本發(fā)明涉及礦物加工，具體涉及一種易泥化的氧化銅鈷礦石的高效組合調(diào)整劑及選礦方法。
背景技術(shù)：
1、硫化浮選法是目前處理氧化銅鈷礦的重要工藝之一，具體的過程為先用硫化劑將氧化銅鈷礦硫化，增強(qiáng)其與捕收劑的親和性，然后使用硫化礦捕收劑如黃原酸鹽等將有價(jià)礦物選擇性浮出。硫化浮選工藝在浮選容易泥化的銅鈷礦石時(shí)，存在分選效率差，銅鈷回收率低的問題，然而，隨著高品質(zhì)資源持續(xù)的開發(fā)利用，易泥化的氧化銅鈷礦石逐漸成為生產(chǎn)銅鈷金屬的主力軍(藺月萌，韓百歲，姜麗帥等，氧化銅礦浮選方法及藥劑的研究現(xiàn)狀及展望礦產(chǎn)綜合利用,2024,45(3):112-120.)，因此，易泥化的氧化銅鈷礦石的高效回收技術(shù)有待于進(jìn)一步改善。
2、浮選指標(biāo)的好壞依賴于礦石的物理化學(xué)性質(zhì)(陳海君.銅鉛混合精礦硫酸預(yù)氧化-浮選分離參數(shù)優(yōu)化試驗(yàn)研究[j].有色金屬工程,2024,15(5):95-103.)。礦漿中的溶液離子容易與泥化顆粒發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使得泥化的微細(xì)顆粒非選擇性的沉積在礦石表面，導(dǎo)致有用礦物與脈石礦物間發(fā)生同質(zhì)化效應(yīng)，影響捕收劑的非選擇性吸附，從而惡化礦石間的分選(趙海平,劉敬智,胡學(xué)平,等.胺基磷酸鈉在卡林型金礦高效分選中的應(yīng)用[j].有色金屬工程,2024,14(6):90-98.)。綜上，易泥化銅鈷礦石的高效分選應(yīng)該從高效調(diào)整劑開發(fā)方面入手，開發(fā)出更高效的調(diào)整劑來改善硫化劑和捕收劑在礦物表面的選擇性吸附效果(衛(wèi)召,孫偉,張慶鵬,等.細(xì)粒硫化銅礦與易泥化鈣鎂礦物的浮選分離[j].有色金屬工程,2017,7(4):64-69.)。
3、目前的研究中，對(duì)于易泥化銅鈷礦石浮選效果的改善多集中于增強(qiáng)硫化劑的硫化作用，如陳代雄等(陳代雄,劉夢(mèng)飛,李宋江,等.氧化銅礦活化硫化浮選機(jī)理及其工業(yè)應(yīng)用[j].中國有色金屬學(xué)報(bào),2022(8):2393-2404.)在浮選過程中添加nh4+來增加硫化劑的作用效果，但該技術(shù)存在硫化劑用量難以控制的問題，過多的硫化劑可能產(chǎn)生相反效果，更重要的是，該技術(shù)也未解決藥劑用量大和分選效率差的問題。與此同時(shí)，針對(duì)容易泥化的礦石，有研究者推薦采用脫泥的手段(藺月萌，韓百歲，姜麗帥等，氧化銅礦浮選方法及藥劑的研究現(xiàn)狀及展望礦產(chǎn)綜合利用,2024,45(3):112-120.)，該工藝雖然可在一定程度上提高精礦質(zhì)量，但脫除的細(xì)顆粒中仍含有一部分銅、鈷金屬，造成了礦石資源的浪費(fèi)。因此，開發(fā)可促進(jìn)硫化劑和捕收劑選擇性吸附的高效調(diào)整劑是解決易泥化礦石難以浮選回收問題的有效途徑。然而，目前市面上已公開的氧化銅礦物調(diào)整劑如木質(zhì)素磺酸鹽(中國專利申請(qǐng)cn103480500a)和氫氧化咪唑+亞硫酸鈉(中國專利申請(qǐng)cn117380401a)在浮選易泥化的銅鈷礦石時(shí)，存在藥劑成本高、作用效果差的問題，綜上，易泥化的銅鈷礦石的高效調(diào)整劑仍有待于進(jìn)一步優(yōu)化。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明旨在提供一種易泥化的氧化銅鈷礦石的高效組合調(diào)整劑及選礦方法。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
3、本發(fā)明提供一種易泥化的氧化銅鈷礦石的高效組合調(diào)整劑，按重量份計(jì)包括檸檬酸鈉250-350份，硫氫化鈉1100-1200份。
4、本發(fā)明還提供一種利用上述高效組合調(diào)整劑的易泥化的氧化銅鈷礦的選礦方法，包括如下步驟：
5、s1、將原礦破碎后備用；
6、s2、取步驟s1所得的破碎后礦石與水混合后進(jìn)行磨礦，獲得可浮選產(chǎn)品；
7、s3、將步驟s2所得的可浮選產(chǎn)品進(jìn)行多段硫化礦和氧化礦混合浮選；第一段浮選過程中加入調(diào)整劑nahs、捕收劑和起泡劑預(yù)先浮選出一部分細(xì)泥；
8、第一段浮選結(jié)束后，對(duì)浮選出一部分細(xì)泥后剩余的尾礦進(jìn)行后續(xù)的浮選；在后續(xù)的每段浮選前，都預(yù)先加入權(quán)利要求1所述的高效組合調(diào)整劑和捕收劑，攪拌調(diào)漿后進(jìn)行浮選得到精礦和尾礦，每段浮選剩余的尾礦進(jìn)入下一段浮選，每段浮選所得的精礦混合后即為最終的氧化銅鈷精礦，第五段浮選后剩余的尾礦即為最終的尾礦。
9、進(jìn)一步地，步驟s1中，將原礦破碎至粒徑≤2mm。
10、進(jìn)一步地，步驟s2中，所述磨礦采用球磨機(jī)，所述球磨機(jī)采用鐵球介質(zhì)并且鐵球介質(zhì)的充填率為32％。
11、進(jìn)一步地，步驟s2所得的可浮選產(chǎn)品中，粒徑≤74μm的部分占可浮選產(chǎn)品總質(zhì)量的67-77％。
12、進(jìn)一步地，步驟s3中，第一段浮選中，礦漿ph為9-10，礦漿的質(zhì)量濃度為28-34％；第一段浮選中調(diào)整劑nahs的用量為500-700g/t原礦干重，采用的捕收劑包括戊基黃藥，用量為500-700g/t原礦干重，采用的起泡劑包括2#油，用量為20-40g/t原礦干重。
13、更進(jìn)一步地，步驟s3中，第一段浮選之后的每段浮選中，采用的捕收劑包括戊基黃藥。
14、再進(jìn)一步地，步驟s3中，所有段浮選中捕收劑戊基黃藥的用量的總和為1800-1900g/t原礦干重。
15、進(jìn)一步地，步驟s3中，所有段浮選中所述高效組合調(diào)整劑的用量的總和為檸檬酸鈉250-350g和硫氫化鈉1100-1200g/t原礦干重。
16、本發(fā)明的有益效果在于：礦物泥化導(dǎo)致硫化劑(nahs)和捕收劑戊基黃藥(pax)在有用礦石和脈石表面非選擇性吸附，導(dǎo)致氧化銅鈷礦浮選過程中，藥劑成本高，浮選精礦中有用礦物與脈石礦物分離效率差，銅、鈷金屬浮選回收效率低等生產(chǎn)難題。對(duì)此，本發(fā)明提供了一種檸檬酸鈉和硫氫化鈉的高效組合調(diào)整劑，檸檬酸鈉具有較強(qiáng)的分散能力，可提高泥化銅鈷礦石與藥劑間選擇性吸附的效率；同時(shí)，檸檬酸鈉對(duì)礦石表面fe、ca和mg等影響藥劑選擇性吸附的離子的絡(luò)合能力較強(qiáng)，且絡(luò)合fe、ca和mg離子后的產(chǎn)物可溶于水，為硫化劑(nahs)和捕收劑戊基黃藥(pax)的選擇性吸附提供了作用位點(diǎn)，可以明顯改善藥劑選擇性差的問題，增強(qiáng)硫化劑的作用效果，促進(jìn)捕收劑地選擇性吸附，從而提高礦石泥化嚴(yán)重條件下氧化銅鈷礦石中銅鈷金屬的回收率。
1.一種易泥化的氧化銅鈷礦石的高效組合調(diào)整劑，其特征在于，按重量份計(jì)包括檸檬酸鈉250-350份，硫氫化鈉1100-1200份。
2.一種利用權(quán)利要求1所述高效組合調(diào)整劑的易泥化的氧化銅鈷礦的選礦方法，其特征在于，包括如下步驟：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，步驟s1中，將原礦破碎至粒徑≤2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，步驟s2中，所述磨礦采用球磨機(jī)，所述球磨機(jī)采用鐵球介質(zhì)并且鐵球介質(zhì)的充填率為32％。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，步驟s2所得的可浮選產(chǎn)品中，粒徑≤74μm的部分占可浮選產(chǎn)品總質(zhì)量的67-77％。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，步驟s3中，第一段浮選中，礦漿ph為9-10，礦漿的質(zhì)量濃度為28-34％；第一段浮選中調(diào)整劑nahs的用量為500-700g/t原礦干重，采用的捕收劑包括戊基黃藥，用量為500-700g/t原礦干重，采用的起泡劑包括2#油，用量為20-40g/t原礦干重。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，步驟s3中，第一段浮選之后的每段浮選中，采用的捕收劑包括戊基黃藥。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，步驟s3中，所有段浮選中捕收劑戊基黃藥的用量的總和為1800-1900g/t原礦干重。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，步驟s3中，所有段浮選中所述高效組合調(diào)整劑的用量的總和為檸檬酸鈉250-350g和硫氫化鈉1100-1200g/t原礦干重。