本技術(shù)涉及粘合劑制備，尤其是指一種pu粘合劑制備用多級(jí)進(jìn)料反應(yīng)釜。
背景技術(shù)：
1、pu粘合劑，也稱為聚氨酯膠粘劑，是一種高性能的膠粘劑，其分子鏈中含有氨基甲酸酯基（-nhcoo-）或異氰酸酯基（-nco）。這種粘合劑由異氰酸酯和含羥基化合物如聚酯、聚醚等反應(yīng)得到，具有優(yōu)異的物理性能和廣泛的粘接適用范圍。pu粘合劑的優(yōu)點(diǎn)包括高反應(yīng)性、室溫固化能力、對(duì)多種材料如金屬、橡膠、玻璃、陶瓷、塑料等具有良好的粘接性能。pu粘合劑的制備需要準(zhǔn)備原料進(jìn)行配料，將配料好的原料攪拌，使原料充分混合，確保每一份原料都能均勻分布，反應(yīng)釜是生產(chǎn)水性pu粘合劑的關(guān)鍵設(shè)備，它通過混合、反應(yīng)和聚合等過程，生產(chǎn)出環(huán)保、高質(zhì)量、高效節(jié)能的pu粘合劑。
2、在反應(yīng)過程中，需要控制反應(yīng)的溫度、時(shí)間和壓力等因素。同時(shí)在反應(yīng)過程中，加入一定量的催化劑和穩(wěn)定劑等輔助劑，以保證產(chǎn)品的粘合強(qiáng)度和耐老化性。現(xiàn)有的pu粘合劑制備用反應(yīng)釜內(nèi)部反應(yīng)空間單一，原料充分混合所需要的時(shí)間過長(zhǎng)，無法保證pu粘合劑的制備質(zhì)量；現(xiàn)有的pu粘合劑制備用反應(yīng)釜無法進(jìn)行多級(jí)進(jìn)料，無法控制各個(gè)原料在反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌時(shí)間和混合程度；由于pu粘合劑粘性較大，攪拌難度較高，而現(xiàn)有的pu粘合劑制備用反應(yīng)釜的攪拌槳單一，攪拌效率低，導(dǎo)致制備質(zhì)量不穩(wěn)定，出料時(shí)也可能有部分原料沒有達(dá)到充分的混合。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的是提供一種pu粘合劑制備用多級(jí)進(jìn)料反應(yīng)釜，實(shí)現(xiàn)多級(jí)進(jìn)料，確保每份原料的充分混合，有效提高了pu粘合劑的制備質(zhì)量。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下方案：
3、一種pu粘合劑制備用多級(jí)進(jìn)料反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜外殼和攪拌裝置，其中所述反應(yīng)釜外殼內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置穿過反應(yīng)釜外殼頂部正中心，所述攪拌裝置在反應(yīng)釜外殼內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，所述反應(yīng)釜外殼包括釜體、釜蓋、釜底、支撐座、料孔組、加壓孔和分級(jí)過料板，所述釜體呈“圓柱管”狀，所述釜蓋法蘭連接在釜體頂部，所述釜體底部焊接釜底，所述釜蓋和釜底形狀呈軸對(duì)稱，所述釜體外側(cè)和釜底底部焊接有支撐座，所述支撐座呈圓周陣列，所述料孔組設(shè)置在釜體和釜蓋上，所述釜蓋上設(shè)置有加壓孔，所述分級(jí)過料板豎向線性陣列在釜體內(nèi)，所述分級(jí)過料板側(cè)邊和釜體內(nèi)側(cè)焊接。
4、進(jìn)一步的，所述支撐座包括耳式支座和三腳支座，所述耳式支座有四個(gè)，均圓周陣列在釜體外側(cè)，所述釜底底端焊接有三腳支座。
5、進(jìn)一步的，所述料孔組包括上進(jìn)料孔、下出料孔和多級(jí)料孔，所述上進(jìn)料孔有三個(gè)，所述上進(jìn)料孔和加壓孔呈圓周陣列在釜蓋頂部，所述下出料孔設(shè)置在釜底正中心，所述多級(jí)料孔豎向線性陣列在釜體外側(cè)。
6、進(jìn)一步的，所述分級(jí)過料板分為一級(jí)過料板、二級(jí)過料板、三級(jí)過料板和四級(jí)過料板，所述每級(jí)過料板呈線性陣列在釜體內(nèi)，所述分級(jí)過料板上分布有過料孔，所述每級(jí)過料板上的過料孔從上至下面積依次減小，密度依次增大。
7、進(jìn)一步的，所述攪拌裝置包括電機(jī)、機(jī)架、攪拌軸、密封件和攪拌槳，所述電機(jī)焊接在機(jī)架頂部，所述機(jī)架底部焊接在釜蓋頂部，所述攪拌軸頂端轉(zhuǎn)軸連接在電機(jī)底部，所述釜蓋正中心設(shè)置有軸孔，所述攪拌軸穿過軸孔設(shè)置在釜體內(nèi)，所述密封件固定在釜蓋頂部，所述密封件填充在軸孔和攪拌軸外圈之間，所述攪拌槳焊接在攪拌軸上。
8、進(jìn)一步的，所述攪拌槳包括橫桿、豎延長(zhǎng)桿、豎延長(zhǎng)片、螺旋片和u形桿，所述橫桿分為四組，所述每組橫桿分別設(shè)置在每級(jí)過料板上方，所述每組橫桿的直徑從上至下依次減小，所述豎延長(zhǎng)桿線性陣列在第二組橫桿上，所述第三組橫桿有兩根，所述兩根橫桿的頂視圖呈90°夾角，所述豎延長(zhǎng)片線性陣列在第三組橫桿上，所述第四組橫桿有三根，所述三根橫桿的頂視圖呈60°夾角，所述三根橫桿均焊接有螺旋片，所述u形桿焊接在攪拌槳底端，所述u形桿設(shè)置在四級(jí)過料板下方。
9、綜上所述，本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果為：
10、1、采用了分級(jí)過料板，原料需要通過四級(jí)過料板后才能出料，保證了原料在反應(yīng)釜內(nèi)充分混合，確保每一份原料都能均勻分布，提高了pu粘合劑的制備質(zhì)量；
11、2、選用了多級(jí)進(jìn)料孔，在每級(jí)攪拌區(qū)設(shè)置有單獨(dú)的進(jìn)料孔，可以實(shí)現(xiàn)多級(jí)進(jìn)料，控制不同原料在反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌時(shí)間和混合程度；
12、3、應(yīng)用了攪拌槳，從進(jìn)料口到出料孔的攪拌逐漸密集，確保原料到達(dá)出料孔時(shí)完成充分的混合。
1.一種pu粘合劑制備用多級(jí)進(jìn)料反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜外殼(1)和攪拌裝置(2)，其特征在于：所述反應(yīng)釜外殼(1)內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置(2)，所述攪拌裝置(2)穿過反應(yīng)釜外殼(1)頂部正中心，所述攪拌裝置(2)在反應(yīng)釜外殼(1)內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，所述反應(yīng)釜外殼(1)包括釜體(11)、釜蓋(12)、釜底(13)、支撐座(14)、料孔組(15)、加壓孔(16)和分級(jí)過料板(17)，所述釜體(11)呈“圓柱管”狀，所述釜蓋(12)法蘭連接在釜體(11)頂部，所述釜體(11)底部焊接釜底(13)，所述釜蓋(12)和釜底(13)形狀呈軸對(duì)稱，所述釜體(11)外側(cè)和釜底(13)底部焊接有支撐座(14)，所述支撐座(14)呈圓周陣列，所述料孔組(15)設(shè)置在釜體(11)和釜蓋(12)上，所述釜蓋(12)上設(shè)置有加壓孔(16)，所述分級(jí)過料板(17)豎向線性陣列在釜體(11)內(nèi)，所述分級(jí)過料板(17)側(cè)邊和釜體(11)內(nèi)側(cè)焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pu粘合劑制備用多級(jí)進(jìn)料反應(yīng)釜，其特征在于：所述支撐座(14)包括耳式支座(141)和三腳支座(142)，所述耳式支座(141)有四個(gè)，均圓周陣列在釜體(11)外側(cè)，所述釜底(13)底端焊接有三腳支座(142)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pu粘合劑制備用多級(jí)進(jìn)料反應(yīng)釜，其特征在于：所述料孔組(15)包括上進(jìn)料孔(151)、下出料孔(152)和多級(jí)料孔(153)，所述上進(jìn)料孔(151)有三個(gè)，所述上進(jìn)料孔(151)和加壓孔(16)呈圓周陣列在釜蓋(12)頂部，所述下出料孔(152)設(shè)置在釜底(13)正中心，所述多級(jí)料孔(153)豎向線性陣列在釜體(11)外側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pu粘合劑制備用多級(jí)進(jìn)料反應(yīng)釜，其特征在于：所述分級(jí)過料板(17)分為一級(jí)過料板(171)、二級(jí)過料板(172)、三級(jí)過料板(173)和四級(jí)過料板(174)，每級(jí)過料板呈線性陣列在釜體(11)內(nèi)，所述分級(jí)過料板(17)上分布有過料孔(175)，所述每級(jí)過料板上的過料孔(175)從上至下面積依次減小，密度依次增大。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pu粘合劑制備用多級(jí)進(jìn)料反應(yīng)釜，其特征在于：所述攪拌裝置(2)包括電機(jī)(21)、機(jī)架(22)、攪拌軸(23)、密封件(24)和攪拌槳(25)，所述電機(jī)(21)焊接在機(jī)架(22)頂部，所述機(jī)架(22)底部焊接在釜蓋(12)頂部，所述攪拌軸(23)頂端轉(zhuǎn)軸連接在電機(jī)(21)底部，所述釜蓋(12)正中心設(shè)置有軸孔，所述攪拌軸(23)穿過軸孔設(shè)置在釜體(11)內(nèi)，所述密封件(24)固定在釜蓋(12)頂部，所述密封件(24)填充在軸孔和攪拌軸(23)外圈之間，所述攪拌槳(25)焊接在攪拌軸(23)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種pu粘合劑制備用多級(jí)進(jìn)料反應(yīng)釜，其特征在于：所述攪拌槳(25)包括橫桿(251)、豎延長(zhǎng)桿(252)、豎延長(zhǎng)片(253)、螺旋片(254)和u形桿(255)，所述橫桿(251)分為四組，所述每組橫桿(251)分別設(shè)置在每級(jí)過料板上方，所述每組橫桿(251)的直徑從上至下依次減小，所述豎延長(zhǎng)桿(252)線性陣列在第二組橫桿(251)上，所述第三組橫桿(251)有兩根，所述兩根橫桿(251)的頂視圖呈90°夾角，所述豎延長(zhǎng)片(253)線性陣列在第三組橫桿(251)上，所述第四組橫桿(251)有三根，所述三根橫桿(251)的頂視圖呈60°夾角，所述三根橫桿(251)均焊接有螺旋片(254)，所述u形桿(255)焊接在攪拌槳(25)底端，所述u形桿(255)設(shè)置在四級(jí)過料板(174)下方。