本發(fā)明涉及測試，主要涉及一種注聚井可變徑刮垢器。
背景技術(shù)：
1、鉆井是利用機(jī)械設(shè)備或人力從地面將地層鉆成孔眼的工作稱為鉆井。通常指勘探或開發(fā)石油、天然氣等液態(tài)和氣態(tài)礦產(chǎn)而鉆鑿井眼及大直徑供水井的工程。
2、現(xiàn)有技術(shù)中，公開號：cn205876272u的中國
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
，公開了一種保證測試通道暢通的沖擊鉆式伸縮刮削通井器，包括連接頭，所述連接頭的底端固定安裝有刮蠟器，所述刮蠟器的底端固定安裝有外套，所述外套的內(nèi)腔設(shè)有內(nèi)置彈簧，所述內(nèi)置彈簧的底端設(shè)有螺旋桿，所述螺旋桿貫穿外套，所述螺旋桿的底端設(shè)有鉆頭。該保證測試通道暢通的沖擊鉆式伸縮刮削通井器，通過試井鋼絲將連接頭連接，在油管內(nèi)以2000每小時的速度下放，到達(dá)遇阻位置后，反復(fù)提放，依靠工具自身重量，下端的鉆頭可自動旋轉(zhuǎn)，疏通遇阻點(diǎn)，在下放過程中利用自身重力帶動鉆頭鉆進(jìn)及刮蠟器轉(zhuǎn)動，在上提過程中利用重力使鉆頭復(fù)位，實(shí)現(xiàn)第二個行程，對采油廠由于井下管柱結(jié)蠟情況也能夠進(jìn)行疏通，會大大提高油井的產(chǎn)量。
3、上述技術(shù)方案其主要依靠工具自身重量及下端旋轉(zhuǎn)鉆頭，來達(dá)到疏通遇阻點(diǎn)，下放時靠重量帶動鉆頭鉆進(jìn)和刮蠟器旋轉(zhuǎn)，上提時利用重力使鉆頭復(fù)位；該技術(shù)存在不足，首先，通井器在疏通過程中要求下放速度要快，以此來保證刮削效果，但聚合物淤積后會阻礙工具下放速度，使工具下放緩慢所以達(dá)不到疏通效果。其次，通井方式主要是靠通井器及所連接的加重桿通過重力擠壓的方式來完成疏通的，雖然使井下管柱得到疏通，但是這種疏通是靠通井器及加重桿自身重量強(qiáng)行打開注水通道的。通井效果并不能滿足其他井下工具下井測試需求，當(dāng)下井的儀器和井下工具重量較輕或外徑較大時，在通過通井器疏通的遇阻井段時，多數(shù)情況下會再次被卡阻在該位置；造成上述問題的根本原因是聚合物流速慢，易在井筒內(nèi)壁蓄積形成凝膠狀膠團(tuán)吸附在井壁且粘附力強(qiáng)，靠擠壓及削刷等常規(guī)措施很難能將其從井壁上清除掉，只是暫時將其推送到遇阻井段的下部，隨著井下工具的起下，吸附在井壁上凝膠團(tuán)還會繼續(xù)堆積，使疏通的通道再次變細(xì)，從而阻礙井下工具通過形成卡阻，影響測試效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供注聚井可變徑刮垢器，通過在刮垢器主體柱的內(nèi)部滑動設(shè)置有兩組滑動支架，通過連接支臂活動連接有刮片，同時刮片在支撐彈簧的支撐下，向外伸展，便于對管壁上聚集的污垢進(jìn)行刮除，由于滑動支架可以在刮垢器主體柱兩端的收納腔內(nèi)移動，通過連接支臂對刮片進(jìn)行伸縮移動，調(diào)節(jié)兩組刮片之間的距離，達(dá)到變徑的目的，可以對不同口徑大小的井管進(jìn)行清垢疏通，同時保障除垢效率和質(zhì)量，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：注聚井可變徑刮垢器，包括刮垢器主體柱，所述刮垢器主體柱的兩端均開設(shè)有收納腔，所述收納腔的內(nèi)腔滑動連接有滑動支架，所述刮垢器主體柱的頂部和底部均開設(shè)有凹槽，所述凹槽與收納腔連通，所述滑動支架相向一側(cè)的正面和背面均固定有安裝塊，所述安裝塊的內(nèi)側(cè)活動安裝有兩組連接支臂，所述連接支臂遠(yuǎn)離滑動支架的一端貫穿至凹槽的內(nèi)腔并活動安裝有對管壁進(jìn)行除垢的刮片，所述收納腔的內(nèi)腔螺紋安裝有外接接頭，所述外接接頭貫穿收納腔并向外延伸，所述外接接頭的中心處開設(shè)有腔室，所述滑動支架遠(yuǎn)離連接支臂的一端貫穿至腔室的內(nèi)腔并與外接接頭滑動連接，所述滑動支架的外側(cè)套設(shè)有限位彈簧，所述限位彈簧的一端貼合在外接接頭的一端。
3、優(yōu)選的，所述凹槽的內(nèi)腔與刮片相向的一側(cè)均開設(shè)有彈簧收納孔，所述凹槽的內(nèi)腔設(shè)置有支撐彈簧，所述支撐彈簧的兩端延伸至彈簧收納孔的內(nèi)腔。
4、優(yōu)選的，所述滑動支架包括滑盤和滑柱，所述滑盤與滑柱一體成型，所述安裝塊位于滑盤遠(yuǎn)離滑柱的一端，所述滑盤的外側(cè)貼合于收納腔的內(nèi)壁，所述滑柱的外側(cè)貼合于腔室的內(nèi)壁，所述滑柱的直徑小于滑盤的直徑，所述限位彈簧套設(shè)于滑柱的外側(cè)，所述限位彈簧遠(yuǎn)離外接接頭的一端貼合于滑盤的外側(cè)。
5、優(yōu)選的，所述刮垢器主體柱的兩端均環(huán)形開設(shè)有滑動槽，所述滑動槽的外側(cè)螺紋連接有護(hù)套，所述護(hù)套的外徑與刮垢器主體柱的外徑相同。
6、優(yōu)選的，所述刮片遠(yuǎn)離刮垢器主體柱的一側(cè)設(shè)置有齒形凸起，所述齒形凸起呈等距分布，所述刮片相向的一側(cè)設(shè)置為平滑面，所述平滑面與凹槽的內(nèi)壁貼合。
7、優(yōu)選的，所述連接支臂和刮片的兩端以及安裝塊的內(nèi)側(cè)均開設(shè)有圓孔，且圓孔的內(nèi)腔設(shè)置有固定銷。
8、優(yōu)選的，所述外接接頭包括上接振蕩器的上接頭、下接錐形破沙器的下接頭和對刮垢器主體柱進(jìn)行拼接的連接接頭，所述上接頭、下接頭和連接接頭的外徑均與刮垢器主體柱的外徑相同。
9、優(yōu)選的，所述刮垢器主體柱兩端的四周均開設(shè)有沉孔，所述沉孔的內(nèi)腔螺紋連接有限位螺栓，所述外接接頭的外側(cè)開設(shè)有螺紋孔，所述限位螺栓的一端貫穿至收納腔的內(nèi)腔并與螺紋孔螺紋連接。
10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
11、本發(fā)明通過將刮垢器主體柱的兩端分別連接振蕩器和錐形破沙器，并將裝置置于井內(nèi)時，支撐彈簧對刮片進(jìn)行支撐，使刮片從凹槽內(nèi)向外移動，增加刮片之間的距離，使刮片的活動半徑增加并貼合于井管內(nèi)壁上的污垢，利用刮片上的齒形凸起對污垢進(jìn)行清除，當(dāng)井管內(nèi)徑變小，刮片受擠壓向凹槽內(nèi)收縮，使刮片兩端的連接支臂向收納腔內(nèi)延伸，然后連接支臂推動滑動支架在外接接頭的限制下滑動，同時限位彈簧和支撐彈簧均保持壓縮狀態(tài)，可為刮片提供與污垢接觸的正壓力，保障除垢能力，避免刮片與污垢接觸時，刮片隨意晃動，無法有效的對污垢進(jìn)行清除，在實(shí)現(xiàn)變徑的基礎(chǔ)上，又可保障清污能力。
12、本發(fā)明通過連接接頭的配合，方便將多節(jié)刮垢器主體柱進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時設(shè)計連接接頭兩端的螺紋孔位置，可以使上下位刮垢器主體柱外側(cè)的刮片方位進(jìn)行錯位，從而保障全面對管壁上的污垢進(jìn)行清理，避免單組刮垢器主體柱上的兩組刮片需要井外設(shè)備通過對刮垢器主體柱進(jìn)行旋轉(zhuǎn)才能全面清垢，容易出現(xiàn)除垢盲區(qū)。
1.注聚井可變徑刮垢器，包括刮垢器主體柱（1），其特征在于：所述刮垢器主體柱（1）的兩端均開設(shè)有收納腔（2），所述收納腔（2）的內(nèi)腔滑動連接有滑動支架（3），所述刮垢器主體柱（1）的頂部和底部均開設(shè)有凹槽（4），所述凹槽（4）與收納腔（2）連通，所述滑動支架（3）相向一側(cè)的正面和背面均固定有安裝塊（5），所述安裝塊（5）的內(nèi)側(cè)活動安裝有兩組連接支臂（6），所述連接支臂（6）遠(yuǎn)離滑動支架（3）的一端貫穿至凹槽（4）的內(nèi)腔并活動安裝有對管壁進(jìn)行除垢的刮片（7），所述收納腔（2）的內(nèi)腔螺紋安裝有外接接頭（8），所述外接接頭（8）貫穿收納腔（2）并向外延伸，所述外接接頭（8）的中心處開設(shè)有腔室（9），所述滑動支架（3）遠(yuǎn)離連接支臂（6）的一端貫穿至腔室（9）的內(nèi)腔并與外接接頭（8）滑動連接，所述滑動支架（3）的外側(cè)套設(shè)有限位彈簧（10），所述限位彈簧（10）的一端貼合在外接接頭（8）的一端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注聚井可變徑刮垢器，其特征在于：所述凹槽（4）的內(nèi)腔與刮片（7）相向的一側(cè)均開設(shè)有彈簧收納孔（11），所述凹槽（4）的內(nèi)腔設(shè)置有支撐彈簧（12），所述支撐彈簧（12）的兩端延伸至彈簧收納孔（11）的內(nèi)腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注聚井可變徑刮垢器，其特征在于：所述滑動支架（3）包括滑盤（31）和滑柱（32），所述滑盤（31）與滑柱（32）一體成型，所述安裝塊（5）位于滑盤（31）遠(yuǎn)離滑柱（32）的一端，所述滑盤（31）的外側(cè)貼合于收納腔（2）的內(nèi)壁，所述滑柱（32）的外側(cè)貼合于腔室（9）的內(nèi)壁，所述滑柱（32）的直徑小于滑盤（31）的直徑，所述限位彈簧（10）套設(shè)于滑柱（32）的外側(cè)，所述限位彈簧（10）遠(yuǎn)離外接接頭（8）的一端貼合于滑盤（31）的外側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注聚井可變徑刮垢器，其特征在于：所述刮垢器主體柱（1）的兩端均環(huán)形開設(shè)有滑動槽（13），所述滑動槽（13）的外側(cè)螺紋連接有護(hù)套（14），所述護(hù)套（14）的外徑與刮垢器主體柱（1）的外徑相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注聚井可變徑刮垢器，其特征在于：所述刮片（7）遠(yuǎn)離刮垢器主體柱（1）的一側(cè)設(shè)置有齒形凸起（15），所述齒形凸起（15）呈等距分布，所述刮片（7）相向的一側(cè)設(shè)置為平滑面（16），所述平滑面（16）與凹槽（4）的內(nèi)壁貼合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注聚井可變徑刮垢器，其特征在于：所述連接支臂（6）和刮片（7）的兩端以及安裝塊（5）的內(nèi)側(cè)均開設(shè)有圓孔，且圓孔的內(nèi)腔設(shè)置有固定銷（17）。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注聚井可變徑刮垢器，其特征在于：所述外接接頭（8）包括上接振蕩器的上接頭（81）、下接錐形破沙器的下接頭（82）和對刮垢器主體柱（1）進(jìn)行拼接的連接接頭（83），所述上接頭（81）、下接頭（82）和連接接頭（83）的外徑均與刮垢器主體柱（1）的外徑相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注聚井可變徑刮垢器，其特征在于：所述刮垢器主體柱（1）兩端的四周均開設(shè)有沉孔（18），所述沉孔（18）的內(nèi)腔螺紋連接有限位螺栓（19），所述外接接頭（8）的外側(cè)開設(shè)有螺紋孔（20），所述限位螺栓（19）的一端貫穿至收納腔（2）的內(nèi)腔并與螺紋孔（20）螺紋連接。