本技術(shù)涉及暖通風(fēng)管安裝，具體涉及一種便于安裝的暖通風(fēng)管。
背景技術(shù)：
1、暖通風(fēng)管應(yīng)用于暖通空調(diào)系統(tǒng)的冷暖空氣傳輸，一般暖通風(fēng)管由鍍鋅板制成并各段暖通風(fēng)管之間通過(guò)法蘭連接，傳統(tǒng)的鍍鋅暖通風(fēng)管與法蘭一般采用焊接或鉚接連接，其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜；按截面形狀，風(fēng)管可分為圓形風(fēng)管，矩形風(fēng)管，扁圓風(fēng)管等多種，其中圓形風(fēng)管阻力最小但高度尺寸最大，制作復(fù)雜，所以實(shí)際應(yīng)用多以矩形風(fēng)管為主，但是現(xiàn)有的暖通風(fēng)管對(duì)接安裝時(shí)，大多都是采用卡箍配合螺栓、螺母的方式來(lái)進(jìn)行組合安裝，或者采用焊接，使得風(fēng)管與風(fēng)管之間的連接不夠方便，安裝人員安裝風(fēng)管需要耗費(fèi)較多的時(shí)間，降低了安裝人員安裝風(fēng)管的效率，而且風(fēng)管與風(fēng)管之間的連接處密封性不夠強(qiáng)，容易出現(xiàn)漏氣的問(wèn)題，同時(shí)風(fēng)管與風(fēng)管之間連接處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度也有待增強(qiáng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，現(xiàn)提供一種便于安裝的暖通風(fēng)管，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，提供一種便于安裝的暖通風(fēng)管，包括：管體，所述管體內(nèi)側(cè)面固定連接保溫層，而保溫層的兩端通過(guò)凹槽分別固定連接主安裝板和副安裝板，且副安裝板的側(cè)面固定連接副密封層，副安裝板的內(nèi)側(cè)面對(duì)稱連接定位板，而主安裝板內(nèi)側(cè)面相對(duì)定位板的位置對(duì)應(yīng)連接固定桿，同時(shí)管體外側(cè)面的兩端對(duì)稱連接嵌合板，而加固板內(nèi)側(cè)面相對(duì)嵌合板的位置對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)嵌合槽，加固板內(nèi)側(cè)面的中部固定連接主密封層。
3、優(yōu)選的，所述管體和保溫層均呈方筒形結(jié)構(gòu)，而保溫層兩端開(kāi)設(shè)的兩組凹槽均呈回字形結(jié)構(gòu)，且凹槽和保溫層組合在一起構(gòu)成的軸截面呈凸字形結(jié)構(gòu)。
4、優(yōu)選的，所述主安裝板和副安裝板均呈方筒形結(jié)構(gòu)，且主安裝板和副安裝板分別與保溫層兩端開(kāi)設(shè)的凹槽尺寸相適配，同時(shí)主安裝板和副安裝板的內(nèi)側(cè)面均與保溫層的內(nèi)側(cè)面處于同一平面內(nèi)。
5、優(yōu)選的，所述主安裝板內(nèi)腔四側(cè)的側(cè)面分別等間距的固定連接三組固定桿，且十二組固定桿均呈長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)，同時(shí)固定桿兩端的端面均呈正方形結(jié)構(gòu)。
6、優(yōu)選的，所述副安裝板內(nèi)腔四側(cè)的側(cè)面分別等間距的固定連接三組定位板，且十二組定位板均呈長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，而定位板的端面呈凹字形結(jié)構(gòu)，同時(shí)定位板和固定桿的位置一一對(duì)應(yīng)。
7、優(yōu)選的，所述管體外側(cè)面的兩端對(duì)稱連接四組嵌合板，四組嵌合板均呈長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，而嵌合板的長(zhǎng)度等于管體外側(cè)面的寬度，且嵌合板和加固板內(nèi)側(cè)面開(kāi)設(shè)的嵌合槽的尺寸相適配。
8、優(yōu)選的，所述加固板共有兩組，兩組加固板均呈匚形結(jié)構(gòu)，而加固板內(nèi)側(cè)面固定連接的主密封層呈匚形結(jié)構(gòu)，且一組加固板的上端通過(guò)軸承活動(dòng)連接緊固桿，另一組加固板表面相對(duì)的位置對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)螺接孔。
9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)主安裝板、副安裝板、副密封層、固定桿和定位板的配合，使得兩組暖通風(fēng)管的管體之間能夠快速完成對(duì)接，還能夠輔助增強(qiáng)暖通風(fēng)管連接處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和密封性，同時(shí)，通過(guò)加固板、緊固桿和嵌合板的配合，使得該暖通風(fēng)管的連接處能夠進(jìn)行便捷的二次固定，提高暖通風(fēng)管安裝的效率，而且加固板內(nèi)側(cè)面設(shè)置的主密封層，也能夠進(jìn)一步增強(qiáng)管體連接處的密封性，降低漏氣的幾率。
1.一種便于安裝的暖通風(fēng)管，包括：管體（8），其特征在于：所述管體（8）內(nèi)側(cè)面固定連接保溫層（9），而保溫層（9）的兩端通過(guò)凹槽分別固定連接主安裝板（6）和副安裝板（11），且副安裝板（11）的側(cè)面固定連接副密封層（12），副安裝板（11）的內(nèi)側(cè)面對(duì)稱連接定位板（10），而主安裝板（6）內(nèi)側(cè)面相對(duì)定位板（10）的位置對(duì)應(yīng)連接固定桿（5），同時(shí)管體（8）外側(cè)面的兩端對(duì)稱連接嵌合板（7），而加固板（1）內(nèi)側(cè)面相對(duì)嵌合板（7）的位置對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)嵌合槽（4），加固板（1）內(nèi)側(cè)面的中部固定連接主密封層（3）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于安裝的暖通風(fēng)管，其特征在于，所述管體（8）和保溫層（9）均呈方筒形結(jié)構(gòu)，而保溫層（9）兩端開(kāi)設(shè)的兩組凹槽均呈回字形結(jié)構(gòu)，且凹槽和保溫層（9）組合在一起構(gòu)成的軸截面呈凸字形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于安裝的暖通風(fēng)管，其特征在于，所述主安裝板（6）和副安裝板（11）均呈方筒形結(jié)構(gòu)，且主安裝板（6）和副安裝板（11）分別與保溫層（9）兩端開(kāi)設(shè)的凹槽尺寸相適配，同時(shí)主安裝板（6）和副安裝板（11）的內(nèi)側(cè)面均與保溫層（9）的內(nèi)側(cè)面處于同一平面內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于安裝的暖通風(fēng)管，其特征在于，所述主安裝板（6）內(nèi)腔四側(cè)的側(cè)面分別等間距的固定連接三組固定桿（5），且十二組固定桿（5）均呈長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)，同時(shí)固定桿（5）兩端的端面均呈正方形結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于安裝的暖通風(fēng)管，其特征在于，所述副安裝板（11）內(nèi)腔四側(cè)的側(cè)面分別等間距的固定連接三組定位板（10），且十二組定位板（10）均呈長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，而定位板（10）的端面呈凹字形結(jié)構(gòu)，同時(shí)定位板（10）和固定桿（5）的位置一一對(duì)應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于安裝的暖通風(fēng)管，其特征在于，所述管體（8）外側(cè)面的兩端對(duì)稱連接四組嵌合板（7），四組嵌合板（7）均呈長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，而嵌合板（7）的長(zhǎng)度等于管體（8）外側(cè)面的寬度，且嵌合板（7）和加固板（1）內(nèi)側(cè)面開(kāi)設(shè)的嵌合槽（4）的尺寸相適配。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于安裝的暖通風(fēng)管，其特征在于，所述加固板（1）共有兩組，兩組加固板（1）均呈匚形結(jié)構(gòu)，而加固板（1）內(nèi)側(cè)面固定連接的主密封層（3）呈匚形結(jié)構(gòu)，且一組加固板（1）的上端通過(guò)軸承活動(dòng)連接緊固桿（2），另一組加固板（1）表面相對(duì)的位置對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)螺接孔。