本申請涉及脫硝設(shè)備，尤其涉及一種精準(zhǔn)噴氨系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
1、脫硝技術(shù)是脫除煙氣中nox的一種處理技術(shù)，基于目前嚴(yán)格的nox排放要求，選擇性催化還原(scr)脫硝技術(shù)由于脫硝效率較高，被廣泛應(yīng)用于各種熱電廠、水泥窯等重污染排放單位。選擇性催化還原(scr)脫硝技術(shù)的原理，是用氨氣(nh3)與煙氣中的nox在催化劑的作用下反應(yīng)生成無害的氮氣和水。噴氨量的多少與脫硝效率息息相關(guān)，噴氨量較少會導(dǎo)致氨不足，進而影響脫硝效率；噴氨量過大則會導(dǎo)致氨量超出反應(yīng)量，進而導(dǎo)致氨逃逸，逃逸的氨會與高溫?zé)煔庵械膕o3反應(yīng)，生成銨鹽附著在設(shè)備內(nèi)，進而引發(fā)設(shè)備故障。
2、現(xiàn)有技術(shù)中，對scr設(shè)備的精準(zhǔn)供氨已經(jīng)有較多的研究，主要有兩種方式實現(xiàn)精準(zhǔn)供氨。第一種是監(jiān)測系統(tǒng)的脫硝效率，同時監(jiān)測氨逃逸參數(shù)，依據(jù)監(jiān)測結(jié)果控制噴氨量；第二種是監(jiān)測系統(tǒng)的煙氣入口和出口處的nox濃度，根據(jù)公式計算理論需氨量，而后依據(jù)實際脫硝效率進行修正，計算出實際需氨量，根據(jù)計算結(jié)果控制噴氨量。第一種方式受限于煙氣與氨的混合均勻度和煙氣中nox濃度的波動，精確度有限；第二種同樣受限于煙氣與氨的混合均勻度，計算結(jié)果存在一定的誤差，精確度也有限。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了解決上述至少一種技術(shù)問題，開發(fā)一種能夠有效將氨與煙氣均勻混合，并且能夠較精確的為scr設(shè)備供氨，在確保設(shè)備具有較高脫硝效率的同時，能夠降低設(shè)備故障率的噴氨系統(tǒng)，本申請?zhí)峁┮环N精準(zhǔn)噴氨系統(tǒng)。
2、本申請?zhí)峁┝艘环N精準(zhǔn)噴氨系統(tǒng)，所述噴氨系統(tǒng)包括連接煙氣入口的傾斜段煙管和連接傾斜段煙管的豎直段煙管，所述豎直段煙管通過管路連接scr反應(yīng)器；所述豎直段煙管內(nèi)自下而上依次固定設(shè)置有旋流器、噴氨格柵和豎直導(dǎo)流板；所述噴氨系統(tǒng)還包括安裝在煙氣入口內(nèi)的入口nox傳感器，以及安裝在scr反應(yīng)器的煙氣出口內(nèi)的出口nox傳感器；所述噴氨格柵包括噴氨主管，所述噴氨主管上固定設(shè)置有至少2個噴氨支管，所述噴氨支管上均勻安裝有多個多口噴嘴組件，所述每個噴氨支管上均設(shè)有單獨的噴氨控制閥，使每個噴氨支管形成獨立的噴氨區(qū)。
3、可選的，所述旋流器的葉片數(shù)為16～18片。
4、進一步可選的，所述旋流器的葉片傾角為35°～40°。
5、可選的，所述傾斜段煙管和豎直段煙管的連接處設(shè)置有傾斜段導(dǎo)流板。
6、進一步可選的，所述傾斜段導(dǎo)流板為弧形導(dǎo)流板。
7、可選的，所述噴氨系統(tǒng)還包括設(shè)置在scr反應(yīng)器入口管路處的反應(yīng)器入口導(dǎo)流板，所述反應(yīng)器入口導(dǎo)流板為弧形導(dǎo)流板。
8、可選的，所述噴氨格設(shè)置有兩組，對稱設(shè)置在豎直段煙管內(nèi)。
9、進一步可選的，所述每個噴氨支管設(shè)置有6～8個多口噴嘴組件。
10、進一步可選的，所述多口噴嘴組件具有6～8個噴嘴。
11、可選的，所述傾斜段煙管與水平面的夾角為40°～50°。
12、綜上所述，本發(fā)明包括以下至少一種有益技術(shù)效果：
13、1.本申請采用的噴氨系統(tǒng)對煙氣管路進行了改造，將煙氣管路改為一段傾斜管路和一段豎直管路拼接而成的管路，并且將噴氨格柵設(shè)置在豎直段管路內(nèi)，本申請還在豎直段煙管內(nèi)設(shè)置了旋流器、噴氨格柵和豎直導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)分布，能夠有利于控制煙氣流速，有效使氨和煙氣混合均勻。
14、2.本申請在煙氣入口和煙氣出口均安裝了nox傳感器，能夠有效監(jiān)測入口和出口處的nox濃度，進而精確計算出實際脫硝效率，可以根據(jù)實際脫硝效率，利用公式計算出噴氨量，進而精準(zhǔn)的控制噴氨流量。
15、3.本申請的噴氨格柵采用主管配合支管的設(shè)計，將噴氨格柵分為了多個獨立的噴氨區(qū)，可以通過調(diào)節(jié)各個噴氨區(qū)的噴氨量，進一步有效將氨和煙氣混合均勻。
1.一種精準(zhǔn)噴氨系統(tǒng)，其特征在于，所述噴氨系統(tǒng)包括連接煙氣入口(1)的傾斜段煙管(2)和連接傾斜段煙管(2)的豎直段煙管(3)，所述豎直段煙管(3)通過管路連接scr反應(yīng)器(8)；所述豎直段煙管(3)內(nèi)自下而上依次固定設(shè)置有旋流器(5)、噴氨格柵(4)和豎直導(dǎo)流板(6)；所述噴氨系統(tǒng)還包括安裝在煙氣入口(1)內(nèi)的入口nox傳感器(10)，以及安裝在scr反應(yīng)器(8)的煙氣出口內(nèi)的出口nox傳感器(11)；所述噴氨格柵(4)包括噴氨主管(41)，所述噴氨主管(41)上固定設(shè)置有至少2個噴氨支管(42)，所述噴氨支管(42)上均勻安裝有多個多口噴嘴組件(43)，所述每個噴氨支管(42)上均設(shè)有單獨的噴氨控制閥，使每個噴氨支管(42)形成獨立的噴氨區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精準(zhǔn)噴氨系統(tǒng)，其特征在于，所述旋流器(5)的葉片數(shù)為16～18片。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的精準(zhǔn)噴氨系統(tǒng)，其特征在于，所述旋流器(5)的葉片傾角為35°～40°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精準(zhǔn)噴氨系統(tǒng)，其特征在于，所述傾斜段煙管(2)的豎直段煙管(3)的連接處設(shè)置有傾斜段導(dǎo)流板(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的精準(zhǔn)噴氨系統(tǒng)，其特征在于，所述傾斜段導(dǎo)流板(7)為弧形導(dǎo)流板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精準(zhǔn)噴氨系統(tǒng)，其特征在于，所述噴氨系統(tǒng)還包括設(shè)置在scr反應(yīng)器(8)入口管路處的反應(yīng)器入口導(dǎo)流板(9)，所述反應(yīng)器入口導(dǎo)流板(9)為弧形導(dǎo)流板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精準(zhǔn)噴氨系統(tǒng)，其特征在于，所述噴氨格柵(4)設(shè)置有兩組，對稱設(shè)置在豎直段煙管(3)內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的精準(zhǔn)噴氨系統(tǒng)，其特征在于，所述每個噴氨支管(42)設(shè)置有6～8個多口噴嘴組件(43)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的精準(zhǔn)噴氨系統(tǒng)，其特征在于，所述多口噴嘴組件(43)具有6～8個噴嘴。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精準(zhǔn)噴氨系統(tǒng)，其特征在于，所述傾斜段煙管(2)與水平面的夾角為40°～50°。