本發(fā)明涉及金剛線生產(chǎn)，具體是一種電鍍金剛線生產(chǎn)用上砂子槽。
背景技術(shù)：
1、金剛線是金剛石切割線的簡稱，用作為切割單晶硅、藍(lán)寶石等硬脆材料上的切割器具。金剛線主要由母線(一般為高碳鋼絲或摻雜鎢絲等)、金剛石微粉和鍍鎳層構(gòu)成，它是通過電鍍的方法在母線基體上沉積一層金屬鎳，金屬鎳層內(nèi)包裹有金剛石微粉，使微粉固結(jié)在母線基體上，從而制得的一種線形超硬材料切割工具。在金剛線的制造過程中，上砂是將金剛石微粉顆粒均勻地固結(jié)在母線上的關(guān)鍵步驟，它直接決定了金剛線的切割性能和壽命。
2、金剛線上砂前通常需要先對(duì)金屬母線進(jìn)行清洗，去除油污和銹跡，以確保電鍍層能夠均勻且牢固地附著在母線上?，F(xiàn)有的金剛線上砂和清洗通常分開進(jìn)行，需要的設(shè)備多；其次，金剛線在上砂完成輸出時(shí)，其表面容易攜帶部分原料(電鍍?nèi)芤汉徒饎偸⒎?，造成原料的浪費(fèi)，增加成本，且會(huì)對(duì)金剛線后續(xù)的加工產(chǎn)生影響，而目前市場上的金剛線上砂裝置沒有設(shè)置用于回收金剛線表面原料的結(jié)構(gòu)，需要改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就是現(xiàn)有的金剛線上砂和清洗通常分開進(jìn)行；且沒有設(shè)置用于回收金剛線表面原料的結(jié)構(gòu)。
2、為了解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種電鍍金剛線生產(chǎn)用上砂子槽，包括殼體，所述殼體內(nèi)部安裝有陰極輥和攪拌組件，所述陰極輥上開設(shè)有若干與金剛線相適配的限位槽，所述殼體內(nèi)部設(shè)有隔板，所述隔板將殼體內(nèi)部分隔成左端的清洗槽和右端的電鍍槽，所述清洗槽的左端底部和電鍍槽的右端底部均設(shè)有排液管，所述排液管上安裝有閥門；
3、所述清洗槽內(nèi)部安裝有三個(gè)導(dǎo)向輥，三個(gè)所述導(dǎo)向輥形成尖端朝下的三角形結(jié)構(gòu)，所述清洗槽內(nèi)部于金剛線兩側(cè)均安裝有清洗刷，所述清洗槽靠近電鍍槽一側(cè)的頂部對(duì)稱固接有兩個(gè)豎板板，兩個(gè)豎板之間安裝有噴管，所述噴管底部安裝有多個(gè)噴嘴；
4、所述陰極輥安裝在電鍍槽內(nèi)部，且電鍍槽頂部安裝有兩個(gè)固定架，所述固定架內(nèi)部活動(dòng)安裝有壓輥；
5、所述殼體右端上部設(shè)有凹槽，右端外側(cè)固接有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩與殼體之間形成清理槽，所述清理槽內(nèi)部可拆卸安裝有定位柱，所述定位柱底部開設(shè)有安裝槽，頂部開設(shè)有多個(gè)與安裝槽相連通的通孔一，所述安裝槽內(nèi)部于通孔一下方安裝有用于對(duì)金剛線表面多余原料刮除的清理塊。
6、進(jìn)一步，兩個(gè)所述清洗刷之間設(shè)有皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，且殼體外側(cè)安裝有一個(gè)用于驅(qū)動(dòng)清洗刷轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)一。
7、進(jìn)一步，所述隔板上部開設(shè)有多個(gè)用于穿過金剛線的通孔二，且位于清洗槽一側(cè)的通孔二的處設(shè)有套設(shè)在金剛線外側(cè)的刮水塊。
8、進(jìn)一步，所述刮水塊通過粘接劑連接于隔板，且刮水塊中間貫穿開設(shè)有錐形槽，所述錐形槽較小一端的直徑等于金剛線的直徑。
9、進(jìn)一步，所述攪拌組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在電鍍槽內(nèi)下部的攪拌軸，所述攪拌軸上安裝有多組攪拌葉，所述殼體外側(cè)安裝有用于驅(qū)動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)二。
10、進(jìn)一步，所述固定架內(nèi)頂部安裝有電推桿，所述電推桿的輸出端安裝有安裝框，所述壓輥安裝在安裝框內(nèi)部。
11、進(jìn)一步，所述殼體的右端面開設(shè)有連通電鍍槽和清理槽的回液孔。
12、進(jìn)一步，所述定位柱的兩端對(duì)稱固接有耳板，所述防護(hù)罩的內(nèi)部上固接有用于支撐耳板的固定板，所述固定板頂部固接有貫穿于耳板的絲桿，所述絲桿上安裝有螺帽。
13、進(jìn)一步，所述清理塊中間開設(shè)有錐形槽，且通過錐形槽套設(shè)在金剛線的外側(cè)，所述錐形槽的尖端方向朝上。
14、本發(fā)明與現(xiàn)有的技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明通過電機(jī)一驅(qū)動(dòng)兩個(gè)清洗刷轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)金剛線表面的清洗；清理塊能夠?qū)⒔饎偩€表面附著的電鍍?nèi)芤汉徒饎偸⒎酃温湓谇謇聿蹆?nèi)，然后經(jīng)回液孔回流到電鍍槽內(nèi)，有效降低原料的浪費(fèi)，同時(shí)不影響金剛線后續(xù)的加工。本發(fā)明集金剛線的清洗和電鍍于一體，能能夠?qū)崿F(xiàn)金剛線表面原料的回收，實(shí)用性強(qiáng)。
1.一種電鍍金剛線生產(chǎn)用上砂子槽，包括殼體(1)，所述殼體(1)內(nèi)部安裝有陰極輥(2)和攪拌組件，所述陰極輥(2)上開設(shè)有若干與金剛線(3)相適配的限位槽，其特征在于：所述殼體(1)內(nèi)部設(shè)有隔板(4)，所述隔板(4)將殼體(1)內(nèi)部分隔成左端的清洗槽和右端的電鍍槽，所述清洗槽的左端底部和電鍍槽的右端底部均設(shè)有排液管，所述排液管上安裝有閥門；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍金剛線生產(chǎn)用上砂子槽，其特征在于：兩個(gè)所述清洗刷(6)之間設(shè)有皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，且殼體(1)外側(cè)安裝有一個(gè)用于驅(qū)動(dòng)清洗刷(6)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)一(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍金剛線生產(chǎn)用上砂子槽，其特征在于：所述隔板(4)上部開設(shè)有多個(gè)用于穿過金剛線(3)的通孔二，且位于清洗槽一側(cè)的通孔二的處設(shè)有套設(shè)在金剛線(3)外側(cè)的刮水塊(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電鍍金剛線生產(chǎn)用上砂子槽，其特征在于：所述刮水塊(11)通過粘接劑連接于隔板(4)，且刮水塊(11)中間貫穿開設(shè)有錐形槽，所述錐形槽較小一端的直徑等于金剛線(3)的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍金剛線生產(chǎn)用上砂子槽，其特征在于：所述攪拌組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在電鍍槽內(nèi)下部的攪拌軸(14)，所述攪拌軸(14)上安裝有多組攪拌葉(15)，所述殼體(1)外側(cè)安裝有用于驅(qū)動(dòng)攪拌軸(14)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)二(16)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍金剛線生產(chǎn)用上砂子槽，其特征在于：所述固定架(12)內(nèi)頂部安裝有電推桿(17)，所述電推桿(17)的輸出端安裝有安裝框(18)，所述壓輥(13)安裝在安裝框(18)內(nèi)部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍金剛線生產(chǎn)用上砂子槽，其特征在于：所述殼體(1)的右端面開設(shè)有連通電鍍槽和清理槽的回液孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍金剛線生產(chǎn)用上砂子槽，其特征在于：所述定位柱(20)的兩端對(duì)稱固接有耳板(22)，所述防護(hù)罩(19)的內(nèi)部上固接有用于支撐耳板(22)的固定板(23)，所述固定板(23)頂部固接有貫穿于耳板(7)的絲桿(24)，所述絲桿(24)上安裝有螺帽。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍金剛線生產(chǎn)用上砂子槽，其特征在于：所述清理塊(21)中間開設(shè)有錐形槽，且通過錐形槽套設(shè)在金剛線(3)的外側(cè)，所述錐形槽的尖端方向朝上。