本技術(shù)涉及油霧處理設(shè)備，尤其涉及除霧器及除霧系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
1、隨著工業(yè)發(fā)展，零件加工越來(lái)越廣泛，加工中會(huì)產(chǎn)生工業(yè)油霧。一般產(chǎn)生油霧的行業(yè)主要是切削加工、磨加工、熱處理等。加工過(guò)程中，工業(yè)油霧的形成機(jī)理可以歸結(jié)為兩種，霧化和蒸發(fā)。霧化是機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液滴表面能的過(guò)程，在液體噴射到機(jī)床固定或高速旋轉(zhuǎn)部件形成激烈沖擊，液體被打碎，形成細(xì)小的液滴漂浮在工作環(huán)境中形成油霧。蒸發(fā)是純油高速噴向鉆頭時(shí)摩擦或切削過(guò)程中產(chǎn)生的大量的熱，使得純油的溫度明顯高于飽和溫度，在接觸面上就發(fā)生沸騰并產(chǎn)生蒸汽。這些蒸汽隨后以周圍空氣中的小液滴或其它粒子為核心凝結(jié)形成油霧。
2、加工過(guò)程中產(chǎn)生的油霧會(huì)對(duì)工作環(huán)境造成污染，對(duì)人體和設(shè)備都會(huì)造成一定程度的危害。因此，需要對(duì)油霧進(jìn)行收集?，F(xiàn)有的油霧收集裝置通常是由電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)形成負(fù)壓，設(shè)置多層過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾再進(jìn)行收集，由于油霧濃度高，需經(jīng)常更換過(guò)濾器，成本較高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種除霧器及除霧系統(tǒng)。
2、為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種除霧器，其包括：
3、桶體，其包括內(nèi)腔、及相對(duì)設(shè)置的第一端和第二端，所述第一端為抽氣端；
4、導(dǎo)流組件，其包括喇叭外殼、喇叭內(nèi)殼和分布于所述喇叭外殼和所述喇叭內(nèi)殼之間的若干導(dǎo)流葉片，所述喇叭外殼包括第一小口和第一大口，所述喇叭內(nèi)殼包括第二小口和第二大口，所述第一小口為進(jìn)霧口，所述第二小口封閉，所述第一大口與所述第一端連接，相鄰所述導(dǎo)流葉片之間形成與所述內(nèi)腔連通的導(dǎo)流通道；
5、集油組件，其包括具有集油腔的集油殼體和安裝于所述集油殼體的油管，所述集油腔與所述內(nèi)腔連通設(shè)置。
6、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，若干所述導(dǎo)流葉片沿所述喇叭內(nèi)殼周向均勻分布且具有相同的形狀。
7、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述導(dǎo)流葉片扭轉(zhuǎn)設(shè)置。
8、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，各所述導(dǎo)流葉片具有相同的扭轉(zhuǎn)角。
9、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，若干所述導(dǎo)流葉片固定連接所述喇叭外殼和所述喇叭內(nèi)殼。
10、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第一小口延伸有進(jìn)霧管，所述第二小口覆蓋有帽蓋，所述帽蓋的直徑小于所述進(jìn)霧管的直徑。
11、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述除霧器還包括抽氣組件，所述抽氣組件包括覆蓋于所述第一端的端蓋和組裝于所述端蓋的抽氣管，所述抽氣管延伸入所述內(nèi)腔。
12、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述抽氣管懸置于所述內(nèi)腔且與所述第一大口間隔設(shè)置，所述抽氣管與所述喇叭內(nèi)殼同軸設(shè)置且所述抽氣管的直徑小于所述第一大口的直徑。
13、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第一小口延伸有進(jìn)霧管，所述抽氣管和所述進(jìn)霧管同軸設(shè)置且具有相同的直徑。
14、此外，本實(shí)用新型還提供一種除霧系統(tǒng)，其包括如上述所述的除霧器、及與所述除霧器連接的抽氣裝置和儲(chǔ)霧真空裝置。
15、本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型除霧器具有較佳的除霧效果，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)需過(guò)濾，除霧效果較佳，節(jié)省成本，提高收集效率。
1.一種除霧器，其特征在于，其包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除霧器，其特征在于，若干所述導(dǎo)流葉片沿所述喇叭內(nèi)殼周向均勻分布且具有相同的形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除霧器，其特征在于，所述導(dǎo)流葉片扭轉(zhuǎn)設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的除霧器，其特征在于，各所述導(dǎo)流葉片具有相同的扭轉(zhuǎn)角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除霧器，其特征在于，若干所述導(dǎo)流葉片固定連接所述喇叭外殼和所述喇叭內(nèi)殼。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除霧器，其特征在于，所述第一小口延伸有進(jìn)霧管，所述第二小口覆蓋有帽蓋，所述帽蓋的直徑小于所述進(jìn)霧管的直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除霧器，其特征在于，所述除霧器還包括抽氣組件，所述抽氣組件包括覆蓋于所述第一端的端蓋和組裝于所述端蓋的抽氣管，所述抽氣管延伸入所述內(nèi)腔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的除霧器，其特征在于，所述抽氣管懸置于所述內(nèi)腔且與所述第一大口間隔設(shè)置，所述抽氣管與所述喇叭內(nèi)殼同軸設(shè)置且所述抽氣管的直徑小于所述第一大口的直徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的除霧器，其特征在于，所述第一小口延伸有進(jìn)霧管，所述抽氣管和所述進(jìn)霧管同軸設(shè)置且具有相同的直徑。
10.一種除霧系統(tǒng)，其特征在于，其包括如權(quán)利要求1至9項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的除霧器、及與所述除霧器連接的抽氣裝置和儲(chǔ)霧真空裝置。