本技術涉及晶硅，具體涉及一種晶硅行業(yè)催化劑樹脂柱。
背景技術：
1、樹脂柱主要由殼體、進出口管道、樹脂填料和水帽等部分組成，通常采用塑料或金屬材料制成，樹脂柱內部填充有各種樹脂顆粒，這些樹脂顆粒是離子交換或吸附劑，用于離子交換反應或吸附目標物質。
2、目前，在“改良西門子”法的晶硅行業(yè)中，樹脂可作為催化劑，以散裝方式填充在樹脂柱內，物料則通過樹脂柱管口進出。樹脂柱內的催化反應發(fā)生于樹脂間，即催化劑樹脂裝填于樹脂柱內，混合后的物料流經樹脂時發(fā)生催化反應，或是兩反應物分別從樹脂頂、底部開始逆流接觸時在樹脂作用下發(fā)生催化反應，反應后的物料最后再從出口水帽處流出，小顆粒的樹脂則會隨物料一起流動，最后進入到泵進口過濾器，增加系統(tǒng)開環(huán)次數(shù)，既增加開環(huán)風險還可能因開環(huán)引入雜質到系統(tǒng)內影響產品品質，嚴重者，可能導致樹脂進入到泵體，造成泵設備損壞，影響正常的生產運行。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的是開發(fā)一種避免樹脂逃逸堵塞通道或管口影響后續(xù)工藝甚至下游裝置的正常運行，確保催化反應系統(tǒng)正常運行的晶硅行業(yè)催化劑樹脂柱。
2、本實用新型通過如下的技術方案實現(xiàn)：
3、一種晶硅行業(yè)催化劑樹脂柱，包括：
4、筒體；
5、人孔，設于筒體上；
6、底側管和頂側管，分別設于筒體內的下部和上部；
7、多個約翰遜網水帽，設于底側管和頂側管上；
8、其中，所述底側管上方的筒體內設有固定支撐盤，所述頂側管下方的筒體內設有固定壓板，所述固定支撐盤與固定壓板之間填充有多層裝于鋼絲網袋內的樹脂。
9、可選的，所述固定支撐盤水平設于底側管上的約翰遜網水帽上方5cm處。
10、可選的，所述固定支撐盤底部安裝有焊接在筒體內壁上的支耳，所述固定支撐盤為多孔板或格柵板。
11、可選的，所述固定壓板水平設于頂側管下方10cm處。
12、可選的，所述固定壓板底部安裝有焊接在筒體內壁上的支耳，所述固定壓板為多孔板或格柵板。
13、可選的，所述鋼絲網袋為不銹鋼材質，樹脂在所述鋼絲網袋中的裝填系數(shù)為0.7。
14、可選的，所述固定支撐盤與固定壓板之間堆疊有多層框體骨架，裝有樹脂的所述鋼絲網袋填充于所述框體骨架中。
15、可選的，所述鋼絲網袋呈長方體狀并豎直側放入框體骨架上，所述鋼絲網袋的長度與框體骨架對應，其兩端分別與框體骨架接觸，所述鋼絲網袋的高度與框體骨架的高度對應。
16、可選的，所述框體骨架呈圓形且外徑與筒體內徑適配，所述框體骨架分成多份，相鄰兩份的側邊互相平行且接觸，每份的寬度小于人孔內徑，相鄰兩份之間存在拼接縫，上下相鄰兩框體骨架的拼接縫錯縫安裝。
17、可選的，上下相鄰兩所述框體骨架的拼接縫在筒體圓周方向錯位45°圓心角設置。
18、本實用新型的有益效果是：
19、本實用新型中的樹脂被鋼絲網袋捆扎，鋼絲網袋又被框體骨架、固定支撐盤及固定壓板限制，限制樹脂的浮動區(qū)域，避免樹脂逃逸堵塞通道或管口影響后續(xù)工藝甚至下游裝置的正常運行，確保催化反應系統(tǒng)的正常運行，將樹脂的催化反應真正實現(xiàn)固定床模式，為反應物料提供穩(wěn)定的反應床層，也可為高沸裂解系統(tǒng)提供氣、液反應物逆流接觸場所，提高其催化反應效果；
20、由于物料進出樹脂柱均是從筒體頂側或底側進出，樹脂柱底部封頭填裝的樹脂沒有反應物流通，未對物料起到催化反應的促進作用，而僅僅起到占用空間支撐上部樹脂的作用，封頭處填裝的樹脂則屬大材小用，其利用價值為零，反而增加了樹脂的投入成本，本實用新型中在底側管上方設置固定支撐盤，使得底側管以下的封頭處不再填充樹脂，在保證催化反應效果不變的前提下，節(jié)約了樹脂柱內無效空間填充的樹脂，降低樹脂的投入成本；
21、由于樹脂密度較小，在氯硅烷液體中會上浮，固定壓板的設置限制樹脂包活動區(qū)域，防止其漂浮上移至頂側管出料口或頂部出氣口影響正常運行。
1.一種晶硅行業(yè)催化劑樹脂柱，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的晶硅行業(yè)催化劑樹脂柱，其特征在于，所述固定支撐盤水平設于底側管上的約翰遜網水帽上方5cm處。
3.根據權利要求2所述的晶硅行業(yè)催化劑樹脂柱，其特征在于，所述固定支撐盤底部安裝有焊接在筒體內壁上的支耳，所述固定支撐盤為多孔板或格柵板。
4.根據權利要求1所述的晶硅行業(yè)催化劑樹脂柱，其特征在于，所述固定壓板水平設于頂側管下方10cm處。
5.根據權利要求4所述的晶硅行業(yè)催化劑樹脂柱，其特征在于，所述固定壓板底部安裝有焊接在筒體內壁上的支耳，所述固定壓板為多孔板或格柵板。
6.根據權利要求1所述的晶硅行業(yè)催化劑樹脂柱，其特征在于，所述鋼絲網袋為不銹鋼材質，樹脂在所述鋼絲網袋中的裝填系數(shù)為0.7。
7.根據權利要求1所述的晶硅行業(yè)催化劑樹脂柱，其特征在于，所述固定支撐盤與固定壓板之間堆疊有多層框體骨架，裝有樹脂的所述鋼絲網袋填充于所述框體骨架中。
8.根據權利要求7所述的晶硅行業(yè)催化劑樹脂柱，其特征在于，所述鋼絲網袋呈長方體狀并豎直側放入框體骨架上，所述鋼絲網袋的長度與框體骨架對應，其兩端分別與框體骨架接觸，所述鋼絲網袋的高度與框體骨架的高度對應。
9.根據權利要求7所述的晶硅行業(yè)催化劑樹脂柱，其特征在于，所述框體骨架呈圓形且外徑與筒體內徑適配，所述框體骨架分成多份，相鄰兩份的側邊互相平行且接觸，每份的寬度小于人孔內徑，相鄰兩份之間存在拼接縫，上下相鄰兩框體骨架的拼接縫錯縫安裝。
10.根據權利要求9所述的晶硅行業(yè)催化劑樹脂柱，其特征在于，上下相鄰兩所述框體骨架的拼接縫在筒體圓周方向錯位45°圓心角設置。