述加熱裝置位于所述第一爐區(qū)；所述焙燒爐，還包括：第三管道，所述第三管道的出口與所述爐體的第二氣體入口連接；第四管道，所述第四管道的入口與所述爐體的第二氣體出口連接；氣體燃燒裝置，所述氣體燃燒裝置的出口與所述第三管道的入口連接，所述氣體燃燒裝置的入口與所述第四管道的出口連接；其中，所述第二爐區(qū)內(nèi)的氣體依次流經(jīng)所述第二爐區(qū)、所述第四管道、所述氣體燃燒裝置以及所述第三管道；所述爐體的第二氣體入口和所述爐體的第二氣體出口位于所述第二爐區(qū)。
9、結(jié)合本發(fā)明的第一方面，在一些實施方式中，還包括：第五管道，所述第五管道的入口與所述循環(huán)子裝置的第二出口連接，所述第五管道的出口設(shè)置于所述第一爐區(qū)與所述第二爐區(qū)之間的側(cè)壁上。
10、結(jié)合本發(fā)明的第一方面，在一些實施方式中，還包括：閘板，設(shè)置于所述爐體內(nèi)，分隔所述爐體內(nèi)空間為所述第一爐區(qū)與所述第二爐區(qū)。
11、第二方面，本發(fā)明實施例提供了一種炭素制品的焙燒控制方法，應(yīng)用于如第一方面中任一項所述的炭素制品的焙燒爐，所述方法包括：在對所述炭素制品進(jìn)行焙燒時，獲取所述爐體的多個焙燒區(qū)中每個焙燒區(qū)的目標(biāo)分區(qū)溫度；基于所述多個焙燒區(qū)中每個焙燒區(qū)的目標(biāo)分區(qū)溫度，控制多個所述加熱裝置，以使所述多個焙燒區(qū)中每個焙燒區(qū)的溫度達(dá)到對應(yīng)的目標(biāo)分區(qū)溫度；在所述多個焙燒區(qū)中每個焙燒區(qū)的溫度達(dá)到對應(yīng)的目標(biāo)分區(qū)溫度之后，重復(fù)執(zhí)行間隔預(yù)設(shè)時長，并控制所述載運(yùn)裝置按照預(yù)設(shè)距離移動所述炭素制品。
12、本發(fā)明實施例提供的一個或者多個技術(shù)方案，至少實現(xiàn)了如下技術(shù)效果或者優(yōu)點：
13、本發(fā)明實施例所提供的炭素制品的焙燒爐，包括：爐體，從爐體的制品入口至制品出口的方向分多個焙燒區(qū)；載運(yùn)裝置，部分設(shè)置于爐體內(nèi)，用于將炭素制品從爐體的制品入口運(yùn)送至爐體的制品出口；多個加熱裝置，間隔設(shè)置于爐體的內(nèi)側(cè)壁，每個焙燒區(qū)設(shè)置有至少一個加熱裝置，不同焙燒區(qū)內(nèi)設(shè)置的加熱裝置的加熱溫度不同。由于載運(yùn)裝置可以移動炭素制品，并且加熱裝置可以對爐體的爐內(nèi)溫度進(jìn)行分區(qū)控制，所以可以在不同的焙燒階段，將炭素制品移動至爐體的不同焙燒區(qū)，以滿足炭素制品所需求的焙燒溫度，通過分區(qū)控制避免了對焙燒爐的爐內(nèi)溫度進(jìn)行整體控制，也就避免了由于整體控溫而導(dǎo)致頻繁升降溫的能耗損失。所以，降低了焙燒溫度控制所造成的能量損耗。
1.一種炭素制品的焙燒爐，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炭素制品的焙燒爐，其特征在于，所述載運(yùn)裝置，包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的炭素制品的焙燒爐，其特征在于，
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的炭素制品的焙燒爐，其特征在于，
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一所述的炭素制品的焙燒爐，其特征在于，還包括：供氣裝置，與所述爐體連通，用于向所述爐體內(nèi)提供惰性氣體；所述供氣裝置，包括：
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的炭素制品的焙燒爐，其特征在于，還包括：
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的炭素制品的焙燒爐，其特征在于，所述爐體包括第一爐區(qū)和第二爐區(qū)，所述多個焙燒區(qū)位于所述第一爐區(qū)，所述第一爐區(qū)靠近所述爐體的制品出口，所述第二爐區(qū)靠近所述爐體的制品入口；所述爐體的第一氣體入口、所述爐體的第一氣體出口以及多個所述加熱裝置位于所述第一爐區(qū)；所述焙燒爐，還包括：
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的炭素制品的焙燒爐，其特征在于，還包括：
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的炭素制品的焙燒爐，其特征在于，還包括：
10.一種炭素制品的焙燒控制方法，應(yīng)用于如權(quán)利要求1-9中任一項所述的炭素制品的焙燒爐，其特征在于，所述方法包括：