本發(fā)明屬于石油鉆井設(shè)備，具體涉及一種井控環(huán)形防噴器維修平臺及使用方法。
背景技術(shù)：
1、環(huán)形防噴器維修時必須要對載絲孔進(jìn)行攻扣，耗時長、且易損壞載絲孔；維修更換密封件還需拆卸活塞，需要對防噴器進(jìn)行解體，由于環(huán)形防噴器活塞與殼體之間均為雙向密封，所以在拆卸和安裝時密封圈受阻力影響會張開，從而導(dǎo)致拆卸與安裝工作十分困難因井隊現(xiàn)場工作環(huán)境惡劣，活塞與殼體間還存在大量雜物，導(dǎo)致拆卸十分困難。
2、公開號為cn202804586u的中國專利文獻(xiàn)公開了一種防噴器綜合檢修裝置。提供一種降低檢修人員的勞動強(qiáng)度，保障檢修工人的人身安全的裝置。其包括支撐基臺，支撐基臺設(shè)有側(cè)門液壓缸總成并垂直設(shè)有基座支撐，基座支撐上設(shè)有導(dǎo)軌，基座支撐的上部和下部分別垂直設(shè)有移動式上卡抓手和固定式下卡抓手，在支撐基臺上側(cè)門液壓缸總成一端設(shè)有防噴器油缸總成防脫機(jī)構(gòu)，在側(cè)門液壓缸總成和防噴器油缸總成防脫機(jī)構(gòu)之間設(shè)有鉸鏈伸縮式頂緊機(jī)構(gòu)。采用上述結(jié)構(gòu)以后，降低了檢修人員的勞動強(qiáng)度，消除了常規(guī)檢修方法存在的安全隱患，保障了檢修工人的人身安全和防噴器的檢修質(zhì)量。該文獻(xiàn)不能拆卸防噴器內(nèi)部各機(jī)構(gòu)，且仍需人工輔助操作，效率低下。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明提供的一種井控環(huán)形防噴器維修平臺及使用方法目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中環(huán)形防噴器拆卸困難，需要人工配合完成，維修效率低的問題。
2、為此，本發(fā)明提供了一種井控環(huán)形防噴器維修平臺，包括液壓臂、絲扣自動修復(fù)器、活塞頂拉裝置、防噴器固定卡緊裝置、活塞定位裝置、懸臂吊、防噴器旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、底座、控制柜和液壓站，液壓臂、防噴器固定卡緊裝置、懸臂吊和防噴器旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)均連接底座的上面，防噴器固定卡緊裝置和防噴器旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)位于液壓臂和懸臂吊之間，防噴器旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)內(nèi)套接活塞頂拉裝置的下部，活塞頂拉裝置的上部內(nèi)連接活塞定位裝置的下部；液壓臂的上端連接絲扣自動修復(fù)器；液壓站的輸出端分別連接液壓臂、活塞頂拉裝置、防噴器固定卡緊裝置、活塞定位裝置和防噴器旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，控制器分別電連接液壓臂、絲扣自動修復(fù)器、活塞頂拉裝置、防噴器固定卡緊裝置、活塞定位裝置、懸臂吊、防噴器旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和液壓站。
3、優(yōu)選的，所述活塞頂拉裝置采用油缸。
4、優(yōu)選的，所述防噴器固定卡緊裝置包括2個卡爪，2個卡爪相對設(shè)置于活塞頂拉裝置的外側(cè)。
5、優(yōu)選的，所述卡爪的形狀為圓弧形。
6、優(yōu)選的，所述圓弧形的上端和下端均向內(nèi)凸起。
7、優(yōu)選的，所述活塞定位裝置包括上連接體、下連接體和油缸，上連接體的下面連接下連接體，下連接體的中部連接油缸，油缸的動力輸出端設(shè)置連接有卡槽。
8、優(yōu)選的，所述上連接體的外徑大于下連接體的外徑，上連接體的外徑大于活塞頂拉裝置的油缸內(nèi)徑。
9、優(yōu)選的，所述油缸為雙向油缸。
10、優(yōu)選的，所述防噴器旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括回轉(zhuǎn)支承和液動伺服馬達(dá)，液動伺服馬達(dá)的動力輸出端連接回轉(zhuǎn)支承，液動伺服馬達(dá)連接液壓站的輸出端。
11、一種基于所述的井控環(huán)形防噴器維修平臺的使用方法，液壓站為液壓臂、活塞頂拉裝置、防噴器固定卡緊裝置、活塞定位裝置和防噴器旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)提供動力；
12、懸臂吊用于吊裝環(huán)形防噴器頂蓋、球形膠芯、防塵圈和支持圈、環(huán)形防噴器活塞；
13、拆卸環(huán)形防噴器活塞時，防噴器固定卡緊裝置緊固環(huán)形防噴器法蘭短接和環(huán)形防噴器本體，活塞定位裝置插接于環(huán)形防噴器活塞內(nèi)，活塞頂拉裝置上升頂出環(huán)形防噴器活塞，完成環(huán)形防噴器活塞拆卸；
14、修復(fù)載絲母扣時，液壓臂將絲扣自動修復(fù)器移動至待修載絲母扣的位置，防噴器旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)正反轉(zhuǎn)配合絲扣自動修復(fù)器修復(fù)載絲母扣。
15、本發(fā)明的有益效果：
16、1、本發(fā)明提供的這種井控環(huán)形防噴器維修平臺，通過將液壓臂、絲扣自動修復(fù)器、活塞頂拉裝置、防噴器固定卡緊裝置、活塞定位裝置、懸臂吊、防噴器旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和液壓站集成于底座上，為一體式撬裝結(jié)構(gòu)，電、液管線布置在一體，可移動擺放。
17、2、本發(fā)明提供的這種井控環(huán)形防噴器維修平臺及使用方法，通過液壓臂、絲扣自動修復(fù)器、活塞頂拉裝置、防噴器固定卡緊裝置、活塞定位裝置、懸臂吊、防噴器旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和液壓站各部件之間的相互配合完成環(huán)形防噴器維修拆卸安裝過程中的吊裝、拆卸安裝活塞等其它部件及載絲母扣的修復(fù)工作，該平臺穩(wěn)定可靠，一機(jī)多能，操作方便快捷，省時省力，拆卸和安裝效率高，作業(yè)風(fēng)險小。
18、3、本發(fā)明提供的這種井控環(huán)形防噴器維修平臺及使用方法，防噴器固定卡緊裝置緊固環(huán)形防噴器法蘭短接和環(huán)形防噴器本體，活塞定位裝置插接于環(huán)形防噴器活塞內(nèi)，活塞頂拉裝置上升頂出環(huán)形防噴器活塞，完成環(huán)形防噴器活塞拆卸；活塞頂拉裝置下降安裝環(huán)形防噴器活塞；改變了當(dāng)前維修班組人工輪流上場拖拽砸榔頭的方式，降低了勞動強(qiáng)度，保證了人員安全，提高了維修效率。
1.一種井控環(huán)形防噴器維修平臺，其特征在于：包括液壓臂(1)、絲扣自動修復(fù)器(2)、活塞頂拉裝置(3)、防噴器固定卡緊裝置(4)、活塞定位裝置(5)、懸臂吊(6)、防噴器旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(7)、底座(8)、控制柜和液壓站，液壓臂(1)、防噴器固定卡緊裝置(4)、懸臂吊(6)和防噴器旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(7)均連接底座(8)的上面，防噴器固定卡緊裝置(4)和防噴器旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(7)位于液壓臂(1)和懸臂吊(6)之間，防噴器旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(7)內(nèi)套接活塞頂拉裝置(3)的下部，活塞頂拉裝置(3)的上部內(nèi)連接活塞定位裝置(5)的下部；液壓臂(1)的上端連接絲扣自動修復(fù)器(2)；液壓站的輸出端分別連接液壓臂(1)、活塞頂拉裝置(3)、防噴器固定卡緊裝置(4)、活塞定位裝置(5)和防噴器旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(7)，控制器分別電連接液壓臂(1)、絲扣自動修復(fù)器(2)、活塞頂拉裝置(3)、防噴器固定卡緊裝置(4)、活塞定位裝置(5)、懸臂吊(6)、防噴器旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(7)和液壓站。
2.如權(quán)利要求1所述的井控環(huán)形防噴器維修平臺，其特征在于：所述活塞頂拉裝置(3)采用油缸。
3.如權(quán)利要求1所述的井控環(huán)形防噴器維修平臺，其特征在于：所述防噴器固定卡緊裝置(4)包括2個卡爪(41)，2個卡爪(41)相對設(shè)置于活塞頂拉裝置(3)的外側(cè)。
4.如權(quán)利要求3所述的井控環(huán)形防噴器維修平臺，其特征在于：所述卡爪(41)的形狀為圓弧形。
5.如權(quán)利要求4所述的井控環(huán)形防噴器維修平臺，其特征在于：所述圓弧形的上端和下端均向內(nèi)凸起。
6.如權(quán)利要求2所述的井控環(huán)形防噴器維修平臺，其特征在于：所述活塞定位裝置(5)包括上連接體(51)、下連接體(52)和油缸(53)，上連接體(51)的下面連接下連接體(52)，下連接體(52)的中部連接油缸(53)，油缸(53)的動力輸出端設(shè)置連接有卡槽(54)。
7.如權(quán)利要求6所述的井控環(huán)形防噴器維修平臺，其特征在于：所述上連接體(51)的外徑大于下連接體(52)的外徑，上連接體(51)的外徑大于活塞頂拉裝置(3)的油缸內(nèi)徑。
8.如權(quán)利要求6所述的井控環(huán)形防噴器維修平臺，其特征在于：所述油缸(53)為雙向油缸。
9.如權(quán)利要求1所述的井控環(huán)形防噴器維修平臺，其特征在于：所述防噴器旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(7)包括回轉(zhuǎn)支承(71)和液動伺服馬達(dá)，液動伺服馬達(dá)的動力輸出端連接回轉(zhuǎn)支承(71)，液動伺服馬達(dá)連接液壓站的輸出端。
10.一種基于權(quán)利要求1-9中任意一項所述的井控環(huán)形防噴器維修平臺的使用方法，其特征在于：