本技術(shù)涉及一種排液管結(jié)構(gòu)，具體涉及一種結(jié)構(gòu)簡單、避免高溫傳遞、防止介質(zhì)對(duì)底板造成沖刷腐蝕的高溫液下泵排液管結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
1、高溫液下泵專用于輸送高溫工況的各類介質(zhì)，如各類高溫熔融鹽、液態(tài)金屬、有機(jī)及無機(jī)化合物等，此類介質(zhì)的溫度最高可達(dá)500℃以上，且介質(zhì)有一定的腐蝕性。由于其特殊的使用工況，涉及到高溫及腐蝕性介質(zhì)，故對(duì)泵的結(jié)構(gòu)及過流部件的材質(zhì)有嚴(yán)苛的要求。
2、圖1為現(xiàn)有的同類產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示：現(xiàn)有的高溫液下泵排液管結(jié)構(gòu)主要包括：排液管2’、彎頭5’、出水法蘭6’、底板7’、筋板4’、護(hù)管8’、上法蘭盤3’、下法蘭盤1’。排液管2’與護(hù)管8’兩端分別與上法蘭盤3、下法蘭盤1’焊接為一體，兩端分別與泵體和底板7’連接，彎頭5’下端焊接在底板7’上，上端與出水法蘭6’焊接，出水法蘭6’下部設(shè)有筋板4’，起支撐作用。
3、從圖1可看出：其一，上法蘭盤3’直接與底板7’連接，排液管2’內(nèi)充滿帶壓的高溫介質(zhì)，高溫通過上法蘭盤3’直接傳遞至底板7’上，導(dǎo)致底板7’溫度高造成安全隱患。其二，由于底板7’選用的耐高溫材質(zhì)、且尺寸大、價(jià)格高，底板7’直接與帶壓的高溫介質(zhì)接觸，長期運(yùn)行會(huì)對(duì)底板7’造成嚴(yán)重沖刷腐蝕，增加維護(hù)成本，甚至?xí)斐筛邷亟橘|(zhì)泄漏等嚴(yán)重事故，潛在風(fēng)險(xiǎn)較大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、避免高溫傳遞、防止介質(zhì)對(duì)底板造成沖刷腐蝕的高溫液下泵排液管結(jié)構(gòu)。
2、本實(shí)用新型是通過下述方案來解決上述技術(shù)問題的：一種高溫液下泵排液管結(jié)構(gòu)，所述高溫液下泵排液管結(jié)構(gòu)包括：排液管、護(hù)管、底板、分半法蘭。
3、底板為中間開了兩個(gè)孔的整體結(jié)構(gòu)，排液管和護(hù)管分別穿過兩個(gè)孔中的一個(gè)，排液管和出水彎管聯(lián)通布置，排液管和底板之間設(shè)置有空隙，分半法蘭位于出水彎管和底板之間。
4、在排液管與底板之間增設(shè)分半環(huán)、壓板和銅填料，分半環(huán)的與底板和排液管之間均留有隔離作用的間隙，分半環(huán)位于空隙的下部，出水彎管與分半法蘭之間設(shè)有金屬纏繞墊。
5、在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例子中，分半環(huán)分為上半部分和下半部分，上半部分和排液管與底板之間均設(shè)置有間隙，下半部分通過螺栓螺母組合固定在底板上，銅填料位于靠近排液管處，壓板位于螺母和分半環(huán)之間。
6、在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例子中，出水彎管與底板之間設(shè)有支撐出水彎管的法蘭支架。
7、在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例子中，法蘭支架的兩端均通過螺釘固定在出水彎管與底板上。
8、在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例子中，在排液管與護(hù)管間設(shè)有起到限位的作用的加固筋板，加固筋板位于底板下方。
9、在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例子中，排液管和護(hù)管平行布置，均與底板垂直。
10、在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例子中，分半法蘭設(shè)有螺紋孔，出水彎管與分半法蘭之間通過螺栓拉緊密封。
11、在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例子中，空隙的寬度為間隙寬度的5-15倍。
12、本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于：本實(shí)用新型提供的高溫液下泵排液管結(jié)構(gòu)和常見的同類技術(shù)相比，本實(shí)用新型在現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，使排液管與底板分離，避免高溫傳遞。同時(shí)，此結(jié)構(gòu)可將底板與高溫介質(zhì)分離，防止介質(zhì)對(duì)底板造成沖刷腐蝕，高溫介質(zhì)泄漏導(dǎo)致運(yùn)行事故，降低維護(hù)成本。
1.一種高溫液下泵排液管結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述高溫液下泵排液管結(jié)構(gòu)包括：排液管、護(hù)管、底板、分半法蘭；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫液下泵排液管結(jié)構(gòu)，其特征在于：分半環(huán)分為上半部分和下半部分，上半部分和排液管與底板之間均設(shè)置有間隙，下半部分通過螺栓螺母組合固定在底板上，銅填料位于靠近排液管處，壓板位于螺母和分半環(huán)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高溫液下泵排液管結(jié)構(gòu)，其特征在于：出水彎管與底板之間設(shè)有支撐出水彎管的法蘭支架。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫液下泵排液管結(jié)構(gòu)，其特征在于：法蘭支架的兩端均通過螺釘固定在出水彎管與底板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的高溫液下泵排液管結(jié)構(gòu)，其特征在于：在排液管與護(hù)管間設(shè)有起到限位的作用的加固筋板，加固筋板位于底板下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫液下泵排液管結(jié)構(gòu)，其特征在于：排液管和護(hù)管平行布置，均與底板垂直。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫液下泵排液管結(jié)構(gòu)，其特征在于：分半法蘭設(shè)有螺紋孔，出水彎管與分半法蘭之間通過螺栓拉緊密封。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫液下泵排液管結(jié)構(gòu)，其特征在于：空隙的寬度為間隙寬度的5-15倍。