本技術(shù)屬于離心泵，具體涉及一種離心泵輔助上量自動控制裝置。
背景技術(shù)：
1、多級離心泵是目前采油一線主要的外輸設(shè)備之一，但在實際生產(chǎn)現(xiàn)場，受輸送介質(zhì)含蠟、含雜質(zhì)、含氣等影響，多級離心泵會出現(xiàn)不易上量、排量波動大的情況，造成原油不能及時輸出，設(shè)備維修頻率高，人員勞動強度大，安全環(huán)保隱患滋生，一直困擾著生產(chǎn)一線。一般處理這種問題就是對離心泵過濾器增加清理頻次，減少輸送介質(zhì)對離心泵上量的影響。但由于頻繁清理過濾器濾網(wǎng)，會造成環(huán)境污染，并增加現(xiàn)場操作人員的勞動強度。因此需要設(shè)計一種將輸送介質(zhì)中的雜質(zhì)、蠟塊細(xì)化，同時具備智能排空，自動放空，減少污油泥產(chǎn)生，且不增加員工勞動強度的裝置。
2、中國實用新型專利公告第cn218817009u號，公開了一種具有排污功能的離心泵，包括泵體和排污管；所述泵體包括驅(qū)動電機和泵殼，所述驅(qū)動電機的輸出軸與所述泵殼的葉輪軸通過聯(lián)軸器連接，所述泵殼表面設(shè)置有進水管和出水管。該具有排污功能的離心泵，通過過濾斗和過濾管過濾污水中的污物，污物經(jīng)連接管進入排污盒內(nèi)便于集中清理，經(jīng)過濾斗過濾后的水從排污管和進水管進入泵殼內(nèi)做高速旋轉(zhuǎn)運動，最終從出水管排出，該具有排污功能的離心泵可過濾污水中的污物，防止污物經(jīng)入泵殼，從而避免雜物長期沉淀而影響離心泵正常使用，便于使用，增強了排污效果，延長了機器使用壽命，同時污物堆積在排污盒，便于集中取出進行清理，提高了清理工作效率。但該發(fā)明的排污盒仍需要定期人工清理，且密封性不好固定，存在刺漏風(fēng)險。
3、中國實用新型專利公告第cn210033875u號，公開了一種離心泵排空裝置，包括離心泵、逆止閥、出液管、噴吸器、導(dǎo)液閥門、導(dǎo)液管、排空閥門、排空管，所述離心泵的出口端連接出液管，所述出液管上設(shè)置有逆止閥，所述噴吸器的進口管進液端連接導(dǎo)液管，導(dǎo)液管上設(shè)置有導(dǎo)液閥門，導(dǎo)液管與出液管連接且連接處位于出液方向逆止閥前，所述噴吸器的側(cè)支管連接排空管，排空管上設(shè)置排空閥門，排空管與離心泵腔體連通。其結(jié)構(gòu)簡單，操作使用簡便，自動化控制，利用出液管中積存的具有一定壓力的液體提供能量，將離心泵內(nèi)空氣吸走排出，無需其他能源提供動力。但在排放過程中會帶出部分原油進入管到，且該發(fā)明并未解決本專利所提出的零排放、零污染的技術(shù)效果。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型提出了一種離心泵輔助上量自動控制裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的輸送介質(zhì)含雜質(zhì)影響原油輸出效率、離心泵出現(xiàn)不上量現(xiàn)象以及操作人員工作強度大的技術(shù)問題。
2、為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案，
3、一種離心泵輔助上量自動控制裝置，包括緩沖罐，緩沖罐的出口依次連接增壓泵、混合罐和離心泵，離心泵出口管道連接三通電磁閥的第一閥門，三通電磁閥第二閥門連接事故罐的入口管道，三通電磁閥的第三閥門連接輸油管道；離心泵的出口管道上安裝有第二壓力傳感器，第二壓力傳感器和三通電磁閥均連接plc控制模塊，plc控制模塊用于根據(jù)壓力傳感器監(jiān)測的數(shù)據(jù)控制三通電磁閥。
4、緩沖罐的出口管道上設(shè)置有第四閥門，第四閥門與plc控制模塊連接。
5、增壓泵的入口管道上安裝有第一壓力傳感器，第一壓力傳感器與plc控制模塊連接。
6、plc控制模塊還用于根據(jù)第一壓力傳感器監(jiān)測的實時壓力值與壓力預(yù)設(shè)值作比較來控制三通電磁閥的狀態(tài)。
7、混合罐內(nèi)部結(jié)構(gòu)為三段式排布，前段為切削結(jié)構(gòu)，中段為螺旋結(jié)構(gòu)，后段為整流結(jié)構(gòu)。
8、切削結(jié)構(gòu)為旋轉(zhuǎn)的雙刀刃。
9、整流結(jié)構(gòu)為一倒置的喇叭形狀，喇叭的大口徑部位連接中段螺旋結(jié)構(gòu)，喇叭的小口徑部位連接混合罐的出口。
10、事故罐的出口管道還與增壓泵的入口管道連接。
11、事故罐內(nèi)設(shè)置有液位計，液位計與plc控制模塊連接。
12、事故罐的出口管道上設(shè)置有第五閥門，第五閥門與plc控制模塊連接。
13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：
14、本實用新型公開的一種離心泵輔助上量自動控制裝置，整個裝置高度自動化，從原油的增壓、混合處理、離心泵的監(jiān)控與保護，到異常情況的自動處理，幾乎無需人工干預(yù)，大大降低了操作人員的實時監(jiān)控需求和手動調(diào)整工作量；通過第二壓力傳感器和plc控制模塊的配合，實時監(jiān)測離心泵出口壓力，再由plc控制模塊根據(jù)實時數(shù)據(jù)實現(xiàn)對三通電磁閥的工作狀態(tài)的自動調(diào)節(jié)，快速響應(yīng)壓力的異常變化，有效避免離心泵因負(fù)載過重或氣蝕等原因造成的不上量現(xiàn)象；plc控制模塊連接傳感器和三通電磁閥，根據(jù)預(yù)設(shè)邏輯和傳感器監(jiān)測的實時數(shù)據(jù)做出控制，有效協(xié)調(diào)各部件工作，簡化了操作流程，減輕了操作人員的負(fù)擔(dān)。在整個流程中，由增壓泵和混合罐對原油進行增壓和介質(zhì)細(xì)化，降低了顆粒介質(zhì)對流體流動的能量損耗，提高了原油的流動效率，進而提升原油輸送效率。
15、進一步的，混合罐中的切削結(jié)構(gòu)為旋轉(zhuǎn)的的雙刀刃設(shè)計，能有效切割并去除從增壓泵流出原油中的大顆粒雜質(zhì)和固體懸浮物，對原油中介質(zhì)進行細(xì)化，減少對后續(xù)離心泵和管道系統(tǒng)的堵塞風(fēng)險，保持輸送介質(zhì)清潔，確保泵效和管道暢通，有效提升了原油輸送效率。
16、進一步的，混合罐中的整流結(jié)構(gòu)為倒置喇叭形狀，通過平滑流體流動，減少渦流和湍流，間接減少了雜質(zhì)聚集的可能性，進一步提升了輸送效率和穩(wěn)定性。
17、進一步的，事故罐的液位自動監(jiān)控與plc控制模塊接收液位數(shù)據(jù)進而對第五閥門開閉狀態(tài)的控制，確保了資源的循環(huán)利用和系統(tǒng)的自恢復(fù)能力，減少了人工檢查和手動開關(guān)閥門的工作，進一步提升了原油輸送效率，優(yōu)化了操作流程。
1.一種離心泵輔助上量自動控制裝置，其特征在于，包括緩沖罐(1)，緩沖罐(1)的出口依次連接增壓泵(2)、混合罐(3)和離心泵(4)，離心泵(4)出口管道連接三通電磁閥(8)的第一閥門(10)，三通電磁閥(8)第二閥門(11)連接事故罐(9)的入口管道，三通電磁閥(8)的第三閥門(12)連接輸油管道(6)；離心泵(4)的出口管道上安裝有第二壓力傳感器(5)，第二壓力傳感器(5)和三通電磁閥(8)均連接plc控制模塊(7)，plc控制模塊(7)用于根據(jù)第二壓力傳感器(5)監(jiān)測的數(shù)據(jù)控制三通電磁閥(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離心泵輔助上量自動控制裝置，其特征在于，緩沖罐(1)的出口管道上設(shè)置有第四閥門(13)，第四閥門(13)與plc控制模塊(7)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離心泵輔助上量自動控制裝置，其特征在于，增壓泵(2)的入口管道上安裝有第一壓力傳感器(16)，第一壓力傳感器(16)與plc控制模塊(7)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種離心泵輔助上量自動控制裝置，其特征在于，所述plc控制模塊(7)還用于根據(jù)第一壓力傳感器(16)監(jiān)測的實時壓力值與壓力預(yù)設(shè)值作比較來控制三通電磁閥(8)的狀態(tài)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離心泵輔助上量自動控制裝置，其特征在于，所述混合罐(3)內(nèi)部結(jié)構(gòu)為三段式排布，前段為切削結(jié)構(gòu)，中段為螺旋結(jié)構(gòu)，后段為整流結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種離心泵輔助上量自動控制裝置，其特征在于，所述切削結(jié)構(gòu)為旋轉(zhuǎn)的雙刀刃。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種離心泵輔助上量自動控制裝置，其特征在于，所述整流結(jié)構(gòu)為一倒置的喇叭形狀，喇叭的大口徑部位連接中段螺旋結(jié)構(gòu)，喇叭的小口徑部位連接混合罐(3)的出口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離心泵輔助上量自動控制裝置，其特征在于，事故罐(9)的出口管道還與增壓泵(2)的入口管道連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種離心泵輔助上量自動控制裝置，其特征在于，事故罐(9)內(nèi)設(shè)置有液位計(15)，液位計(15)與plc控制模塊(7)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種離心泵輔助上量自動控制裝置，其特征在于，事故罐(9)的出口管道上設(shè)置有第五閥門(14)，第五閥門(14)與plc控制模塊(7)連接。